Acer de reforç: marca, GOST, classe de resistència. Reforç d'acer

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

L'acer de reforç no s'anomena oficialment així: si estudieu GOST 5781-82, podeu descobrir que el nom correcte sona com "formigó armat de formigó armat laminat en calent". Tanmateix, el nom va resultar massa llarg, de manera que en un entorn professional es va reduir ràpidament a un simple "ajust". És més clar, més fàcil i més ràpid.

Informació general

S'acostuma a distingir diverses classes de reforç. La divisió es basa en les característiques següents:

• perfil periòdic;
• paràmetres mecànics.

L'acer de reforç es presenta en els graus següents:

• AII.
• AIII.
• AIV.
• AV.

Des de fa uns quants anys, la demanda d'acer de reforç A500C és força alta al mercat. Si estudieu GOST 5781-82, no podreu trobar descripcions similars pel que fa als seus paràmetres. Aquest producte està fabricat amb els estàndards següents:

• STO ASChM 7-93;
• especificacions tècniques.

Aquest sistema d'estandardització, segons el qual l'acer de reforç laminat en calent de perfil periòdic s'agrupa en categories, va ser introduït per empreses que operen en el camp de la metal·lúrgia ferrosa. Estan units en una única associació, que s'ha fet càrrec, entre altres coses,desenvolupament de normes per a la producció de béns.

Ocasió especial

L'acer de reforç A500C descrit no és l'única excepció en el món dels productes laminats en calent. A més, la classe AI mereix una atenció especial, que a GOST s'anomena comunament A240. La característica clau és el perfil suau. Steel 3 SP (PS) s'utilitza com a matèria primera per al procés de producció. El diàmetre i les desviacions d'aquest per a qualsevol producte amb un perfil llis estan regulats per GOST 2590-88. Aquest document normatiu també especifica la precisió de rodatge per a casos generals.

L'acer de reforç llis es produeix en els formats següents:

• barres;
• badies.

En bobines pots trobar mides de 6 a 14 mm (pas - 2 mm). L'elecció de reforç a les barres és una mica més àmplia. El diàmetre més petit possible és de 16 mm i el més gran disponible és de 40 mm. De 16 a 22 mm, el pas és de 2 mm, de 25 a 40 mm augmenta a tres.

Com i per què?

El grau d'acer de reforç A240 és necessari a la construcció i altres àrees on s'utilitzen estructures de formigó armat, ja que s'utilitza per reforçar-les. Alguns experts anomenen aquesta categoria de materials "bucle", ja que és habitual utilitzar el reforç per formar elements en forma de bucle que reforcen els productes de formigó armat. Això és més rellevant quan l'element sobresurt del pla principal de l'estructura. L'acer de reforç A1 laminat en calent és adequat per crear elements que simplifiquen la càrrega de blocs acabats, el transport i la descàrrega. A més, directament al lloc de construcció aixíés més fàcil connectar diferents elements entre si.

El grau d'armadura AI, com el rodó, és necessari per a una àmplia gamma de dissenys. Quan l'utilitzen, fan:

• esgrima;
• mobles;
• barana.

Els accessoris de cercle i metàl·lics A1, si es fan d'acord amb normes especialitzades, s'utilitzen com a matèries primeres: es poden enfilar en filferro. Perfils permesos:

• periòdic;
• suau.

Si la fàbrica de vàlvules disposa de l'equip adequat, l'acer A1 es pot utilitzar per a la fabricació de diversos productes en torns o fresadores. El material es processa mecànicament.

Tenint en compte la normativa

Explica què hauria de ser l'acer de reforç, GOST 5781.82. Segons la normativa, el carboni en la composició del metall no pot ser superior al 0,3%, només llavors el producte és aplicable al formigó armat. El reforç s'utilitza tant per a matèries primeres prèviament tensades com per a matèries ordinàries.

Si s'utilitza formigó armat pretractat i tensat, llavors s'escull l'armadura per poder fer front a càrregues força greus inherents a aquest entorn. Com a regla general, la tensió és bastant gran, la qual cosa requereix que el reforç metàl·lic sigui de major resistència i estigui fet estrictament d'acer fiable. Si s'utilitza cable, també s'exigeixen alts requisits sobre la seva resistència.

Si s'ha d'utilitzar acer de reforç laminat en calent en estructures, nosubjecte a estrès, llavors es permet l'ús de matèries primeres normals. Els graus d'acer següents són rellevants aquí:

• CT3.
• CT5.

Per al pretensat, s'acostuma a prendre acer amb contingut de carboni:

• mitjana;
• alt.

També es poden utilitzar barres d'acer, tractades tèrmicament per augmentar els paràmetres de resistència.

Acer: quin agafarem?

Per tal de fer acer de reforç d' alta qualitat, GOST 5781.82 recomana prendre acer fiable:

• carboni;
• poca aliatge.

Hi ha diversos graus aplicables als diferents tipus de material esmentat. Per regla general, el client, quan envia una comanda a una planta de vàlvules, indica de quines matèries primeres vol veure el producte acabat. Si el fabricant no rep aquestes recomanacions, l'empresa de fabricació decideix de manera independent a favor de la millor opció per a un determinat tipus de producte. En particular, per a l'A800 és habitual utilitzar les marques següents:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR.

Què més importa?

Quan creeu estructures de formigó armat no tensat, heu d'escollir classes de la primera a la tercera, i les més altes seran útils si l'estructura s'ha pretensat.

Si heu de treballar a temperatures baixes i l'objecte continuarà funcionant en condicions extremes, és més adequada aquesta marca d'accessoris, que es distingeix per una reducciópercentatge de carboni. Alternativament, podeu triar opcions per a matèries primeres que hagin estat sotmeses a un processament addicional a alta temperatura.

Però si es va decidir utilitzar filferro com a material de reforç, és millor donar preferència a aquell en què el carboni està completament absent o el seu contingut no supera el 0,8%. Aquest material es caracteritza per una major resistència: fins a 180 kgf/mm2 inclòs. Es proporcionen aquestes opcions:

• tractament d' alta temperatura;
• endurit.

Carboni i qualitat del material

Regula amb què s'han de fer els accessoris de construcció de matèries primeres, GOST 5781-82. En particular, el percentatge de carboni té una influència força forta en els paràmetres finals d'un producte de formigó armat, en la seva durabilitat i fiabilitat. Com més carboni contingui el metall, més gran serà la duresa inherent al reforç, però al mateix temps augmenta la fragilitat. A més, soldar acer d' alt carboni és molt difícil, sovint el resultat és de qualitat insuficient, cosa que afecta la fiabilitat de tota l'estructura en conjunt.

El percentatge de carboni us permet introduir la següent classificació:

• accessoris d'acer amb baixes emissions de carboni, on aquest compost està contingut en una quantitat no superior a un quart per cent;
• amb un nivell mitjà de contingut: d'un quart de per cent a 0,6;
• contingut alt que va del 0,6 al 2%.

Com millorar?

Per tal que l'acer de reforç tingui la millor qualitat, es pot afegircomponents addicionals. És habitual utilitzar com a components d'aliatge:

• tungstè;
• vanadi;
• chrome;
• níquel.

En alguns aliatges, només s'afegeixen un o dos components addicionals, en altres: una barreja de 5-6 metalls. Això fa possible obtenir acer d'aliatge d' alta qualitat amb alt rendiment:

• força;
• duresa;
• resistència a la corrosió.

Per obtenir acer aliat, silici, manganès es poden incloure a les matèries primeres. Depenent de quants additius contingui la substància, s'acostuma a parlar de la pertinença del material a una de les classes següents:

• acer de reforç de baix aliatge que no contingui més d'un cinc per cent d'inclusions;
• aliatge mitjà, en què la quantitat d'additius varia entre un 5 i un 10%;
• altament aliat, una dècima o més de components addicionals.

Què és el meu nom per a tu?

L'acer de reforç no és només acer, sinó també un gran nombre d' altres components químics. Sobre quines inclusions hi ha al material, podeu esbrinar amb el nom. S'han desenvolupat normes per a la designació de determinats additius en el nom del material. Exemples:

• X és Chrome.
• Z – zirconi.
• T és titani.

Després d'escriure els números del segell. Reflecteixen la quantitat de carboni que conté el material. S'indiquen les centèsimes. A continuació, escriu les lletres. Representen l'element químicque indica quant d'ella està continguda en el reforç. Si no es dóna cap xifra, es pot concloure que la substància està inclosa en menys d'un per cent.

volum de menys d'un percentatge de la quantitat total de material).

Què demanar i esperar?

Segons els estàndards actuals, l'acer de reforç hauria de ser:

• fàcil de soldar;
• plàstic;
• durable.

La força s'entén comunament com la capacitat del reforç de suportar càrregues destructives de l'entorn. Les influències externes poden estirar el metall i doblegar, torçar i comprimir, tallar. Per a cada tipus de càrrega, es distingeixen indicadors de força separats. El reforç s'utilitza més sovint en condicions en què les càrregues de tracció són elevades, per tant, aquest valor s'ha de prestar atenció en primer lloc. Per avaluar com el reforç és capaç de resistir l'estirament, cal avaluar:

• límit actual;
• resistència al trencament.

La plasticitat és un paràmetre que reflecteix l'adaptabilitat d'un material a càrregues externes que intenten canviar la forma del producte, la seva secció transversal. Si el reforç en aquestes condicions conserva els seus paràmetres inicials, després d'eliminar la càrrega, pot tornar al seu estat original odeseu els vostres canvis. La ductilitat s'expressa en l'allargament a la ruptura, l'angle de flexió i el nombre de corbes que queden després que el metall s'hagi refredat.

La soldabilitat és un indicador que reflecteix la capacitat de connectar qualitativament amb altres materials quan s'utilitza un mètode de soldadura concret. Aquesta configuració ve determinada per:

• composició metàl·lica;
• per mètode de fosa;
• mida de les varetes a la secció;
• funcions connectives;
• plasticitat.

Mecànica i fiabilitat

Els paràmetres anteriors ens permeten parlar de com de bons són els paràmetres mecànics de l'acer. És a partir d'ells que es distingeixen les característiques tècniques i els indicadors.

Una característica important del reforç és la seva resistència a la tracció. Per determinar-ho, a més d'identificar com de gran és el límit de fluid, com de gran pot ser l'allargament de l'acer respecte al valor inicial, es fan proves especials en producció: s'utilitzen màquines de tracció dissenyades per a aquesta tasca..

El treball es fa de la següent manera: quan s'engega la màquina, la càrrega augmenta gradualment sobre la mostra col·locada. Al mateix temps, l'armadura es troba en un sistema de fixació rígid que no permet la "escapada" de la mostra. Els mecanismes intenten allargar la vareta longitudinalment deformant-la. Els indicadors extrets del reforç permeten formar un diagrama de tensió (l'escala s'estableix arbitràriament).

Especificacions

Les seccions rectes del diagrama reflecteixen aquestes càrregues sota les quals la mostra no es deforma. Amb un augmentcàrregues, es pot veure un augment proporcional de la longitud, que permet extreure conclusions sobre la fiabilitat de l'acer i la capacitat de resistir influències externes. El valor límit de la càrrega aplicada a la prova està predeterminat. En arribar a aquest valor, la influència de la força mecànica també es redueix gradualment.

En el millor dels casos, la vareta, estirada sota la influència d'una gran força externa, torna al seu estat original quan es retira la càrrega. Aquesta capacitat es deu a l'elasticitat de l'acer. S'ha d'entendre que la zona elàstica d'un metall té certes limitacions. Quan s'assoleixin indicadors que superin aquests límits, es farà impossible tornar als valors originals. Quan es revela aquest indicador de límit, diuen que s'ha arribat al límit elàstic.

Si proveu el reforç fet d'acord amb el GOST actual de l'acer ST3, podreu obtenir paràmetres propers als següents:

• límit de fluència - 2460 kgf/cm2;
• allargament - 25;
• resistència a la tracció en un interval de temps determinat - 4.000 kgf/cm2.

Paràmetres i abast

El reforç amb alts valors de resistència acostuma a costar més que el material de baixa qualitat. Al mateix temps, la pràctica demostra que l'ús d'aquest material permet aconseguir un estalvi important, ja que el reforç d'estructures de formigó armat requereix un consum de metall més econòmic.

Fes atenció a la plasticitat del reforç: sídeterminats límits, més enllà dels quals és extremadament indesitjable. Si aquest paràmetre cau per sota d'un cert nivell, és impossible utilitzar productes enrotllats per obtenir una força total. Una estructura feta amb aquestes matèries primeres consumibles es torna trencadissa i pot col·lapsar-se de manera imprevisible sota la influència de factors externs. Hi ha un altre risc associat amb una disminució de la plasticitat del metall: la probabilitat de fractura fràgil ja augmenta en l'etapa de reforç d'estructures de formigó armat.

Impacte en mostres d'acer

Per millorar el rendiment del reforç, recorren a diverses tecnologies d'influència externa. En particular, la pràctica de l'enduriment tèrmic està molt estesa. En aquest cas, la resistència del material es duplica, i de vegades més. Això és més aplicable a compostos carbonosos de baix aliatge. Però el cost del material només creix un 10-12%. L'enduriment tèrmic mostra el millor rendiment en comparació amb l'enduriment mecànic, però per a la seva implementació és necessari disposar d'equips moderns seriosos i d'un equip d'especialistes altament qualificats. La qualitat del producte final (i la reputació del seu fabricant) es veu molt afectada fins i tot per petits errors en el procés.

L'enduriment per treball s'aconsegueix mitjançant:

• winches;
• gats hidràulics;
• rotllos amb perfil.

Aquests últims són necessaris per aplanar l'acer. Quan s'endureix, és possible aconseguir deformacions plàstiques, a causa de les quals la resistència augmenta un 50%en relació al valor original.

El més popular: què és?

Tradicionalment, els més demandats en el mercat dels accessoris metàl·lics laminats són de 8 mm de diàmetre. Pertany a la tercera classe i es produeix en badies, bobines, varetes. 8 mm - el paràmetre del diàmetre mitjà del material de construcció. La producció d'aquests accessoris ha de complir amb GOST 30136-95. Els especialistes anomenen "filferro enrotllat" la barra d'armadura produïda en bobines.

La barra d'armadura de 8 mm està feta d'acer baix en carboni. S'utilitzen els graus CT0, CT3. Hi ha dues (de vegades una) etapes de refrigeració en el procés de fabricació, cosa que permet aconseguir indicadors de fiabilitat dels materials elevats. El filferro enrotllat en bobines és un cable.

A3 armadura - acer amb un cercle en secció transversal. És necessari per a la producció posterior de filferro, molles. Les matèries primeres també són indispensables en el procés de producció de la construcció de reforç estirat en fred.

Producció i venda

Les barres d'armadura de 8 mm es fan generalment en màquines de secció de filferro a partir de matèries primeres que compleixen amb GOST 380. Aquesta és una tecnologia estàndard, suposant la presència de barres d'acer processades per un sistema d'eix. A les màquines, el material s'enrotlla i s'estira, s'escalfa i es refreda. Depenent de les característiques d'un producte concret, es refredarà de manera natural o per força.

A la venda, aquest producte està present tant en metres lineals com en madeixes grans (per a compradors majoristes).

Per què és necessari?

El reforç de 8 mm és indispensable en la construccióestructures metàl·liques i de formigó armat. El filferro és bastant prima, per tant s'utilitza en la fabricació de xarxes, marcs, cordes. El reforç és eficaç com a base per a les grapes. S'utilitza per reforçar estructures d'edificis. S'escull una opció concreta analitzant les condicions de funcionament de l'edifici, a partir de les quals prenen una decisió a favor d'una marca concreta.

El reforç s'utilitza més sovint com a matèria primera per a la fabricació d' altres productes de construcció, i no com a material independent. Si es necessita un filferro per produir claus, cables, cal controlar la uniformitat dels productes: les superfícies rugoses són inacceptables, això reduirà significativament la resistència del producte acabat. En la fabricació de reforç gruixut, grapes, els requisits de suavitat de la superfície no són tan significatius. Els accessoris utilitzats per a la disposició de parets de càrrega no poden contenir cavitats o esquerdes plenes d'aire. Si s'adquireix barres d'armadura de 8 mm de diàmetre en barres, el control de qualitat implica el seguiment de la identitat dels productes.

Algunes funcions

També cal tenir en compte que les barres d'armadura que tenen un perfil periòdic rodó solen estar equipades amb nervis longitudinals. Les protuberàncies helicoïdals travessen les varetes, col·locades al llarg d'una línia amb tres tirades. Si el diàmetre de la barra és de fins a 6 mm, aleshores les protuberàncies poden recórrer l'hèlix d'una vegada. Es permeten dos cables per a 8 mm.

El reforç, classificat com a tercera classe, passa:

• regular;
• especial.

Està designat com a A300 i Ac300, respectivament. Per a aquestes matèries primeresSón característics els ress alts, en els quals l'entrada a banda i banda del perfil és uniforme. Aquí les línies també van amb un cargol. Però per a l'A400-A1000, un requisit previ és que les entrades estiguin a la dreta a un costat i a l'esquerra a l' altre.

Les puntes dels cargols poden estar mal alineades. Aquest paràmetre no està estandarditzat segons els GOST actuals.

Un altre moment distintiu caracteritza la producció d'acer A800. Es poden utilitzar les marques següents:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR.

Al mateix temps, les característiques del producte final solen estar regulades pels requisits del client.

Segons les recomanacions de Gosstroy, es recomana utilitzar els següents graus al territori de la Federació Russa:

• A400C.
• A500C.

Tots dos són adequats per reforçar estructures de formigó armat i substitueixen l'A-III, molt utilitzat anteriorment. Es fan tenint en compte els requisits especificats a GOST 5781-82.