Tipus, finalitat i designacions dels coixinets

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Les designacions dels coixinets avui en dia s'utilitzen molt activament en diverses àrees de la producció moderna, perquè és una peça absolutament indispensable que s'utilitza avui en la majoria predominant d'una gran varietat de mecanismes i conjunts. Avui dia, són omnipresents en tot, des d'electrodomèstics en miniatura fins a màquines enormes utilitzades en equips de fabricació industrial.

Cap empresa moderna, complex industrial o associació de producció no pot utilitzar determinades designacions de coixinets i els propis productes, que alhora tenen una vida útil limitada, i l'únic motiu d'aquest fenomen és que simplement no en tenen cap, una alternativa en particular. En aquest sentit, la continuïtat i l'activitat del treball de diverses empreses, i per tant la seva eficiència econòmica, depenen directament de la puntualitat amb què es lliuren i posen aquests productes en cas de desgast.

Història

No tothom entén el vell adagi que tot és noués simplement un vell oblidat. Aquesta declaració immortal és molt adequada per a gairebé qualsevol tecnologia moderna, i en particular, això s'aplica al coixinet, malgrat que des que van aparèixer les primeres designacions de coixinets, ja ha passat un gran camí evolutiu i, inicialment, aquests productes semblaven molt lluny del mateix. tal com estan representats avui per molts.

Si us endinseu molt en la història, hauríeu de començar a partir de l'any 3500 aC, quan els habitants de l'Antic Egipte utilitzaven, encara que força primitius, però alhora extremadament eficaços, coixinets d'empenta, però, en aquella època les boles tenien encara no s'ha utilitzat. Cap al 700 a. C. els celtes ja coneixien molt bé i feien servir molt activament els productes que en els nostres temps s'anomenen designacions de coixinets com a dispositius de rodament cilíndrics.

El següent pas és l'any 330 aC, en què un dels enginyers més famosos de l'antiga Grècia, Diad, va poder crear una màquina de setge en tota regla, un dels elements principals de la qual eren coixinets més aviat primitius. Aquesta màquina era un ariet massiu de ple dret, que es podia moure fàcilment amb l'ajuda de guies de rodets. Així es va mostrar a la pràctica el principi, que porta qualsevol coixinet de boles, és a dir, es va substituir el fregament de lliscament per el fregament de rodament, gràcies al qual la màquina va poder realitzar fàcilment les tasques que se li encomanava, amb molta menys força..

L'any 1490, Leonardo da Vinci va inventar el primer dibuix del món d'un rodament. Val la pena assenyalar que aquest invent va causar una sensació real en els cercles d'especialistes, però de fet, amb el temps, molts es van adonar que en aquell moment simplement no hi havia cap aplicació pràctica per a aquest producte.

L'any 1794, es va produir la primera patent d'un coixinet de rodament, que és un anàleg d'un dispositiu modern. Malauradament, l'ús d'aquesta mostra a la pràctica tampoc estava destinat a dur-se a terme, ja que per tal d'aplicar plenament aquesta idea era necessari disposar d' altres capacitats tècniques, ja que l'ús del polit manual no permetia aconseguir els resultats adequats.

L'any 1839, un científic nord-americà anomenat Isaac Babbitt inventa un aliatge especialitzat amb el qual es van començar a produir boles, que més tard incloïa un coixinet de rodets complet. Aquest aliatge incloïa coure, antimoni, plom i estany.

A continuació es va produir un autèntic avenç en els dissenys de coixinets tècnicament sòlids, i la gran majoria d'ells, per descomptat, van ser patentats. El 1853, Phillip Moritz Fischer va dissenyar la primera bicicleta de pedals de la història, els mecanismes de la qual contenien un coixinet de rodets especialitzat.

L'últim esdeveniment realment significatiu per al llançament de la distribució i ús generalitzat d'aquests productes va ser el fet que Friedrich Fischer va crear l'any 1883 una màquina amb la qual es duien a terme boles d'acer endurit. Al mateix temps, val la pena assenyalar el fet que aquesta màquinapermetia obtenir un nivell de mòlta tan alt, que abans era simplement inassolible. A causa de la creació d'aquesta màquina, va aparèixer la mundialment famosa fàbrica de coixinets de Scheinfurt i, en el futur, productes similars ja s'han començat a utilitzar gairebé a tot arreu.

Des de llavors, la tecnologia s'ha millorat contínuament a un ritme enorme: es van comprar equips més precisos, es van començar a col·locar números de coixinets i es van desenvolupar certs estàndards de producció. Al final, veiem un producte conegut per a molts, sense el qual és gairebé impossible imaginar la producció moderna actual.

Els més populars i populars en el nostre temps es poden anomenar coixinets llis i rodants, així que en aquest article n'analitzarem l'ús.

Coixinets de rodets

El principi bàsic d'aquest coixinet és l'aplicació de la força de fricció de rodament. Aquest producte té un disseny, que està format per dos anells metàl·lics amb una ranura, entre els quals es col·loquen rodets, agulles o boles, que es fixen dins del separador col·locat entre els anells. Val la pena assenyalar que es pot trobar més d'un número de coixinet, que preveu la possibilitat de l'absència de gàbia en el seu disseny.

Quines són les seves diferències?

Els coixinets de rodaments moderns solen classificar-se segons diverses característiques principals:

• Tipus de cossos que s'utilitzen per garantir el mateix rodament: rodets/agulles o rodaments de boles;
• Tipus de càrrega possible –Cargols lineals, d'empenta, radials, de contacte angular i de boles.
• Nombre total d'elements utilitzats, des d'una fila a diverses.
• Possibilitat de compensar la manca d'alineació de la màniga i l'eix en el disseny: no autoalineant i autoalineant.

Avantatges

Hi ha una sèrie d'avantatges que distingeixen aquests coixinets. GOST estableix estàndards força estrictes per a la producció d'aquests productes, el compliment dels quals hauria de proporcionar els següents avantatges:

• CDA en última instància alta, que s'assegura aconseguint pèrdues mínimes a causa de la fricció.
• De vegades, i en alguns casos fins i tot desenes de vegades redueix el parell de fricció en comparació amb els coixinets de fricció.
• L'absència total de qualsevol necessitat d'utilitzar metalls no fèrrics cars, sense els quals no es podrien utilitzar eficaçment els coixinets de fricció, la qual cosa té un efecte molt positiu en el cost inicial i, en conseqüència, en el preu final que tal els coixinets tenen. Al mateix temps, GOST indica clarament els requisits per a la seva producció, de manera que no us haureu de preocupar que per menys diners obtindreu un producte de menys qualitat.
• Possibilitat de fabricar coixinets de gairebé totes les dimensions que us interessin cap a l'eix, per la qual cosa s'amplia significativament el rang de la seva aplicació.
• Excel·lent rendiment i baix manteniment combinat amb relatiufacilitat de substitució.
• Consum de lubricant en última instància.
• Cost relativament baix, que és conseqüència d'un excés de producció massiva d'aquests productes, així com de la quantitat de materials utilitzats.
• Un grau força elevat d'intercanviabilitat, que també té un efecte positiu en la simplicitat general i la velocitat de reparació de diversos equips i màquines.

Contres

Al mateix temps, no es pot deixar de dir que fins i tot la designació dels coixinets importats d'aquest tipus preveu la presència de certs inconvenients, a saber:

• Campo d'aplicació relativament petit. En la gran majoria dels casos, si desmuntem les denominacions dels coixinets, la descodificació de les seves característiques indica clarament la seva total inadequació per al seu ús en equips que funcionen a velocitats molt elevades i amb càrregues de vibració i xocs elevades, ja que tot això no està subjecte a aquests productes.
• Massa i dimensions bastant grans en direcció radial.
• No es poden crear coixinets completament silenciosos a causa d'un error de forma.
• Instal·lació força complicada de tot tipus d'unitats de coixinets.
• Heu de tenir molta cura per instal·lar aquests productes amb la màxima precisió possible, com ho demostren les designacions dels coixinets. Desxifrar els paràmetres principals i els exemples pràctics del seu ús suggereix que fins i tot petites imprecisions poden conduir a la fallada de tot el node.
• BEn el procés de fabricació de petits lots de coixinets amb mides no estàndard, el seu cost augmenta força.

Coixinets llisos

La designació dels coixinets segons GOST indica que els dispositius lliscants són una carcassa amb un forat, dins del qual hi ha un lubricador i un casquet especialitzat fet de material antifricció. La rotació de l'eix es realitza a causa del buit que hi ha entre aquest i el forat. Val la pena assenyalar que es presta especial atenció al càlcul d'aquest buit, ja que, en cas contrari, simplement no serà possible garantir el funcionament realment eficient d'aquest producte. És per això que la designació dels coixinets SKF i els logotips dels fabricants més grans del món, almenys, permeten assegurar-se que les seves característiques corresponen a productes d' alt nivell i no permetran dubtar de l'eficàcia dels productes utilitzats.

La fricció lliscant en aquests productes es divideix en diverses categories principals:

• Límit. El lubricant cobreix el producte amb una pel·lícula fina, mentre el coixinet està en contacte total amb l'eix, o simplement afecta zones a llarga distància.
• Líquid. A causa de l'aplicació d'una capa de lubricant suficientment líquid, s'elimina el contacte directe continu de les superfícies del coixinet i l'eix. Aquest contacte pot estar completament absent o ser intermitent en determinades zones.
• Gas. A causa de la presència d'una capa de gas entre el producte i l'eix,la possibilitat del seu contacte directe.
• Sec. En principi no s'utilitza lubricació, mentre que els eixos cobreixen completament els diàmetres dels coixinets o es troben en seccions de llargària considerable.

Depenent del tipus de producte utilitzat, es pot utilitzar greix, líquid, gas o lubricant sòlid.

Classificació

La classificació d'aquests productes es realitza en funció de les característiques següents:

• Forma del forat: d'una sola superfície o de múltiples superfícies; amb o sense compensació; amb o sense superfície compensada.
• Directions de la càrrega resultant: contacte axial, radial o angular.
• El nombre de vàlvules d'oli utilitzades és una o dues o més.
• Disseny: desmuntable, d'una sola peça o integrat.
• Ajustabilitat: la capacitat d'ajustar-se o no.

Avantatges

Si parlem dels principals avantatges d'aquests productes, n'hi ha diversos:

• Una gamma extremadament àmplia d'aplicacions possibles a causa del fet que els coixinets poden funcionar amb normalitat fins i tot sota càrregues de xoc i vibracions elevades o a una velocitat prou alta.
• Bastant econòmic si s'utilitza un eix de gran diàmetre.
• Es pot utilitzar com a coixinet dividit.
• Capacitat d'ajustar la bretxa, que potl'eix de l'eix es fixa amb la màxima precisió.

Defectes

Al mateix temps, per descomptat, aquests productes tenen alguns inconvenients:

• Contràriament a com s'indica la denominació de rodaments, aquesta no és la màxima eficiència, ja que hi ha pèrdues per fricció força importants.
• No hi ha possibilitats de funcionar correctament sense una lubricació regular.
• Desgast desigual del muñón i del producte en si.
• Cost relativament elevat a causa de la necessitat d'utilitzar regularment metalls no fèrrics en el procés de producció.
• Gran intensitat laboral a la indústria manufacturera.

Marcament

Tots els productes que es fabriquen a Rússia han d'estar marcats pels fabricants sense f alta, i la designació dels coixinets s'estableix d'acord amb GOST. El marcatge de qualsevol rodament modern inclou set dígits de la designació principal, així com diversos signes addicionals que es troben a l'esquerra o a la dreta de la designació principal. Al mateix temps, val la pena assenyalar que la marca addicional de l'esquerra sempre s'ha de separar de la principal per un guionet, mentre que a la dreta hi ha la designació de lletres dels coixinets. En aquest cas, els signes en qualsevol cas s'han de llegir només d'esquerra a dreta.

Els senyals de l'esquerra, que inclouen la designació dels coixinets al dibuix, contenen el següent:

• moment de fricció;
• categoria de producte;
• classe de precisió;
• grup d'eliminació radial.

A la dreta s'indica el següent:

• canvis constructius;
• material utilitzat en el procés de fabricació d'aquestes peces;
• lubricant;
• temperatura de vacances;
• requisits bàsics per garantir un cert nivell de vibració.

Diàmetres

Si estem parlant de la designació de diàmetres, la mida dels quals no supera els 10 mm, es considera el valor del diàmetre nominal, i l'única excepció aquí són els coixinets amb forats amb un diàmetre en el rang de 0,6-2,5 mm, la designació del qual es porta a terme en nombre fraccionari. En altres situacions, si el diàmetre té un valor fraccionari, en aquest cas, la designació s'arrodonirà a l'enter més proper, mentre que el nombre "5" es col·loca en segon lloc en la designació d'aquest producte.

Els coixinets amb un diàmetre del forat de 10, 12, 15 o 17 mm tenen els números 00, 01, 02 o 03 respectivament en la seva designació de diàmetre. Si es tracta d'un forat la mida del qual està entre 10 i 19 mm, però no s'inclou a la llista anterior, en aquest cas, el producte es designa amb el número més proper de l'anterior i es posa el número "9". a la tercera posició del marcatge.

Si el diàmetre del forat és de 22, 28, 32 o 500 mm, s'indiquen els valors fraccionaris. Per exemple, un producte amb un diàmetre de 22 mm pot tenir la designació "602/22".

Si el diàmetre del forat té un nombre enter o fraccionari que no és múltiple de cinc, aleshores enEn aquest cas, es designen com a quocients arrodonits a un nombre enter de dividir el diàmetre actual per 5. En aquest cas, la designació principal d'aquests productes inclou el número "9" en tercer lloc.

El diàmetre interior dels coixinets amb un forat superior a 500 mm té una designació que és exactament la mateixa que el valor indicat del diàmetre del forat calculat en mil·límetres.

Entre altres coses, s'indica la sèrie de dimensions del coixinet, que inclou una combinació de sèries d'amplada i diàmetre per determinar les dimensions exactes.