Escòria granulada d' alt forn: producció, composició, GOST

2025 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2025-01-24 13:13

L'escòria granular d' alt forn és un residu de la producció metal·lúrgica. Per ser més precisos, aquesta és la matèria primera que queda després de la fosa de ferro brut als alts forns.

Què és l'escòria i d'on prové?

Per produir matèries primeres com ara ferro brut, determinades matèries primeres s'han de carregar a l' alt forn. Aquests materials eren mineral de ferro, pedra de flux, coc. A la sortida del forn, només s'obtenen dues substàncies: es tracta de ferro brut i d'escòries. La composició de l'escòria d' alt forn inclou substàncies com ara quars, òxids d'alumini (processament a partir de mineral de ferro), òxids de calci i magnesi (residus de pedres de flux). L'escòria fosa obtinguda a la sortida de la unitat d' alt forn pot tenir una temperatura de 1500 graus centígrads, i en alguns casos fins i tot més. Naturalment, cal refredar el material. Actualment, les plantes només utilitzen 4 tipus principals de processament d'escòries d' alt forn.

• El primer mètode consisteix a refredar la matèria primera amb aigua freda normal. Aquesta operació també s'anomena inflor de l'escòria.
• El segon mètode utilitza refrigeraciósubstàncies amb l'ajuda de l'aire.
• La tercera manera és aixafar.
• Quarta - mòlta.

Components principals del material i resultats del processament

És important tenir en compte aquí que l'elecció del mètode de processament d'escòries d' alt forn determinarà quin tipus de substància s'obtindrà al final i quines propietats tindrà. Cada mètode confereix qualitats úniques a la matèria primera. Una altra observació important és que els òxids principals que formen part de l'escòria, òxids de magnesi, calci i alumini, no es troben a la natura en forma lliure. És a dir, no existeixen, i només es poden obtenir processant escòries i mineral de ferro en un alt forn. A més dels òxids principals, la composició de la substància inclou compostos de manganès, ferro i sofre, quars.

Per exemple, si recorreu a refredar el material gastat amb aire, la composició de l'escòria d' alt forn serà aproximadament la següent: silicats i materials aluminosilicats com wolastonita, melilita i merwinita..

Com és el procés de granulació?

El procés de granulació d'una substància es realitza mitjançant el mètode de refredament ràpid de les matèries primeres foses. És important afegir aquí que en alguns casos es pot afegir un procés de trituració mecànica, ja sigui escòria encara líquida, o ja mig solidificada. L'objectiu principal d'aquesta operació és processar grans peces de material en grans més petits que seran més còmodes de processar en el futur, així com millorar la qualitat de l'activitat hidràulica. aixòuna operació molt important, ja que aquesta propietat és la més important, ja que l'escòria es pot utilitzar com a component constituent dels ciments d'escòria, i també pot actuar com a additiu del ciment pòrtland.

Heu d'entendre que no hi ha cap producció especial d'escòries d' alt forn com a tal. Només s'obté processant minerals i altres substàncies en un alt forn.

Mètodes de granulació

Cal saber que per a la granulació de residus de producció, és a dir, escòries, hi ha diversos mètodes, així com aparells que realitzen aquesta operació. En funció de quin contingut d'humitat de l'escòria s'obté al final, les instal·lacions es divideixen en tipus. Hi ha unitats per a la granulació humida i semisec.

Si es realitza el mètode de granulació humida, l'escòria carregada a les galledes d'escòria en forma calenta s'alimenta a conques de formigó armat plenes d'aigua. Després d'això, des dels cullerots es fusiona en aquestes piscines a través de canalons especials. Un petit avantatge del mètode és que les piscines es divideixen en diverses seccions. Això permet que el procés de refrigeració es dugui a terme de forma gairebé contínua. Quan la substància calenta es fusiona en una secció, l'escòria d' alt forn ja refredada es pot descarregar de l' altra al mateix temps. Per a l'enviament de matèries primeres, les fàbriques disposen de grues clamshell que l'entreguen directament als vagons de ferrocarril de tipus obert. Després d'això, l'escòria s'entrega al magatzem o directament al consumidor.

Continguthumitat

Val la pena assenyalar aquí que el contingut d'humitat del material depèn del pes total de l'escòria d' alt forn que passa pel procés de granulació. En altres paraules, com més porosa sigui l'estructura dels grans, més humitat hi queda. La formació de porus a l'escòria granular solidificada es produeix a causa de l'acció dels gasos. Aquestes substàncies volàtils estan contingudes a la matèria primera fosa i comencen a evaporar-se quan disminueix la temperatura de l'escòria, és a dir, quan es refreda. Tanmateix, és important tenir en compte aquí que el refredament i la solidificació del material es produeix tan ràpidament que el gas no té temps d'evaporar-se de l'escòria. Es queda a l'interior en forma de petites bombolles, que creen l'estructura porosa dels grans. La porositat, i per això, el contingut d'humitat de l'escòria també depèn directament de les condicions que s'utilitzen directament en el procés de refredament de l'escòria. És a dir, no només el resultat final, sinó també la pròpia estructura depèn de l'elecció del mètode.

Mètode semi-sec

L'escòria semi-sec s'obté utilitzant el mètode de trituració mecànica, així com llençant a l'aire escòries prerefriades, però alhora encara no solidificades. Així, l'estructura del material resulta ser molt més densa, la qual cosa augmenta significativament el pes físic aproximadament una vegada i mitja, en comparació amb el pes que tindria l'escòria si passés per la granulació humida, tenint la mateixa quantitat inicial de substància. Si parlem d'una característica com la humitat, llavors, per a les matèries primeres humides, aquest valor es troba entre el 15 i el 35%, bastantpoques vegades un 10%. Mentre que la granulació seca va acompanyada d'una humitat d'escòria que oscil·la entre el 5 i el 10%. Si comparem el pes volumètric, amb un mètode humit de processament estarà entre 400 i 1000 kg / m, i amb un de sec, entre 600 i 1300 kg / m. Aquí val la pena afegir que amb un augment de la temperatura de fusió d' alt forn, el pes final de l'escòria d' alt forn disminuirà.

És important afegir que la majoria de fàbriques utilitzen granulació humida, malgrat que el mètode té diversos inconvenients:

• Gran consum de combustible per assecar el material abans que es trenqui.
• La productivitat dels equips d'assecat d'escòries és baixa.
• Congelació d'escòries humides a vagons, magatzems i altres zones d'emmagatzematge a l'hivern.

Escòria d' alt forn GOST 3476-74

Aquesta norma descriu tots els requisits tècnics, mètodes d'assaig i normes d'acceptació, així com mètodes per emmagatzemar i transportar l'escòria d' alt forn. Un dels punts del document estatal es refereix al contingut d'humitat de les matèries primeres. Es diu que el percentatge d'humitat ha de correspondre a l'acordat pel client i proveïdor. En altres paraules, es pot dir que el client tria el mètode de granulació del material.