Rotlle anilox per a màquina flexogràfica: característiques, finalitat

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Una de les tasques clau a l'hora d'imprimir amb una màquina flexo la realitza un anilox, un eix, a causa del qual la tinta es distribueix sobre la forma d'impressió objectiu. Malgrat el dispositiu exteriorment senzill, aquest element es caracteritza per un principi de funcionament complex, els matisos del qual estan determinats per les propietats de la seva superfície. Fins ara, el rotlle anilox es produeix en diferents versions, millorant no només les qualitats estructurals, sinó també funcionals.

Funcions d'Anilox

L'objectiu de l'eix és un: transferir uniformement una capa de pintura en la quantitat adequada amb una dosi verificada. Una característica important d'aquest procés és l'exposició dels paràmetres de la capa perquè la pintura no s'enganxi a la unió dels punts i no s'unti a causa de la redundància. En els equips d'impressió moderns, la suficiència del volum de pintura utilitzat quan s'aplica al formulari està determinada per la densitat òptica,que es calcula mitjançant mètodes de mesura estàndard. La relació òptima és 1,55, la qual cosa permet una reproducció d' alta qualitat de la gamma tonal completa amb el contrast necessari.

Materials de disseny i fabricació

Com el seu nom indica, la peça té una forma cilíndrica, que pot ser buida o massissa. Una característica de l'eix és un recobriment cel·lular amb bresques amb un diàmetre de 2 a 25 micres de mitjana. Avui dia, per crear les superfícies de treball d'anilox, s'utilitzen recobriments especials, de vegades realitzats mitjançant la tècnica de gravat làser. Pel que fa als materials de fabricació, els primers anilox eren de cautxú, després de la qual cosa van ser substituïts per homòlegs metàl·lics amb un recobriment de crom. Algunes modificacions també utilitzen la tècnica del revestiment de coure, i s'utilitza una fina capa de níquel per protegir les superfícies de crom. En qualsevol cas, una condició important per a la disposició estructural d'un rotlle anilox és la presència d'una estructura porosa a la superfície.

Per evitar el desgast ràpid de les cèl·lules, molts fabricants estan experimentant amb formulacions d'esprai. En la lluita competitiva, els tecnòlegs de diferents empreses s'esforcen per complir dos requisits: el gruix mínim de la capa i l' alta resistència al desgast dinàmica, que implica protecció contra la corrosió i els danys mecànics accidentals..

Varietats anilox

Les principals diferències entre els diferents tipus de rotlles anilox moderns són la forma en què es grava la superfície. A nivell bàsic, podem distingir un mètode mecànicformació de cèl·lules tetraèdriques (clicògraf) i models làser de formació de bresques hexagonals.

L'ús de porus tetraèdrics a causa de la forma característica de les cèl·lules no permet augmentar la transferència de tinta. Al seu torn, el niu d'abella hexagonal no només proporciona una transferència volumètrica de pintura, sinó que també permet mantenir una velocitat més alta del procés. En molts aspectes, aquesta diferència es deu als recobriments dels dos tipus de corró de pantalla. El mateix crom s'utilitza més sovint en la creació de bresques quadrats, mentre que els aniloxs de ceràmica es formen mitjançant el gravat làser. Al mateix temps, no es pot dir que la configuració hexagonal sigui inequívocament més rendible en tots els casos. Depenent de les característiques d'un model concret, les propietats d'absorbència, duresa i tensió de la superfície poden variar, la qual cosa també afecta la qualitat del resultat final d'impressió.

Línia anilox

Aquest indicador determina el nombre de cel·les a l'àrea d'una polzada lineal (12 línies, és a dir, 2,54 cm). Normalment es calcula tenint en compte l'angle d'inclinació de les cel·les respecte a l'eix del cilindre. De mitjana, varia de 30 ° a 60 °. Els dissenys de línia baixa s'utilitzen més habitualment per a l'envernissat i la impressió puntual. L'interval mitjà de linealitat de 165 a 300 lpi s'utilitza normalment en rotlles recoberts amb un volum de bresca d'uns 12 cm³/m². Per a la impressió flexogràfica combinada, és adequat utilitzar una alta lineatura fins a 1200 lpi, en què el volum de cèl·lules serà de 3vegeu³/m^{2. A mesura que augmenta aquest indicador, també augmenta la uniformitat del recobriment de pintura. Com més bresques, millor serà la transferència de tinta, encara que aquesta regla només s'observa si l'àrea de l'eix correspon a la forma d'impressió i inicialment es va realitzar el càlcul correcte dels paràmetres de la cel·la a l'àrea de treball.}

Volum cel·lular d'Anilox

Aquest valor dependrà de la capacitat útil de la unitat d'àrea de la superfície de treball de l'eix. Normalment, per a representacions numèriques, s'utilitza la proporció sm³/m^{2, tot i que els experts solen utilitzar el marcatge d'especificació BCM. És important tenir en compte que el volum d'una cèl·lula pot augmentar no només mitjançant l'expansió, sinó també mitjançant l'aprofundiment. Com més gran és la capacitat de les bresques, més saturats són els colors i més gruixuda és la capa de vernís, així és com la densitat òptica de la placa augmenta proporcionalment. D' altra banda, reduir el volum comporta un augment de l'eficiència del treball d'impressió i una millora de la seva qualitat. Durant el funcionament de la màquina flexogràfica, el volum de bresques disminuirà. Aquest és un procés natural a causa del desgast del recobriment, l'obstrucció de les cèl·lules amb brutícia, l'aparició de defectes, etc. Fins ara, s'utilitzen els següents volums de cel·les estandarditzats:}

• 5, 4 cm³/m^{2: s'utilitza per a treballs de disseny vectorial.}
• 3, 4 cm³/m^{2: s'utilitza en impressió combinada.}
• 2, 3 cm³/m^{2 és la mida més avantatjosa per a la impressió de procés.}

Molts experts creuenque per a l'usuari és millor calcular l'anilox pel volum de les cel·les, ja que afecta en major mesura el resultat del procés d'impressió. Malgrat la relació entre la qualitat d'impressió i la linealitat, no sempre dóna una idea precisa dels formats de transferència de tinta òptims, i requereix tenir en compte molts paràmetres indirectes. De fet, els mateixos fabricants es guien pel principi d'avaluar un rotlle anilox adequat per a una màquina flexogràfica per la capacitat de les cèl·lules de recobriment, intentant diversificar els rangs de mida de les cèl·lules de la superfície de treball.

Defectes d'impressió en utilitzar anilox

L'ús incorrecte dels rodets d'humitat i d'entintar sovint provoca impressions defectuoses. Els defectes més comuns d'aquest tipus inclouen:

• Engreix. L'aparició de zones pronunciades on la tinta es percep de la mateixa manera que els fragments impresos. Aquest defecte indica una humidificació insuficientment eficaç. Les àrees problemàtiques es produeixen al centre o al llarg de les vores del formulari.
• Ombreig. Fons feble en relació amb la distribució uniforme de la tinta sobre tota l'àrea d'impressió. Entre els motius de la formació d'ombres hi ha infraccions a la configuració de l'eix.
• ratlla. Deixant ratlles fosques o clares, que poden ser degudes a una contaminació excessiva de la superfície del corró o a un mal ajust de la tinta.
• Defectes en la transferència de pintura. La distribució inadequada de la tinta en la impressió flexogràfica pot causar brillantor, enrotllament o fins i tot danys.superfície.
• Plantilla. Aquest defecte es coneix com a duplicació. Els corrons d'impressió, si no s'ajusten correctament, poden provocar duplicacions en imprimir.

Cuidada del rotllo d'Anilox

Com que el flux de treball d'una màquina flexogràfica implica l'ús de molts consumibles en forma de líquids humectants, colorants, dissolvents i altres productes químics, amb el pas del temps, les superfícies funcionals s'obstrueixen i requereixen neteja. La neteja de superfícies no només redueix el risc de defectes d'impressió, sinó que també allarga la vida útil del corró. Els mitjans de cura més senzills inclouen procediments de rentat amb raspalls suaus i no abrasius i solucions químiques.

Mètodes de neteja especialitzats d'Anilox

En ús professional, els rotlles anilox es netegen regularment mitjançant mètodes d'ultrasons i làser. El primer mètode consisteix en el subministrament d'ones ultrasòniques per tal d'aconseguir l'efecte de la cavitació, en què les bombolles de gas més petites destrueixen les partícules estranyes a la superfície, però aquest mètode s'ha d'utilitzar amb extrema precaució, ja que l'excessiva potència d'ona pot danyar l'estructura cel·lular.. La neteja per làser es realitza amb l'ajuda de dispositius òptics especials que proporcionen un escalfament fort amb fortes vibracions al recobriment de l'eix. D'aquesta manera, fins i tot els rotlles amb alta linealitat sobre el recobriment ceràmic es poden netejar sense risc de danyar-se.

Noves tecnologies

Noves tendències a la indústria manufactureraEls anilox s'associen a la seva optimització estructural i a un augment dels paràmetres tècnics i operatius. En particular, estan apareixent modificacions lleugeres de corrons amb bases de plàstic d' alta resistència, milloren les tècniques de polvorització amb gravat i també augmenta la resistència de les superfícies a la contaminació típica. L'ús de tecnologies làser en la fabricació d'equips d'impressió amplia la seva funcionalitat. Actualment ja estan apareixent al mercat dispositius combinats, que proporcionen impressió d'un sòlid i un ràster amb una gran exposició durant l'aplicació de consumibles.

Conclusió

Escollir l'anilox adequat no és una tasca fàcil i requereix una anàlisi multifacètica del flux de treball previst. Cal tenir en compte no només les característiques de la pròpia impressió, sinó també les condicions de treball, ja que això reduirà el cost del manteniment del dispositiu en el futur. En seleccionar un disseny d'acord amb les seves propietats protectores, la temperatura de funcionament del rotlle anilox es calcula per endavant, que pot variar de +50 °С a +150 °С de mitjana. També es té en compte la composició dels consumibles químics, entre els quals hi pot haver solucions alcohòliques, vernissos, líquids de rentat amb sosa càustica, etc. Totes aquestes dades en conjunt ens permeten entendre quin tipus d'anilox recobert serà la compra més rendible pel que fa als indicadors operatius i econòmics.