Molins de rotlle: foto, descripció, característiques, inconvenients i desgast

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

La trituració i la mòlta de matèries primeres sovint es requereixen en diversos sectors de l'economia i la indústria nacionals. Poden ser empreses alimentàries, i fàbriques d'indústria pesada, mòlta de carbó amb semi-antracita i tot tipus de residus. En cada cas, la tasca és donar suport tècnic a aquesta operació amb un alt nivell de productivitat. Aquestes sol·licituds són satisfetes amb un molí de corrons de velocitat mitjana, que combina una potència òptima i característiques de disseny.

Dispositiu de la unitat

Amb aquest equip, podeu realitzar un ampli ventall de tasques diferents, a més de la mòlta directa. Aquesta és la raó de la complexitat del disseny d'alguns models. A la versió bàsica, el molí de corrons estàndard, la foto del qual es presenta a d alt,inclou les parts següents:

• Plataforma portant amb elements de suport. Una estructura metàl·lica sobre marcs que suporta el pes de les unitats funcionals. Aquesta peça pot contenir tant un suport estacionari com un tren rodant amb rodes per moure's.
• Unitat de potència. Motor elèctric amb engranatge i infraestructura elèctrica per a la connexió a la xarxa (normalment s'utilitzen endolls trifàsics de 380 V).
• Peça d'accionament mecànic. La força del motor a les peces de treball es transmet a través d'un sistema de coixinets, molles amortidors, elements de corretja, engranatges, corretges en V i una politja.
• Òrgans de treball. Rotlla directament amb dents, realitzant la mòlta de matèries primeres.

El principi del molí

El motor activa el moviment dels corrons, els quals, segons la configuració de les dents, poden realitzar trituració, mòlta gruixuda i mòlta fina. La caixa de canvis acciona l'eix i, d'acord amb el mode de funcionament especificat, comença la rotació. Abans d'això, l'usuari carrega la matèria primera a través d'un embut especial: s'integra al cos mitjançant una connexió desmuntable o està permanentment present en el disseny com la resta de components de treball.

Durant el funcionament, el producte de sortida es pot separar en fraccions. Els òrgans addicionals del molí de corrons són els responsables d'això. El principi de funcionament de la unitat, per exemple, permet realitzar els processos de mòlta, assecat i separació dins d'una sessió tecnològica. Però en aquest caspot ser necessari integrar transmissors de força auxiliars i fins i tot mecanismes d'accionament connectats per separat a fonts d'alimentació. Les màquines que realitzen operacions heterogènies a partir de l'esforç d'un motor elèctric, per regla general, tenen dimensions augmentades i una base mecànica més complicada.

Tipus de molins de corrons

Distingeix entre dissenys modulars, de disc i verticals de molins de corrons. El dispositiu modular és el més modern i permet realitzar la disposició de les palanques de l'eix, els rodets i el sistema d'amortiment en diferents configuracions, canviant el conjunt, l'emmotllament i les característiques funcionals de l'equip.

Els molins de rodets de plat (roller-disc) es produeixen especialment per a la indústria química. Es basen en una placa-disc giratòria, folrada amb plaques especials. A través d'aquesta plataforma, la matèria primera triturada s'envia a través de la connexió de subministrament. A continuació, el producte passa per sota dels corrons, on es sotmet a la mòlta i, a causa de la força centrífuga, es deixa caure a l'anell blindat, on comença el procés de separació.

Pel que fa als molins verticals, es consideren els menys flexibles pel que fa a les possibilitats del dispositiu estructural i de muntatge, ja que es calculen per a una instal·lació permanent estacionària dins d'un projecte concret sense possibilitat de canvi. Però per si sol, el factor de forma vertical, amb unitats funcionals de d alt a baix (des de la tremuja fins a les trituradores inferiors i el separador), és el més productiu.

Característiques dels molins de rodets de farina

La diferència fonamental entre les trituradores de farina és la reducció de la mida de l'estructura, l'augment del nombre d'elements de corrons i un sistema optimitzat de classificació del producte segons la qualitat de processament. Aquestes màquines, en particular, són produïdes per l'empresa alemanya Nagema, que representa un molí fariner de vuit rotlles. La descripció de les modificacions de laboratori d'equips amb la possibilitat d'obtenir una mòlta granular de prova de gra es pot representar mitjançant la següent composició estructural:

• Elements de mòlta de gra múltiple.
• Safates de recepció dissenyades per recollir i classificar la farina de segó.
• Tamís a través dels quals es separa farines de diferent qualitat. Alguns sistemes també proporcionen una estimació de la mòlta mitjançant sensors electrònics.
• La farina de segó es tamisa amb una malla de seda amb una capa d'alumini després de triturar el blat. Per cert, les xarxes de seda poden tenir diferents paràmetres amb mides de malla de 150 a 300 micres.

Com podeu veure, els rodets de farina no només poden realitzar operacions de processament mecànic, sinó que també poden fer una avaluació bàsica de la qualitat del producte fabricat i, d'acord amb això, garantir la seva separació.

Funcions clau

A causa de la varietat de dispositius estructurals, aquest equip pot tenir diferents paràmetres tècnics i operatius. Però encara,centrant-nos en el nivell de potència mitjà de les unitats, les característiques es poden representar de la següent manera:

• El potencial de potència del motor elèctric és de 1300 a 5500 kW.
• El diàmetre del rotlle per als models industrials és de fins a 1500 mm.
• La longitud dels rotlles per als models industrials és de fins a 2000 mm.
• Pressió exercida durant la trituració de roques: fins a 250 MPa.
• Alçada de les dents per a molins de corrons verticals - a partir de 30 mm.
• El diàmetre de la placa per a unitats de disc és de 0,5 a 2 m de mitjana.
• La velocitat de gir de la placa és d'uns 3 m/s.
• Capacitat - de 10 a 25 t/h.

Sistema de control

Els models moderns de molins proporcionen control electrònic de processos amb elements d'automatització. L'operador pot ajustar la velocitat dels rotlles, la velocitat d'alimentació de matèries primeres a la boca d'alimentació, els paràmetres de rotació del rotor del separador, les característiques de mòlta, etc. En mode automàtic, el flux d'aire s'ajusta amb la pressió de mòlta. En establir les dades inicials, podeu esperar obtenir la distribució de la mida de partícula desitjada a la sortida del producte sense interferir amb el flux de treball. Com que els molins de corrons funcionen a gran potència amb connexió a xarxes trifàsiques, també estan equipats amb dispositius de protecció sense fallar. També funcionen automàticament en cas de curtcircuits, sobreescalfament del motor o grans fluctuacions de tensió a la xarxa.

Inconvenients de la unitat

Pràcticament tots els mecanismes de rodets tenen un negatiu comúfactor d'acció, que està en estret contacte amb les matèries primeres. L'acció mecànica sobre el material va acompanyada de l'adhesió de partícules triturades a la superfície dels rotlles. Com que en alguns modes tecnològics de processament se suposa que humitejar els cossos de treball, després de la finalització del procediment, les superfícies es cobreixen completament amb el producte final. També hi ha un grau relativament modest de mòlta als molins de corrons, que obliga els dissenyadors a experimentar amb el mateix augment del nombre d'unitats de trituració.

En general, aquest equip es considera obsolet i no compleix els nous requisits per a la producció de materials triturats. D' altra banda, la senzillesa del disseny i la capacitat de mantenir una alta productivitat amb les dimensions òptimes de la unitat mantenint la demanda de màquines de rodets.

Porteu superfícies

En realitat, aquest és un dels principals factors operatius de l'espectre negatiu, que està determinat per la intensitat de l'impacte mecànic sobre el material d'alimentació. És obvi que els segments de rotlle estan sotmesos principalment a un desgast, que s'han de canviar periòdicament. El problema és que els coeficients de fricció més alts estan presents en el processament de matèries primeres dures, que requereixen l'ús de dents altament abrasives. En aquests modes de funcionament, es manifesten les deficiències dels molins de corrons de velocitat mitjana, el desgast dels quals imposa costos considerables per als articles de manteniment. D' altra banda, els fabricants de corrons no s'aturen, oferint cada cop més segments abrasius de gran qualitat per a la mòlta,amb revestiments de ferro colat d' alt crom.

Conclusió

Actualment, hi ha pocs competidors directes per als corrons de rectificat que puguin oferir el mateix conjunt de qualitats tècniques i operatives. Els principals avantatges d'aquesta tècnica es redueixen a la simplicitat de l'organització tècnica del processament de materials i un esquema senzill per integrar-se en els processos de producció d'una àmplia gamma d'empreses.

Al mateix temps, els molins de corrons són inferiors en posicions de mercat a les unitats d'anell de corrons, vibratoris i de raig menys productius, però més ergonòmics i funcionals. Factors com el manteniment i l'eficiència energètica dels equips també juguen un paper cada cop més important. El nivell tecnològic de les estructures de rotlle tampoc ens permet prendre el lideratge en el nostre nínxol pel que fa a aquests indicadors.