Tall amb oxicombustible de metall: tecnologia, equipament necessari, precaucions de seguretat

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

El tall d'oxi-combustible de metalls (a la literatura podeu trobar el terme "tall d'oxi-combustible") s'utilitza activament a la indústria per tallar material de xapa d'acer i altres aliatges en peces de la longitud requerida. A més, aquesta tecnologia s'utilitza en una sèrie de reparacions i desmantellaments d'estructures. La seva popularitat es deu a la relativa simplicitat i el baix cost de l'equip, així com a un alt grau de seguretat. L'article conté informació sobre la tecnologia en si, l'equip necessari i les precaucions bàsiques de seguretat per al tall amb oxigen de metalls i altres materials.

Nocions bàsiques de tecnologia

Abans de tallar, es recomana escalfar el metall amb una flama de torxa. Això només s'aplica als materials amb una gran secció transversal. Aquesta flama apareix per la reacció de l'oxigen amb el gas. Si es descuida aquesta recomanació, el metall portarà inevitablement, n'hi hauràdeformació. Tanmateix, si la forma geomètrica de les peces tallades no és important, per exemple, quan es desmunten estructures d'acer de construcció, així com quan es tallen làmines de parets primes, es permet la soldadura per gas i el tall amb oxigen de metall sense preescalfament dels productes.

Les altes temperatures a la zona de tall s'aconsegueixen cremant oxigen altament purificat d'un cilindre. Els dipòsits metàl·lics a molt alta pressió contenen del 99 al 99,8% d'oxigen. Si s'utilitza oxigen de puresa normal per a l'escalfament (en termes generals, aire atmosfèric), es necessita oxigen d' alta puresa per tal de tallar el metall amb oxigen.

Preparació de la superfície

Si la tasca és tallar un objecte gran en peces transportables que s'han d'eliminar, es pot ometre la preparació de la superfície. El tallador farà front a aquesta tasca en el menor temps possible. Una altra cosa és la producció de nous productes. En aquest cas, és important obtenir una línia de tall d' alta qualitat, neta d'escales i altres inclusions no desitjades. El tall d'oxicombustible del metall va precedit d'una neteja a fons del material.

Hi ha un gran nombre de mètodes per eliminar la contaminació. Els més populars són l'escalfament de la superfície amb una flama de gas i la neteja mecànica. La primera manera és la més senzilla. Us permet eliminar eficaçment l'escala, el pitjor enemic del soldador de gas. La seva essència rau en l'escalfament de la superfície metàl·lica a temperatures crítiques. El segon mètode és més car i requereixequips especials (màquines de sorra, raspalls, raspalls, etc.) i treballadors qualificats.

Requisits dels materials

El tall d'oxi-flux de metalls es pot sotmetre a acers i aliatges molt lluny de tots els graus. Una de les condicions principals són el punt de fusió i la temperatura d'ignició. Per al curs normal del procés, el primer indicador ha de ser significativament superior al segon. És clar per què: en cas contrari, el material es fondrà en lloc de cremar-se, cosa que provocarà la formació de ratlles. La línia de tall tindrà un aspecte imprecís, sovint això fa que no sigui possible processar més la peça en màquines de mecanitzat com a conseqüència del desplaçament de les bases. A més, aquesta capa metàl·lica pot tenir propietats físiques i mecàniques pobres.

Certi elements afegits com a impureses a la composició dels acers poden tenir un impacte negatiu en el procés de tall de metalls d'oxi-propà. Així, els més processats són els acers, el contingut de carboni dels quals no supera el 0,3%. La velocitat de tall no disminueix amb l'augment del contingut de carboni, però, l'acer es torna propens a sobreescalfar-se, endurir la capa superficial i formar esquerdes d'enduriment, que poden servir com a concentradors d'esforços i provocar una fractura fràgil de tota la peça de treball.

Tall a mà

El tall de metalls amb oxicombustible, segons el grau d'automatització i mecanització, es divideix en mecanitzat imanual.

S'aconsella utilitzar la soldadura manual en la producció de lots petits i d'una sola peça, així com quan es realitzen treballs de desmuntatge d'estructures i estructures. Ideal per tallar peces en blanc de tubs, treure els bebederos de les peces de fosa, etc.

L'equip de tall d'oxicombustible per a metalls i aliatges és molt mòbil, fàcil d'utilitzar i fiable. Gràcies a aquestes qualitats, aquesta tecnologia és la més comuna tant a les empreses industrials com a les organitzacions de reparació.

Mecanització del procés

Durant les últimes dècades, la robòtica s'ha desenvolupat molt ràpidament. Avui dia, els robots s'utilitzen gairebé a tot arreu. I el tall d'arc d'oxigen de metalls no és una excepció. Avui en dia, els equips de tall CNC ja no són una sorpresa. Aquestes màquines es poden equipar amb múltiples sopletes de tall d'oxicombustible, millorant molt el seu ja alt rendiment. Totes les empreses i empreses estrangeres líders en la construcció de màquines han introduït activament aquests equips a les seves cadenes de producció durant molt de temps i les empreses nacionals estan intentant mantenir-se al dia. El nivell de mecanització dels treballs de soldadura és de mitjana al voltant del 80%.

L'essència del tall de metalls amb oxiflux

El tall tradicional no és adequat per a tots els materials. Per exemple, l'acer aliat amb crom i níquel és difícil de tallar. Un problema similar es produeix quantall de metalls no ferrosos i ferros colats.

Llavors la tecnologia de flux d'oxigen ve al rescat. La seva essència és la següent. La pols de flux s'introdueix a la zona de tall. Aquesta substància s'encén i es crema durant el tall, alliberant una gran quantitat de calor, que permet fondre carburs refractaris, borurs i òxids metàl·lics.

Equip de tall de flux d'oxi

Es pot dir que per a aquest tipus de tall de metall s'utilitza un equip estàndard normal, equipat addicionalment amb un dispositiu d'alimentació de flux (l'anomenat alimentador de flux i una torxa de tall d'oxigen per tallar metall amb subministrament de flux). Les instal·lacions més habituals d'aquest tipus són dispositius dissenyats per l'institut de recerca Avtogenmash URHS. Aquest equip està dissenyat per tallar acers amb un alt contingut de crom i altres elements d'aliatge.

Aquest equip també es pot utilitzar per al tall mecanitzat equipant la màquina amb un alimentador de flux.

Tècniques de tall amb oxiflux

La tècnica no difereix dels mètodes tradicionals de tall d'oxigen clàssic. El procés en si es pot dur a terme tant manualment com mecanitzat mitjançant dispositius d'assistència, robots i dispositius. També pot ser tant de divisió com de superfície. Recomanat per tallar i tallar acers amb un alt contingut de crom i níquel (és a dir, acers refractaris).

Característiques del tall amb oxiflux de ferro colat

Quan es crema, el flux allibera molta calor. Tant és així que es produeix l'anomenat refredament del ferro colat. L'essència d'aquest fenomen rau en el fet que el carboni passa d'un estat lliure a un de lligat. En altres paraules, els àtoms de carboni d'una àrea determinada formen un compost químic amb àtoms metàl·lics. Això s'acompanya d'un deteriorament de les propietats mecàniques de la fosa (augmenta la duresa, es torna més trencadissa). Com a resultat de l'escalfament i el refredament accelerats, apareixen esquerdes a la superfície, que poden provocar la destrucció del producte.

El problema es pot resoldre preescalfant el metall i regulant-ne la velocitat de refrigeració. Només un treballador amb alta qualificació i una àmplia experiència en la realització d'aquestes tasques pot fer front a aquestes tasques.

Característiques del tall amb oxiflux de metalls i aliatges no fèrrics

Com el ferro colat, el coure s'ha d'escalfar abans de tallar-lo. L'escalfament es realitza a una temperatura de 800-900 graus centígrads. El coure té una alta conductivitat tèrmica, de manera que el tall sense preescalfament donarà lloc a una deformació important, una distorsió espacial i una ferralla.

Els aliatges a base de coure amb altres elements (llautó, bronze, etc.) també s'han d'escalfar. Tanmateix, la temperatura de preescalfament no ha de superar els 500 graus centígrads.

Avantatges i contres de la tecnologia de tall d'oxicombustible

En comparació amb altres mètodes alternatius de tall de material de xapa de diferents graus d'acer, aquesta tecnologia és excel·lent per tallar al llarg de línies corbes, per tallar forats de gran diàmetre. A més, aquest mètode us permet fer forats cecs.

El segon avantatge, i molt significatiu, és la facilitat d'ús de l'equip. El tallador de gas té una massa petita, de manera que el soldador pot treballar-hi durant molt de temps sense cansar-se. Això té un efecte positiu en el rendiment.

El gas és un combustible relativament assequible i barat. I aquest és el tercer benefici.

Un inconvenient molt important de la tecnologia és l'explosivitat de les substàncies utilitzades. Per tant, no es permet la violació de la disciplina tecnològica. Ignorar les normes de seguretat pot tenir conseqüències greus.

Normes de funcionament del reductor d'oxigen per al tall de metalls

Abans de connectar la caixa de canvis, el treballador ha d'assegurar-se que no hi ha contaminació a les superfícies roscades. Si n'hi ha, cal tractar les superfícies contaminades amb querosè o dissolvent. Només després de purgar el sistema i eliminar totes les partícules estranyes i els elements que poden entrar a la caixa de canvis i interrompre el seu funcionament, podeu posar-vos i arreglar la femella a la caixa de canvis.

De la mateixa manera, s'instal·len altres caixes de canvi.

Els gasos s'inicien obrint suaument la vàlvula del cilindre. Si no s'observen desviacions del funcionament, la vàlvula es pot obrir completament. Si la caixa de canvis comença a escalfar-se, fa un soroll anormal, heu de tancar immediatament el volant del cilindre d'oxigen per tallar metalls.

Seguretat durant el treball

Despréstreballs preparatoris, cal assegurar-se que no hi hagi fuites de gas. Això pot ser molt perillós. Només llavors podeu encendre el tallador i ajustar la flama.

Si necessiteu fer una breu pausa en el treball (no més de dos o tres minuts), tanqueu la vàlvula de tall. En cas que el treball estigui aturat durant molt de temps, cal tancar el reductor i la vàlvula de la bombona de gas.

Només els treballadors que hagin superat totes les instruccions necessàries poden treballar en el tall d'oxigen de metall.

Queda prohibit realitzar qualsevol treball a prop de tancs explosius i materials inflamables. Si el treball es realitza en espais tancats petits, els treballadors haurien de descansar regularment i respirar aire fresc.

Els treballs de soldadura en producció que es realitzin de manera sistemàtica (no temporal) s'han de realitzar en sales especialment equipades. Al mateix temps, l'àrea del lloc de treball òssia no és inferior a quatre metres quadrats. Els passos entre llocs de treball han de ser d'almenys 0,8 metres.

El local ha d'estar equipat amb un potent d'escapament de substàncies nocives. La seva capacitat hauria de ser de 2500-3000 m³ per 1 m^{3 de gas encesa.}

En el cas que més de deu llocs de treball de soldadors estiguin equipats en una habitació (taller), el gas s'ha de subministrar no des de bombones, sinó de manera centralitzada des d'una estació de distribució de gas. Es permet subministrar gasos des de gasoductes existents.

Les bombones amb gas de treball només es poden transportar amb taps protectors. Ells sónevitar que la vàlvula es faci malbé i es contamini. Està prohibit transportar cilindres a llargues distàncies a mà. Per a aquests propòsits, cal utilitzar dispositius i carros especials. No es permet que els cilindres toquin el terra o entre ells.

En un cilindre d'oxigen per tallar metall, en cas de violació de la tecnologia i l'ordre de treball, es pot formar una barreja explosiva de gas i oxigen. Per tant, cal abordar l'ajust de les caixes de canvi amb responsabilitat.