Producció de canonades: descripció

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

La producció de canonades difereix segons el material de fabricació, l'ús previst dels productes, el diàmetre, el perfil, el mètode de connexió i altres factors tecnològics. Tingueu en compte les característiques del llançament d'aquests productes i les seves breus característiques.

Classificació

Els productes d'acer es classifiquen com a canonades obsoletes per a lampisteria i altres sistemes. Són susceptibles a la corrosió, per la qual cosa requereixen un recobriment protector. El zinc s'utilitza sovint com a tal, la qual cosa afecta l'augment del preu dels productes.

Els homòlegs de ferro colat són més resistents a l'òxid, però no tan forts. Són pesats i requereixen una fixació especial i segura durant la col·locació. D'aquestes estructures, la fontaneria, la calefacció i els sistemes de clavegueram estan equipats.

Les canonades de metall i plàstic s'han tornat molt populars. La combinació de metall i plàstic permet aconseguir indicadors de qualitat excel·lents. Fer fontaneria amb aquests elements no és gens difícil. Els desavantatges dels productes inclouen una mala estabilitat tèrmica i la possibilitat de fuites als punts d'acoblament.

Inclou canonades de plàsticdiversos tipus de productes polimèrics. Aquests inclouen: polietilè de baixa / alta pressió (HDPE, PVD) i modificacions de polímers reticulats. Són lleugers, duradors i resistents a la corrosió. Entre elles, les espècies difereixen en característiques i propietats, però tenen una tecnologia de producció comuna.

Les canonades de coure són l'opció més cara. El material es caracteritza per alts paràmetres tècnics, resistència a la humitat i temperatures extremes. A causa del seu aspecte, aquests productes poden convertir-se en una autèntica decoració de l'interior.

Producció de tubs de perfil

La revisió començarà amb les característiques de la producció dels productes considerats per deformació en fred. L'equip de fabricació és una màquina compacta, formada per un conjunt de corrons per on es fa passar la canonada. Aquests dispositius es diferencien en potència i rendiment. A les unitats més potents, és possible produir canonades no només soldades, sinó també sense soldadura.

Els productes irresponsables es fabriquen principalment en dispositius per a la producció de modificacions de perfil. Aquests dissenys són adequats per a la indústria del moble, així com per a la producció d'elements decoratius. Els materials en qüestió són demanats a diverses empreses, però no són adequats per a la instal·lació on es requereix un indicador de fiabilitat augmentat.

Cicle tecnològic complet

La línia de producció de canonades que utilitza aquesta tecnologia es basa en l'ús de xapes especials en rotlles (tintes). Arribadirectament de les plantes metal·lúrgiques. El gruix dels blancs pot variar, la qual cosa ens permet produir estructures de la fiabilitat requerida per a diferents finalitats.

Com que en la primera etapa la tira té una amplada més gran de la necessària, es talla a trossos de la mida desitjada. El material es processa en una màquina de tall longitudinal especial. La sortida són cintes amb una amplada de 50 mil·límetres, que estan soldades en un element continu.

La peça resultant s'enrotlla sobre un tambor, la qual cosa garanteix el bon funcionament del procés. La cinta s'alimenta a una màquina de conformació equipada amb diversos dipòsits, en la qual es realitza la creació d'una peça rodona sense fi. En aquesta etapa, s'utilitza principalment acer fred i sense escalfar.

Les principals etapes en la fabricació d'un tub de perfil

Les manipulacions anteriors condueixen a la formació d'una peça amb una costura oberta. La canonada es fa passar per una unitat de soldadura, en la qual la soldadura es realitza mitjançant corrents d' alta freqüència. En el transcurs del procés, les vores del producte es comprimeixen amb corrons, la massa fosa s'extreu de les parts interiors i exteriors. La rebava resultant s'elimina immediatament amb un tallador.

La producció posterior de canonades amb aquesta tecnologia permet refredar la peça mitjançant l'exposició a una solució d'emulsió especial. El perfil d'una peça inclou els passos següents:

1. Processament de la canonada sobre rodets, que permet aconseguir la mateixa secció en tota la longitud de l'estructura.
2. A més, la canonada es processa des de quatre posicions altres corrons, després dels quals s'obtenen productes de perfil acabat de secció quadrada o rodona.
3. Per a un disseny oval, no cal cap acabat addicional als segons corrons.

En l'etapa final, els perfils en blanc es tallen a les dimensions especificades amb el perfil requerit.

Control de qualitat

Els productes acabats es sotmeten al control final. Hi ha dos paràmetres principals pels quals es realitza l'anàlisi:

1. La inspecció visual la realitza un especialista, que permet detectar defectes provocats pel desgast dels corrons o la seva fallada.
2. Comprovació amb un detector d'errors. Us permet identificar possibles problemes en el producte acabat que no són visibles a simple vista.

Per anivellar les tensions internes que apareixen a l'acer després de la deformació, les canonades acabades s'han d'escalfar en totes les etapes de fabricació i després refredar-se naturalment a l'aire.

Producció de canonades de plàstic

Els productes fets amb aquest material s'utilitzen al sector industrial i al sector privat. En la fabricació d'elements de polietilè, s'utilitzen màquines especials: extrusores. Es divideixen en models de disc, cargols i combinats. Molt sovint, en la producció de canonades s'utilitzen dispositius de tipus cargol de diferents dissenys. En aquesta extrusora, la part principal és el cargol. El principi de funcionament de la màquina es pot comparar amb la funcionalitat d'una picadora de carn mecànica. Les unitats poden estar equipades amb un o més elements de treball.

Les contraparts de disc es divideixen en disc únic o multidiscmodificacions. L'extrusora funciona movent matèries primeres amb elements especials que aporten adherència. El principal avantatge d'aquesta màquina és la bona barreja de grànuls de polímer. Els inconvenients inclouen la baixa pressió a la zona de treball, que fa impossible l'obtenció de productes amb paràmetres d' alta fiabilitat i la forma geomètrica correcta.

Les extrusores combinades (cuc i disc) inclouen models equipats amb ambdues unitats. S'utilitza en el processament de polímers amb elasticitat i viscositat reduïdes.

Equip

La línia de producció de canonades de plàstic inclou els articles següents:

• Extrusora.
• Tremuja d'alimentació automàtica per a grànuls de polietilè.
• Assecador.
• Controlador automatitzat de les etapes de producció.
• Troqueles de tipus extraïble.
• Eina de tracció.
• Formador de buit i calibrador.
• Sistema de refrigeració per bany d'aigua automàtic.
• Cinta transportadora.
• Tallador amb tallador.
• Ajust per a l'apilament automàtic del producte acabat.

Tecnologia

La producció de canonades HDPE implica l'ús de la tecnologia d'extrusió (empènyer). Consisteix en l'homogeneïtzació, suavització controlada i plastificació de la matèria primera a l'extrusora. A continuació, es forma el producte acabat amb una filera, seguit de refredament i calibratge final.

Qualsevol planta de canonades de polímerequipat amb una tremuja receptora de l'extrusora. Està carregat de matèries primeres granulades. A continuació, el polímer entra al cilindre de treball, equipat amb elements de calefacció. Els grànuls de la zona de càrrega es mouen als compartiments més calents del dipòsit, les matèries primeres es fonen, s'homogeneitzen, la massa fosa s'alimenta al capçal de conformació (matriu).

Passos finals

El capçal de treball determina la forma del producte acabat i les seves característiques de qualitat. Una característica tecnològica és que quan es subministra la massa fosa, la matriu té un indicador de temperatura fix.

Depenent del disseny dels capçals, s'utilitzen elements calefactors plans o de cartutx. Evitant la matriu externa i el mandril de conformació, la canonada adquireix l'aspecte d'un producte acabat. Durant el procés de calibratge, la peça entra al bany de buit, on té lloc la conformació final. Això es fa mitjançant la pressió que pressiona la peça contra el dispositiu de dimensionament. A continuació, els productes es refreden i s'alimenten a una cinta transportadora equipada amb pinces pneumàtiques de pista. En l'etapa final de la producció de canonades de polipropilè, el tall estàndard es realitza amb freses o una serra circular.

Fabricat a casa

A l'hora de decidir establir una línia privada per a la producció de canonades de plàstic, primer cal tenir en compte quin serà el nivell de qualitat del producte. Si els productes se centren en empreses de mobles i petites empreses de construcció, una màquina compacta és molt adequada, que garanteix la producció de productes per a accessoris,tanques, tanques i altres estructures irresponsables.

Per organitzar una línia per a la producció d'elements polimèrics, a d alt es presenta el conjunt de dispositius necessaris. La següent és una llista d'equips per a la producció de canonades de perfil a partir de contraparts rodons:

• Màquina de doblegar perfils.
• Línia per fer totxos a partir de tubs rodons.
• Unitat de soldadura automatitzada.
• Dispositiu per tallar productes acabats.

Comentaris dels consumidors

Els usuaris noten la força i la fiabilitat de les canonades modernes si són fabricades per un fabricant conscient. Els consumidors atribueixen una alta resistència, dissenyada per a condicions de funcionament especials, així com connexions fiables, als avantatges dels productes d'acer de perfil. Entre els inconvenients: molt pes, la complexitat de la manipulació i el transport, la susceptibilitat a la corrosió.

Els homòlegs de plàstic fan les delícies dels usuaris amb el seu baix pes, flexibilitat, àmplia gamma d'aplicacions i respectuós amb el medi ambient. Entre els desavantatges d'aquestes canonades hi ha la susceptibilitat a la deformació per escalfament o tensió mecànica.