La ceràmica és Producció de ceràmica. Ceràmica artística

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

A la història de la humanitat, hi ha molts materials que han acompanyat a la gent gairebé des dels inicis de la civilització. La fusta és el primer que em ve al cap, però no us oblideu de la ceràmica: fang al forn, que s'utilitza per fer plats des de temps immemorials.

Aquest material té prou qualitats positives: la ceràmica és duradora, resistent a les influències químiques i a les altes temperatures, és totalment segura per al medi ambient i tot està en ordre amb el seu aspecte. A més, les rajoles d'argila cuita no es podreixen ni es fan floridura, la qual cosa les fa aptes per a una varietat d'aplicacions tecnològiques i de bany.

En general, les ceràmiques són plats o altres coses fetes d'argila (amb o sense additius minerals), obtingudes per emmotllament i posterior cocció a alta temperatura. Per fer que l'aspecte d'aquests productes sigui més bonic, estan esm altats.

Quins materials es poden utilitzar en la producció?

Ja hem dit que s'utilitza principalment argila per a aquests propòsits, però hi ha excepcions. Així successivamentla ceràmica pot ser dels següents materials:

• Base de plàstic. Es tracta de la mateixa argila o caolí (una roca formada per caolinita).
• Els materials que minimitzen la caiguda durant la cocció ajuden a mantenir la forma del producte. S'utilitzen sorra de quars d' alta qualitat, porcellana de qualitat inferior (lluita), argila refractaria.
• Roques que donen una massa vidriada densa durant la sinterització. Feldespat ideal, pegmatita.
• esm alt. Es pot utilitzar com a material a partir de matèries primeres naturals, així com nombrosos anàlegs obtinguts per síntesi química.

Classificació

Així vam aprendre que la ceràmica és una argila especialment processada. Com a factors que predeterminan les qualitats de consum d'un producte, distingeixen el tipus de ceràmica, el mètode de decoració o modelat.

Distingir entre ceràmica fina (granularitat fina al trencament del fragment) i ceràmica gruixuda (granularitat gruixuda). De les varietats fines, tothom està familiaritzat amb la porcellana, la semiporcellana, així com la faiança, rajoles de les quals es troben a gairebé tots els banys. En conseqüència, la ceràmica rugosa (trobareu una foto a l'article) són testos de ceràmica. La cosa no és gaire habitual entre nos altres, però coneguda des de la més profunda antiguitat.

Propietats dels diferents tipus de ceràmica

Una característica distintiva de la porcellana és un fragment de gra fi prim, dens i blanc. El material absorbeix molt malament la humitat (fins a un 0,2%). Es poden veure a contra de la llum gerros o tasses valuoses (molt primes). Les vores del lateral (normalment la part inferior) no estan cobertes d'esm alt a causa de la tecnologia de cocció. Perla producció utilitza principalment caolí i feldspat.

La semiporcellana és una opció intermèdia entre la porcellana i la porcellana descrites anteriorment. Una mica més gruixut, absorció d'aigua del 3 al 5%, que s'utilitza més sovint en la fabricació de plats de la llar.

Pel que fa a la faisa en si, es distingeix per un fragment porós gruixut, que en trencar-se té una tonalitat lleugerament groguenca. La capacitat d'absorbir aigua és alta, entre un 9-12%. És per això, i també per l' alta porositat, que qualsevol ceràmica d'aquest tipus està necessàriament coberta amb una capa d'esm alt prima.

Atès que el vidre utilitzat és molt inestable a les influències tèrmiques, aquest tipus de ceràmica s'utilitza exclusivament en l'elaboració de plats econòmics d'ús quotidià, així com per a envasos domèstics. Per vestir-se, prenen varietats no massa d' alta qualitat d'argila, guix i sorra de quars. La tecnologia ceràmica d'aquest grau també permet l'ús (com a base) de porcellana trencada. Per descomptat, abans de començar la producció, es tritura i es tritura finament.

Majolica és una ceràmica exterior molt atractiva. El seu preu és d'uns mil rubles per a un gerro mitjà. Una característica distintiva és un fragment molt porós que pot absorbir fins a un 15% d'humitat. Malgrat això, els productes es distingeixen per superfícies fines i brillants, tenen un petit gruix de paret. Això últim es deu al fet que la majòlica es fa amb tecnologia de fosa. Per regla general, els productes estan decorats amb vidre i també es troben sovint baixos relleus decoratius. En la producció d'aquesta varietats'utilitzen ceràmiques, argiles blanques, sorra de quars, guix i plavni.

Ceràmica de ceràmica (la foto de la qual és a l'article). Es distingeix per un fragment d'un color marró vermellós específic (argila vermellosa) i una porositat molt gran. Coeficient d'absorció d'humitat - fins a un 18%. Per acolorir, s'utilitzen pintures d'argila especials, engobes. Per protegir-los de la humitat, els productes es cobreixen amb una fina capa d'esm alt incolor a la part superior. Pel que fa a l'àmbit d'ús, la gamma està representada no només per testos decoratius, sinó també per estris força pràctics per a la llar.

A més, la ceràmica càlida pertany a la mateixa categoria. Aquest és el nom dels maons fets d'argila toscament cuita. En la producció d'aquest tipus de ceràmica s'utilitzen agents espumants especials, que augmenten dràsticament la porositat del material i, per tant, les seves qualitats d'aïllament tèrmic són molt millors.

Com és el procés de producció?

La pròpia producció de ceràmica es pot dividir fàcilment en diverses etapes:

• Extracció i preparació relacionada de matèries primeres.
• Donar forma, decorar o fer forats funcionals.
• Fosa, estampació semi-sec.
• Edició, primer assecat.
• Tractament d' alta temperatura.
• Envidriament.
• Reactivat.
• Tractament decoratiu (la ceràmica calenta i els anàlegs no ho necessiten).

Els indicadors de qualitat del producte acabat estan determinats per les característiquesaspecte, compliment total amb la finalitat funcional, així com durabilitat.

Tecnologia de producció

Vam parlar de les principals etapes de la producció, així que ara parlem de cadascuna d'elles per separat. Per preparar la massa ceràmica inicial, es realitzen les següents operacions tecnològiques: la matèria primera es neteja a fons d'impureses minerals i orgàniques estranyes, es tritura i es tritura. Després d'això, arriba el torn de barrejar i afegir diversos additius.

Motlladura de producte

La conformació es realitza a partir de masses ceràmiques líquides o plàstiques. L'emmotllament de plàstic té una sèrie d'avantatges. En primer lloc, això s'expressa en el fet que podeu fer productes de gairebé qualsevol forma i mida. A més, fins i tot els equips més senzills i tecnològicament avançats es poden adaptar per a la seva fabricació.

Pel que fa a la fosa, per a això s'utilitza una massa amb un contingut d'humitat del 34-36%. L'abocament es fa en motlles de guix. Aquest és un mètode indispensable per a la fabricació de productes ceràmics realment complexos, la forma dels quals físicament no permet l'ús d' altres mètodes d'emmotllament. A més, així es fan les rajoles. Les ceràmiques per a això no estan fetes amb els millors graus d'argila (per sota del requisit), però el gruix dels productes acabats ha de ser el més uniforme possible.

L'emissió pot ser manual o totalment automatitzada. Després de l'assecat inicial, els productes es treuen dels motlles, després s'enganxen diversos elements decoratius i funcionals, per a la fixació dels quals s'utilitza.cola especial. Antigament, la massa d'argila s'utilitzava per a aquest propòsit, però no proporcionava una resistència molt alta.

Assecat

L'assecat és l'etapa més crítica, ja que tant la resistència mecànica del producte com les seves característiques decoratives depenen de la correcció de la seva implantació. Per descomptat, també és molt important la correcta distribució de l'esm alt, de la qual depèn la resistència dels productes a l'aigua, així com als agents químics. L'assecat és un requisit previ per a la producció de ceràmica. Per a això, s'utilitzen assecadors de transport, radiació i cambra. La temperatura durant tot el procés no ha de superar els 70-90 °C.

L'única excepció són les fitxes. La ceràmica en aquest cas és molt gruixuda, de manera que en alguns casos és possible utilitzar el mode d' alta temperatura durant un temps curt.

Acomiadament

El segon pas tecnològic més important és la cocció de la ceràmica. L'objectiu és formar un crock amb propietats físiques i químiques especificades amb precisió, per fixar la composició colorant i l'esm alt a la superfície. La cocció és important perquè en el seu curs tenen lloc molts processos físics i químics, que predeterminan les principals qualitats de consum del producte. Normalment, la cocció es realitza en dues etapes, però si s'ha aplicat pintura a la superfície de l'esm alt, es fa l'anomenada cocció de mufla (tercera etapa).

La primera etapa es realitza a una temperatura de 900 a 1250 °C (segons el tipus i grau de ceràmica). La segona etapa requereix un règim de temperatura de 1020 a 1410 °C. Últim valorutilitzat exclusivament per a porcellana. Altres ceràmiques rarament es couen en aquest mode, ja que el risc d'esquerdes és alt. Si estem parlant de l'argila vermella mitjana, els productes fets amb ella sovint es "cremen" una vegada, a una temperatura no superior a 960-1020 graus centígrads.

Per a la cocció es poden utilitzar dos tipus de forns de ceràmica: els periòdics (forges) i els continus. Hi ha moltes varietats d'aquests últims, però els de túnel i de rodets són els més comuns.

Sobre diversos defectes

Les particularitats de la fabricació de productes ceràmics és que en diverses etapes de producció es poden produir un gran nombre d'una gran varietat de defectes. Hi ha danys en el fragment, l'esm alt o el recobriment decoratiu. Pel que fa als defectes del fragment, sovint apareixen en l'etapa d'emmotllament primari i d'assecat inicial.

Alguna part del defecte de fabricació apareix gairebé immediatament i les taques o alguna cosa semblant només apareixen després de la cocció. A causa de la "caprichositat" del producte final, hi ha un requisit de controlar estrictament la neteja de totes les eines utilitzades en la producció.

Descripció dels conceptes bàsics

L'esm alt és una massa fosa especial que s'aplica a la superfície del producte acabat. El seu gruix és de 0,12-0,40 mm. La finalitat dels esm alts és força diversa. En primer lloc, la superfície de la rajola o el plat està coberta amb una capa decorativa densa, que no només contribueix a un aspecte agradable, sinó que també augmenta significativament.resistència mecànica. A més, el recobriment proporciona una protecció fiable contra les influències físiques i químiques, que és especialment important per als estris de la llar.

La decoració fa referència a l'aplicació de colors o patrons decoratius. Sovint en les condicions de producció industrial s'utilitzen segells arrissats, amb l'ajuda dels quals la producció en massa del mateix tipus de productes. S'utilitza un corró de segell per aplicar el patró a les vores de l'olla. En conseqüència, les operacions finals són eliminar defectes menors, polir les cames i les vores.

Alguna informació sobre esm alts i colors

Els esm alts es divideixen en varietats transparents i opacs, són acolorits i completament incolors. Les pintures ceràmiques s'utilitzen per decorar gairebé tots els tipus de productes de fang al forn. Es basen en metalls o en els seus òxids. Quan s'escalfen, formen compostos estables que no només són bonics, sinó també molt duradors. Aquestes ceràmiques, les ressenyes de les quals sempre són excel·lents, han estat durant molt de temps un adorn a moltes cases riques.

Les pintures es divideixen segons la manera d'aplicar-les: ja sigui sobre la capa d'esm alt, o per sota. Com podeu entendre, en aquest últim cas, la composició colorant s'aplica directament al fragment. Només llavors es cobreix amb una capa d'esm alt, i el producte es cou al forn. Si la composició s'aplica directament a la capa d'esm alt, es fixa amb una temperatura d'almenys 600-850 ° C.

Pel que fa als materials auxiliars, s'utilitzen per fer motlles per a la cocció i la fosa.

Detallssobre fer motlles

Per tal de fer motlles prou resistents i de gran qualitat, s'utilitza guix d'emmotllament. Es fa triturant finament la pols de sulfat de calci hemihidrat. La particularitat d'aquest guix és que quan es barreja amb aigua, s'ha de convertir en una massa bastant plàstica i elàstica. Però el més important és que aquesta composició s'ha d'establir en termes definits amb precisió, la qual cosa garanteix una cocció realment d' alta qualitat. Si per alguna raó no hi ha guix, es pot utilitzar argila refractaria carborundum. Es poden utilitzar altres materials refractaris.

Això és la ceràmica. Aquest és un material sense el qual és impossible imaginar qualsevol cuina o bany. Tanmateix, n'hi ha una altra varietat, productes dels quals poden ser autèntiques decoracions per a qualsevol llar.

Ceràmica artística

A "artístic" es refereix als productes decorats amb un relleu o estuc especialment fi. Per descomptat, en realitat no hi ha altres diferències amb la ceràmica ordinària, però hi ha moltes subtileses en la tecnologia de fabricació. Ara en parlarem.

Preparació inicial de matèries primeres

Com entens, la ceràmica artística no és gaire diferent de les seves homòlegs "domèstics", però en la seva fabricació cal ser més exigent en la selecció de matèries primeres. Tot és igual que en el cas anterior, però totes les operacions es fan de manera més subtil. A més, només s'ha d'utilitzar caolí finament dividit (diàmetre de partícules inferior a 2 µm).

Què aporta? Aquest enfocament permet obtenir un aspecte molt més dúctilmassa, i també almenys duplica la força dels productes secs. A més, només s'ha de prendre sorra fina de quars, ja que redueix dràsticament la sedimentació del producte acabat, que és extremadament important per a la ceràmica artística.

Assecat de ceràmica artística

Com hem comentat a la primera part de l'article, l'assecat és un dels passos més importants. Si parlem de ceràmica artística, aquesta afirmació es torna encara més rellevant. Heu de tenir en compte que els fenòmens de contracció durant la cocció de productes prims es produeixen de manera desigual, cosa que pot provocar grans problemes, fins a danyar tot el producte. Per tant, és molt important triar el mode de calefacció adequat perquè la ceràmica artística no es converteixi en un munt de fragments.

Si els productes són plans, és molt recomanable assecar-los exclusivament en formes. En primer lloc, s'assequen lleugerament fins que les futures ceràmiques adquireixin la densitat requerida, i només després es poden treure i assecar fins a un contingut d'humitat de l'1-2,5%.

Per dur a terme aquest procés en grans quantitats, s'utilitzen assecadors especials de transport. En casos especialment difícils, l'assecat es realitza en dispositius que funcionen de manera periòdica. Això es fa perquè les ceràmiques primes no s'assequin i s'esquerdin. El temps d'assecat oscil·la entre 30 minuts i tres hores.

Així que has après què és la ceràmica. Aquest és un dels materials més antics que mai ha estat produït per la humanitat. Malgrat la seva antiguitat, la ceràmica té una gran demanda fins avui.