Forn de coca - unitat metal·lúrgica per fer coca: dispositiu

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

La introducció dels forns de coc en funcionament va començar als anys 50 del segle passat. El volum útil dels primers forns típics era de 21,6 Nm³. Més endavant en l'article, considerarem el dispositiu de l'equip anomenat.

Informació general

Si considerem el dispositiu d'aquest forn com una unitat que s'utilitza a la indústria, llavors consta de diverses parts:

• La part principal és la cambra on té lloc el procés de cocatge del carbó.
• A continuació es troben les parets de calefacció, on es crema el gas necessari per escalfar l'estufa.
• Una altra de les parts principals és el regenerador, que serveix com a unitat de recuperació de calor dels gasos residuals generats després de la combustió dels productes.

A més, els forns de coc es poden muntar en piles i les bateries, al seu torn, es poden muntar en blocs.

Al territori de la Federació Russa, les bateries que consisteixen en 61, 65 o 77 forns s'utilitzen amb més freqüència. Si mireu la indústria estrangera, les bateries poden incloure fins a 120 estufes.

Forns d'alimentació lateral

En forns de coc amb alimentació lateral, ajust d'alimentaciógas i aire per escalfar la unitat es produeix al llarg de la paret de calefacció. El procés d'ajust es realitza mitjançant la substitució dels maons-registres reguladors, així com dels cremadors. La seva ubicació es troba a la base dels conductes de calefacció, que es caracteritzen per temperatures constantment elevades, així com per l'obstrucció inevitable que es produeix en aquests conductes.

Aquestes condicions compliquen molt el procés d'ajust del subministrament de gas i aire, i tampoc permeten la instal·lació de dispositius de control amb la precisió requerida.

No obstant això, aquestes mancances s'han eliminat als forns de coc amb subministrament inferior. Amb aquest disseny, els mitjans que regulen aquests processos es treuen de la maçoneria del forn, la qual cosa els fa fàcilment accessibles per al personal implicat en el manteniment del forn. És molt més fàcil canviar els dispositius de control als forns amb el disseny anomenat.

Construcció de l'estufa

Per iniciar el procés d'elaboració de coca, heu de carregar la càrrega al forn. Per dur a terme aquest procediment, la unitat disposa d'un forat, que es troba al sostre superior de la cambra. També hi ha una obertura dissenyada per eliminar els gasos volàtils generats durant el procés de cocització. Aquests últims, passant per la sortida de gas, entren en una cambra especial de recollida de gasos, des de la qual s'envien a la botiga de captació.

Des dels dos extrems de la cambra està equipada amb portes que s'eliminen al final del procés de cocització. A través dels forats resultants, llestel coca-cola és empès fora del forn per l'empenyador de coca-cola.

També val la pena assenyalar que els forns de coc estan completament tancats hermèticament. Això és necessari per excloure la possibilitat que l'aire atmosfèric sigui aspirat al forn, que també s'haurà d'escalfar si això passa. I això, al seu torn, augmentarà el cost dels gasos de calefacció, la qual cosa afectarà negativament el cost final del producte.

Tecnologia de producció de coca-cola

El procés de producció d'aquest material es realitza en diverses etapes:

1. Tot el procés comença amb la càrrega de la mescla a la cambra del forn i l'anivellament posterior del material amb una vareta. Per tal d'evitar fums a l'atmosfera quan s'obre la cambra en el moment de carregar el material dins del forn, es crea un buit mitjançant la injecció de vapor o gas. A més, podeu utilitzar un sistema especial d'aspiració de gas de la cambra.
2. A continuació, continua el procés de cocatge de càrrega. Durant aquest temps, el material està subjecte a totes les influències necessàries que condueixen a la seva transformació en coc, així com en PKG. També en aquesta etapa es determina la productivitat del forn, que ve determinada pel temps necessari per obtenir coc acabat des del moment en què es carrega la càrrega al seu interior.
3. La descàrrega de productes acabats, és a dir, de coca o, com també s'anomena "pastís" de coca, es realitza en un vagó d'extinció. Per dur a terme aquesta operació, s'utilitza un polsador automàtic de coc.

Piles

La bateria del forn de coca és una unitat metal·lúrgica especialitzada, l'objectiu principalque és la preparació de coc - combustible per a la producció de ferro d' alt forn.

És important tenir en compte que aquestes bateries s'utilitzen durant un període de temps força llarg sense parar. Molt sovint, el període de treball és d'almenys 25 anys. Durant tot aquest temps, es manté una temperatura elevada a l'interior del forn i la maçoneria de l'estructura en si és abrasada pels productes quan s'allibera de la cambra.

Per aquests motius, la construcció de bateries de coc es realitza només a partir de materials refractaris. Aquests materials han de suportar:

• forces mecàniques exercides per la màquina durant el funcionament;
• pressió d'expansió durant la cocització;
• resistir la pressió de tots els elements estructurals que recolzen aquests materials refractaris.

També és important tenir en compte que equips metal·lúrgics com les bateries inclouen entre 45 i 69 forns de coc.

Classificació

Com qualsevol altre equip industrial, aquests forns, que formen part de plantes metal·lúrgiques, tenen una sèrie de paràmetres pels quals es classifiquen. Aquests inclouen:

1. La ubicació de les cambres del forn, que pot ser horitzontal o vertical.
2. Mètode de càrrega de la càrrega al forn, així com el procediment posterior d'emissió del producte acabat. Hi ha dos tipus de forns: amb càrrega superior i posterior dispensació inferior de material, així com amb càrrega superior i posterior dispensació a través de les obertures laterals.
3. Distingeix també entre dosprocés de producció de coc, que pot ser continu o per lots.
4. Un dels paràmetres a classificar és com s'escalfa un forn determinat. Aquest procediment es pot dur a terme tant amb l'ajuda de gasos d' alt forn, mixtos o de coc al mateix temps, com només amb l'ajuda de gasos d' alt forn o només d' alt forn.

Al territori de la Federació Russa, els forns dels sistemes PK-2K amb subministrament lateral es posen més sovint en funcionament a les plantes metal·lúrgiques.

Mode de funcionament hidràulic

El mode de funcionament hidràulic dels forns de coc és una clara distribució de pressions en el sistema de calefacció de tota la unitat en el seu conjunt. Estudis especials, així com un llarg període de funcionament d'aquest mode de funcionament, han revelat paràmetres que caracteritzen el mode de funcionament correcte del forn:

1. La pressió del gas a la cambra de cocització durant tot el període de funcionament ha de ser superior a la d' altres compartiments.
2. La pressió del gas a la cambra on té lloc el procés de cocització és variable.
3. La pressió del gas al sistema de calefacció de flux ascendent ha de ser inferior a la d' altres llocs.

Operació del forn

El paràmetre més important en el funcionament del forn és el seu rendiment. Aquest paràmetre està influenciat per gairebé tots els altres indicadors de la unitat. El període de producció de coc, és a dir, la productivitat, depèn sobretot de característiques com l'amplada de la cambra, el gruix de les parets, la temperatura de les parets, les propietats dels materials refractaris i la qualitat.càrrec.

Val la pena destacar que actualment la velocitat màxima que es pot aconseguir amb un forn de coc és de 32 mm/h. S'ha d'entendre que aquest paràmetre es deriva tenint en compte la temperatura màxima permesa que es pot desenvolupar i mantenir a la cambra. Així mateix, un dels paràmetres més importants que cal tenir en compte per al funcionament d'un forn de coc és la temperatura del "pastís" acabat. Hauria d'estar entre 1000 °C i 1050 °C.