Palons de línia elèctrica de fusta: producció, pes, vida útil, normes d'instal·lació

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

L'ús de material de fusta en la disposició de les infraestructures de comunicació es justifica de moltes maneres. Un dels factors clau en aquesta elecció per a molts usuaris és el preu baix. Els pals barats són econòmics en si mateixos i pràcticament no requereixen inversió de manteniment durant el funcionament. Aquesta solució també facilita el funcionament de línies elèctriques (TL) en condicions meteorològiques adverses. El material natural resisteix tant les gelades com els forts vents, i tampoc està subjecte a destrucció sota la influència de la humitat. D' altra banda, els pals de transmissió d'energia de fusta tenen molts desavantatges, que són en la seva majoria indicadors de força modestos. D'una manera o d'una altra, hi ha moltes organitzacions implicades en el manteniment de xarxes elèctriques que depenen d'aquest tipus de suport concret.

Preparació de fusta crua per a suports

Com a base per als pals que suporten les línies elèctriques, es seleccionen massissos sòlids d'espècies predominantment coníferes. Com a regla general, a causa de l' alta resistència i resistència a les influències externes, es selecciona el pi o l'avet per a aquestes necessitats. De vegades utilitzat i làrixregistres. Independentment de l'espècie seleccionada, cada peça se sotmet a un examen exhaustiu per detectar danys per fongs i insectes. Això és important per al manteniment posterior d'un rendiment tècnic i operatiu òptim. En funció de la tecnologia amb la qual es fabricaran els pals de fusta de la línia de transmissió elèctrica, el processament primari de la base pot incloure les operacions de pelat i descortejat. Amb l'ajuda de màquines especials, es processen els troncs, durant el qual s'elimina la capa superior perquè en el futur no interfereixi amb la penetració de la impregnació protectora.

Tecnologia per a suports de fabricació

L'etapa principal en la producció de troncs de suport encara implica el processament mecànic per tal de formar obertures tecnològiques amb forats. Els extrems horitzontals estan protegits amb pastes especials ja en l'etapa de refinament bàsic. Si és necessari, es corregeixen les osques existents, les espatllades i les osques; es poden eliminar sempre que la profunditat no sigui superior al 10% del diàmetre de la peça. Per mantenir la precisió en el procés de mecanitzat, la producció de pals de línia de transmissió d'energia de fusta en algunes empreses preveu l'ús de plantilles especials. Segons ells, per exemple, es comproven els paràmetres de les osques i les osques.

A continuació, comença la fase d'assecat, que prepara la fusta per a la impregnació. Segons la normativa, els agents protectors només es poden aplicar si el contingut d'humitat de la matriu no supera el 28%. Els troncs escorçats s'assequen en cambres tèrmiques especials, que es diferenciendisseny inusual. El fet és que en aquestes unitats els fluxos d'aire calent no es dirigeixen a la peça de treball, sinó que circulen al seu voltant. Per tant, no es permet el trencament ni el sobreescalfament del material.

Impregnació de suports

L'ús d'impregnacions especials té com a objectiu protegir la fusta de la decadència, la destrucció de l'estructura i, en general, la pèrdua de propietats operatives davant influències externes. En particular, els compostos protectors protegeixen els pals de fusta de les línies elèctriques de l'atac de fongs, atacs d'insectes i desenvolupament de floridura. Aquesta protecció, per exemple, la proporciona un preparat antisèptic soluble en aigua de la família CCA. Aquesta eina es caracteritza per una major eficiència i seguretat mediambiental, fet que la converteix en un dels tipus d'impregnació més habituals.

En la primera etapa, després de l'aplicació, es forma una mena de buit, que ajuda a eliminar l'excés d'humitat dels porus de la fusta. En el futur, els components actius de la composició es dissolen per tota l'estructura de l'arbre, enfortint-lo i formant una barrera protectora.

Dimensions i pesos

Hi ha diverses categories de pals de suport que causen diferències en les mides estàndard. Així, el nivell inicial són troncs de 9,5 m de llarg, que tenen un diàmetre de 160 mm. La massa d'aquesta peça és de 200 kg. A continuació, els suports de resistència mitjana, que poden assolir una longitud d'11 m, el seu diàmetre ja és de 210 mm i el seu pes és de 300 kg. Les estructures més potents pel que fa a la capacitat de suportar l'activitat física es poden construir amb una fustasuport de línia elèctrica, el pes del qual arriba als 400 kg. Al mateix temps, la longitud segueix sent la mateixa que en el cas dels pals de força mitjana: 11 m. Però el diàmetre d'aquest suport augmenta a 240 mm.

Vida operativa

Depenent de la tecnologia de producció, la vida útil mitjana pot variar entre 10 i 20 anys. Aquest és precisament el corredor mitjà, ja que també hi ha troncs la vida útil dels quals no supera els 5 anys, així com estructures d' alta resistència que conserven les seves propietats originals fins i tot després de 50 anys. Per regla general, el període de garantia dels pals de transmissió d'energia de fusta no supera els 10 anys. A la pràctica, sovint s'utilitzen pilars normals d'aquest tipus durant 5-7 anys. Un període tan curt es deu a la manca d'un manteniment adequat de l'objecte o al fet que no es va utilitzar cap impregnació especial en l'etapa de fabricació. Per cert, depenent de les característiques de l'equip de protecció, la vida útil del suport pot durar entre 4 i 6 anys. Els fàrmacs moderns són efectius fins a 15 anys. Tanmateix, també depèn molt de com s'hagi realitzat correctament la tècnica de composició.

Control de qualitat

En el procés de fabricació, els pals passen per diverses etapes de control de qualitat. El primer implica l'examen de l'element de la futura línia elèctrica per a la precisió geomètrica. Després d'això, la peça s'envia per assecar-se. Abans de la impregnació, es comprova el contingut d'humitat del material, que no ha de superar el 28%. A més, es proporcionen activitats de verificació de control, durant les quals es determinen les característiquesagent protector utilitzat per tractar pals de transmissió d'energia de fusta. Les normes d'instal·lació requereixen que el material s'entregui al lloc d'instal·lació amb una estructura òptimament impregnada. Per complir amb aquesta condició, els tecnòlegs avaluen la profunditat d'impregnació i, a partir dels resultats de l'anàlisi, s'elabora un certificat de qualitat adequat.

Muntatge d'accessoris

En el procés d'activitats de muntatge, el pal està equipat amb un equipament funcional que serà necessari quan es connecta a la línia elèctrica. El pla d'instal·lació sol preveure el marcatge de les ubicacions dels ganxos, la creació de forats per als ganxos i la instal·lació directa d'accessoris amb aïllants. Els punts de col·locació de ganxos es marquen amb una plantilla, que es pot fer a partir d'una peça de barra rectangular d'alumini. Per regla general, la instal·lació de pals de línia de transmissió d'energia de fusta mitjançant la perforació es realitza en màquines especials a la fàbrica. Això garanteix una alta precisió del treball i la corresponent qualitat. Tanmateix, durant el transport, l'estructura muntada es pot danyar, de manera que el processament de la peça amb accions de muntatge de vegades es realitza directament al lloc d'instal·lació. En aquest cas, s'utilitza una eina elèctrica sense fil en forma de tornavís amb funció de trepant.

Tècnica d'instal·lació

La majoria de les vegades, la instal·lació es realitza amb màquines de perforació i grua. Només en alguns casos, quan es treballa amb estructures pesades o grans, es preveu l'ús de grues tractores. Al lloc d'instal·lació en el primeres forma una fossa en la qual s'instal·larà el pal. S'ha de batre amb cura, escórrer si és necessari i cobrir-lo amb aïllants especials. A continuació, la instal·lació directa de pals de línia de transmissió d'energia de fusta es realitza amb l'ajuda de la tecnologia. Els cossos de treball d'una grua o d'una màquina de perforació i grua fixen la columna preparada, després la traslladen a la fossa. Però això s'aplica als suports lleugers, l'alçada dels quals no supera els 10 m. Els troncs pesats s'instal·len en fosses amb accessoris de formigó: aquesta és una mena de fonamentació en què la columna es fixa mecànicament.

Fabricants de pals

Els productes en forma de components i consumibles per equipar línies elèctriques estan àmpliament representats a Rússia. Un dels majors representants d'aquest nínxol és la planta d'impregnació del pal de Kotelnich. Durant més de 30 anys, aquesta empresa fabrica pals de fusta d' alta qualitat i en els darrers anys ha passat amb èxit a la producció automatitzada de productes d' alta tecnologia. No obstant això, molts fabricants de pals de línia de transmissió d'energia de fusta a Rússia es dediquen a la renovació de capacitats, entre les quals també destaquen les empreses OSMK i ProfTrade. Si el primer fabricant esmentat se centra específicament en la producció de pals, a l'assortiment d'aquestes empreses també podeu trobar components de reforç, materials aïllants i elements auxiliars específics per a les característiques de pals específics.

Estructures de formigó armat com a alternativa

S'ha de tenir en compte de seguida que ambdes del punt de vista del funcionament, és més rendible utilitzar estructures de formigó armat. Són més fiables en tots els paràmetres tècnics, però, per descomptat, són molt més cars. Al seu torn, els pals de fusta de les línies de transmissió d'energia, fins i tot en els millors dissenys, només poden apropar-se a les característiques de les estructures de formigó armat amb un o altre èxit. Aquest material, subjecte a una impregnació d' alta qualitat, no podrà durar tant com una estructura de formigó. Tanmateix, la baixa vida útil es compensa amb el cost. La substitució periòdica de pilars a intervals d'almenys 5 anys està molt dins de l'estimació per a l'ús d'homòlegs de formigó armat.

Conclusió

Els pals de fusta dissenyats per organitzar les línies elèctriques confirmen el valor del material de construcció natural. Fins i tot els plàstics moderns basats en fibra de vidre no són capaços de substituir aquests pals. Per descomptat, això no vol dir que els pals de transmissió d'energia de fusta superin els compostos en termes de força i protecció contra influències destructives externes. A més, la mateixa fibra de vidre està per davant de les estructures de formigó en una sèrie de característiques. Però si avalueu els materials en la totalitat de les qualitats, la fusta és més pràctica. És més fàcil de processar, fabricar, enviar i instal·lar.