Conductes tecnològiques: instal·lació, recomanacions i normes de funcionament

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Una part important de la construcció de les principals instal·lacions de les indústries de refinació de petroli, metal·lúrgica i alimentària es destina a la disposició de canonades tecnològiques. Tenen un paper crucial en el funcionament de sistemes estratègicament importants. A més, les canonades de procés s'utilitzen en complexos agroindustrials, sistemes de subministrament de calor i en moltes altres indústries.

Conceptes bàsics

Una canonada és un dispositiu dissenyat per transportar una varietat de substàncies. Consta de seccions de canonada, vàlvules de connexió i tancament, automatització i elements de subjecció.

Quin significat té el terme "conductes tecnològics?" La definició els designa com a sistemes de subministrament per a empreses industrials, a través dels quals es transporten productes semielaborats i acabats, així com substàncies que garanteixen la realització de tot el procés.

Ubicacions de canonades

En el procés de col·locació cal seguir aquestes recomanacions:

• Les canonades de procéss'han de mantenir a una longitud mínima;
• inla caiguda i l'estancament són inacceptables per al sistema;
• ofereix accés gratuït per al control tecnològic;
• possibilitat de localitzar els vehicles d'elevació i transport necessaris;
• ofereix aïllament per evitar la penetració de la humitat i retenir la calor;
• protegeix les canonades de possibles danys;
• moviment lliure d'equips d'extinció d'incendis i aparells elevadors.

angles de pendent

L'explotació de canonades tecnològiques preveu parades forçades. Per fer-ho, es col·loquen pendents al projecte, que garantiran el buidatge arbitrari de les canonades. La disposició de la canonada del procés proporciona el següent angle de pendent en funció del mitjà transportat (els valors es donen en graus):

• medi gasós: en la direcció del moviment - 0,002, en contra - 0,003;
• substàncies líquides altament mòbils – 0,002;
• àcid i alcalí – 0,005;
• substàncies d' alta viscositat o fraguació ràpida - fins a 0,02.

És possible que el disseny no prevegi un pendent, llavors s'han de prendre mesures especials per buidar les canonades.

Treball preparatori

La instal·lació de canonades de procés primer ha d'anar acompanyada dels passos següents:

1. Va comprovar tots els detalls del projecte i va fer els canvis necessaris.
2. S'ha determinat el grau de preparació de les estructures i estructures de l'edifici per a la instal·lació.
3. El conjunt complet de línies amb els accessoris, elements i accessoris necessarisdetalls.
4. Unitats i components individuals de canonades acceptades, d'acord amb els documents reguladors.
5. Comprovació de la preparació dels llocs temporals per a treballs d'instal·lació, equipats amb il·luminació, fonts d'alimentació per a la soldadura, dispositius per treballar en alçada.
6. S'han observat les recomanacions necessàries per a la instal·lació de canonades de procés d'acord amb les normes de seguretat.

Marcaments de ruta

Aquesta operació consisteix a traslladar els eixos de reforç i compensadors de subjecció directament al lloc on es col·locaran les canalitzacions tecnològiques. La determinació de la ubicació de marcatge es pot dur a terme mitjançant les eines següents:

• ruletes;
• plomada;
• nivell;
• nivell hidràulic;
• plantilles;
• gons.

Si es col·loquen un gran nombre de canonades tecnològiques per a una estructura d'edifici, el temps destinat al senyalització es redueix significativament a causa de l'ús de traçats especials. Ofereixen una representació visual de la ubicació de les línies del gasoducte en relació amb l'estructura de l'edifici. Tots els elements aplicats després del marcatge es comparen amb el projecte, després comencen a fixar les estructures de suport.

Instal·lació de suports i muntatges

Durant la disposició de la fonamentació de l'edifici, s'hi han de preveure forats per a la col·locació de cargols, suports de subjecció. Es poden fer amb equip mecanitzat. Durant la instal·lació de suports ha de seres van tenir en compte les recomanacions següents:

1. Les canonades tecnològiques, que tenen suports fixos, descrits anteriorment, requereixen la instal·lació d'elements de fixació molt a prop dels aparells i accessoris. La instal·lació de canonades en aquests suports ha d'estar ben fixada, sense permetre els canvis. Els mateixos requisits s'apliquen a les pinces.
2. Es munten suports mòbils amb la possibilitat de lliure moviment de la canonada per tal d'estendre-la fàcilment si cal. L'aïllament tèrmic també s'ha de protegir de possibles moviments lluny de l'expansió.
3. L'instal·lador de canonades de procés ha de comprovar l'alineació horitzontal i vertical de tots els suports d'instal·lació. Es preveuen possibles desviacions, que no poden superar els límits següents:

• conductes intrabotiga - ± 5 mm;
• sistemes exteriors – ±10 mm;
• pendents – 0,001 mm.

Incorporació als sistemes existents

Es requereixen permisos especials per a això, i un instal·lador de canonades de procés ha d'estar present al lloc per donar servei a aquestes línies. La inserció es realitza quan un nou component muntat es connecta a un sistema existent. Normalment, per a aquests casos, es proporciona la instal·lació d'equips de tancament, però si no n'hi ha cap al sistema existent, recorren a una connexió. Hi ha diverses funcions aquí:

1. El gasoducte existent s'ha de tancar ibuit.
2. Les canonades que transporten mitjans inflamables i explosius s'han de neutralitzar i rentar.
3. La connexió soldada ha de passar proves preliminars. El grau d'acer també s'estableix segons la documentació.
4. Els treballs de soldadura han de ser realitzats per un especialista altament qualificat amb un permís especial per a estructures crítiques.
5. Abans de començar la instal·lació de canonades de procés, el conjunt de connexió ha de passar totes les proves.

Purga i renta

La canonada muntada es sotmet a una neteja, el mètode de la qual depèn de la mida de la canonada:

• diàmetre fins a 150 mm - rentat amb aigua;
• més de 150 mm - bufat amb aire;

La zona que s'ha de netejar s'ha d'aïllar d' altres canonades amb taps. El rentat amb aigua es realitza fins que l'aigua comença a fluir de la canonada sense contaminació. La purga es realitza durant 10 minuts. Aquests mètodes s'utilitzen si la tecnologia no preveu altres estàndards de neteja. Després del treball realitzat, es pot procedir a les proves, que es realitzen de dues maneres: hidràulica i pneumàtica.

Proves hidràuliques

Abans de comprovar, els pipelines tecnològics es divideixen en seccions condicionals separades i es duen a terme les activitats següents:

• control per inspecció externa;
• comprovació de la documentació tecnològica;
• instal·lació de vàlvules d'aire, taps temporals (està prohibit l'ús d'equips permanents);
• Prova de descomptetallar;
• connecteu la secció de prova a la bomba hidràulica.

Per tant, hi ha una prova simultània de la resistència i la densitat de la canonada. Per determinar el grau de resistència, es té en compte un valor especial de la pressió de prova:

• Les canonades d'acer funcionaven a pressions de funcionament de fins a 5 kgf/m². El valor del paràmetre de prova és 1,5 de la pressió de treball, però no menys de 2 kgf/m².
• Conduccions d'acer que funcionen a pressions superiors a 5 kgf/m². El valor del paràmetre per a la prova serà d'1,25 pressió de treball;
• Ferro colat, polietilè i vidre - 2 kgf/m².
• Conduccions de metalls no fèrrics – 1 kgf/m².
• Per a canonades fetes d' altres materials: pressió de treball 1,25.

El temps de retenció sota el valor de pressió establert serà de 5 minuts, només per a les canonades de vidre es quadruplica.

Proves pneumàtiques

Per a les proves s'utilitza aire comprimit o gas inert, que s'obté de les xarxes de fàbriques o de compressors portàtils. Aquesta opció es prefereix en els casos en què les proves hidràuliques no són possibles per diversos motius: manca d'aigua, temperatura de l'aire molt baixa i també quan poden sorgir tensions perilloses pel pes de l'aigua a l'estructura de la canonada. El valor de la pressió de prova final depèn de la mida de la canonada:

• amb un diàmetre de canonada de fins a 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• més de 500 mm - 6 kgf/m².

Si el límit de pressió és diferent, s'han de desenvolupar instruccions de prova especials per a aquestes condicions.

Requisits de prova pneumàtica

Les proves pneumàtiques estan prohibides per a estructures de ferro i vidre sobre el sòl. Per a tots els altres materials a partir dels quals es poden fabricar canonades de procés, hi ha requisits especials de prova:

• la pressió a la canonada augmenta gradualment;
• La inspecció es pot dur a terme quan la pressió arriba a 0,6 del valor de treball (és inacceptable augmentar-la durant el treball);
• La prova de fuites es fa untant amb aigua i sabó, està prohibit tocar amb un martell.

Els resultats de les proves hidràuliques i pneumàtiques es consideren satisfactoris si no hi ha caiguda de pressió al manòmetre durant la prova.

Transferència de canonades a l'operació

En totes les fases de la instal·lació s'elaboren els documents pertinents, fixant els tipus d'obra, toleràncies, assajos, etc. Es transfereixen en l'etapa de lliurament de canonades com a documentació adjunta, inclouen:

• actes de lliurament d'estructures de suport;
• certificats per a consumibles de soldadura;
• protocol de neteja interna de la canonada;
• actes de control de qualitat de les juntes soldades;
• conclusion sobre la prova de vàlvules;
• actesproves de força i densitat;
• llista de soldadors que han fet les connexions i documents que confirmen les seves qualificacions;
• diagrames de línies de canalització.

Es posen en funcionament canonades tecnològiques juntament amb plantes, edificis i estructures industrials. Per separat, només es poden llogar sistemes intershop.

Recomanacions per al funcionament de canonades de procés

El control periòdic hauria d'incloure les operacions següents:

1. Comprovació de l'estat tècnic durant la inspecció externa i els mètodes no destructius.
2. Comprovació de zones subjectes a vibracions amb dispositius especials que en determinen la freqüència i l'amplitud.
3. Resolució de problemes que es van solucionar durant comprovacions anteriors.

No menys important és el funcionament segur de les canonades de procés, que es garanteix pel compliment de totes les normes establertes.

La revisió mensual de l'estat del sistema hauria de cobrir el següent:

• connexions de brida;
• soldadura;
• aïllament i recobriment;
• sistemes de drenatge,
• muntatges de suport.

Si es detecten fuites, per motius de seguretat, s'ha de reduir la pressió de funcionament a la pressió atmosfèrica, i s'ha de baixar la temperatura de les línies de calefacció a 60ºС per dur a terme les mesures de resolució de problemes necessàries. Els resultats de la comprovació s'han de registrar en diaris especials.

Revisió

Aquest mètode de control s'utilitza per determinar l'estat i la capacitat operativa de les canonades. És recomanable realitzar una auditoria en zones on l'operació de canonades de procés es duu a terme en condicions especialment difícils. Aquests últims inclouen vibracions, augment de la corrosió.

La revisió de canonades inclou les operacions següents:

1. Comprovació del gruix de l'estructura mitjançant mètodes no destructius.
2. Mesurar àrees propenses a fluir.
3. Inspecció d'unions soldades que tinguin dubtes.
4. Comprovació de connexions roscades.
5. Estat dels muntatges de suport.

El primer control de revisió s'ha de dur a terme al cap d'un quart del temps assenyalat en els documents normatius, però com a màxim 5 anys després de la posada en marxa de la instal·lació. Com a resultat de la realització oportuna de totes les comprovacions, es garantirà el funcionament segur de les canonades del procés.