Soldadura per polsos: avantatges i possibilitats

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

La soldadura semiautomàtica en entorns de gas protector és, amb diferència, l'enfocament tecnològic més avançat per a la implementació de juntes metàl·liques. Però fins i tot aquest grup de mètodes de soldadura no està exempt de deficiències, que es manifesten tant en les esquitxades de la fosa com en les dificultats per mantenir els paràmetres estàndard de l'arc. La soldadura per pols va ajudar a resoldre aquests problemes de moltes maneres, la qual cosa requereix l'ús d'equips especials i el compliment de normes organitzatives especials, però des del punt de vista de la qualitat de la costura, es justifica completament.

Funcions tecnològiques

El mètode consisteix a aplicar polsos de corrent addicionals a la soldadura base, la freqüència de la qual pot arribar a desenes d'hertz. Notablement, el percentatge de corrent polsat respecte de l'indicador principal és de fins al 15%. Avui també s'estan desenvolupant tecnologies per alimentar doblepolsos en condicions de modulació. Això permet canviar els angles d'inclinació de l'efecte tèrmic, la forma i els frontons. Per a l'operador, això significa augmentar la funcionalitat del procés pel que fa a la capacitat de controlar la transferència de metall fi. En altres paraules, la soldadura per arc polsat no minimitza el mateix efecte de les esquitxades de fusió amb un augment del consum de pols d'elèctrode, sinó que proporciona més mitjans per a la seva regulació. Si parlem de les diferències amb la soldadura semiautomàtica convencional, la tècnica d'arc de pols també elimina la necessitat de netejar l'àrea de treball, es caracteritza per una disminució de l'esgotament metàl·lic i també proporciona més espai perquè flueixi el corrent.. I tot això s'aconsegueix a les mateixes condicions de temperatura.

Quin equip s'utilitza

La majoria són dispositius que funcionen en modes de soldadura MIG / MAG i que admeten la possibilitat d'ajustament suau dels corrents. Hi ha dos grups de màquines de soldadura per polsos:

• Models amb alimentador de filferro (automàtic) refrigerat per gas integrat.
• Models amb sistema d'alimentació de cable opcional (connectable). En aquest cas, es proporciona refrigeració líquida.

En ambdues opcions, l'operador pot confiar en la possibilitat de control puntual de la freqüència i la mida de les gotes de metall fos, que es transfereixen a la piscina de soldadura. Hi ha funcions similars a les màquines semiautomàtiques estàndard, però hi ha una diferència fonamental en dos punts. En primer lloc, el rang d'ajust actuals'estén del valor mínim al màxim. En segon lloc, l'arc de pols, independentment del control de l'operador, no permet curtcircuits i gairebé elimina esquitxades. En treballar amb metalls no fèrrics, es manifesten especialment les possibilitats d'ajust detallat de l'aparell per a modes de funcionament específics. Per exemple, un mode de pols semiautomàtic modern per a la soldadura d'alumini admet un control sinèrgic, que permet l'ajustament automàtic del gruix de la peça i la velocitat de guia del cable. Els nous modes MIG-Pulse, per exemple, també eviten la caiguda triturant els cristalls a la zona de fusió.

Preparació de la màquina per al funcionament i la configuració

En primer lloc, els components principals de l'estació de soldadura estan connectats. El disseny inclourà el propi inversor, transformadors o convertidors de la font d'alimentació, bombona de gas i cremador. A continuació, s'estableixen els modes òptims. Per exemple, com configurar la soldadura TIG polsada? Això es fa a través del tauler de control del dispositiu, on es pot configurar el tipus de procés de soldadura, així com paràmetres específics per a la força del corrent, el gruix del fil, etc. Per cert, el rang de pols de freqüència sol ser de 0,5 a 300 Hz.. Com més gran sigui la freqüència, més efectes operatius es poden realitzar automàticament. En particular, es refereix a la reducció de la mida dels porus en l'estructura de soldadura i a l'estrenyiment de l'arc. Per contra, en el rang baix, es realitza un control més eficient en termes d'eleccióposicions. Per tant, els soldadors experimentats consideren que la direcció de l'arc de baix a d alt (mode PF) és la més òptima.

Avantatges del corrent de pols de contacte

Aquest tipus de soldadura controlada per freqüència també s'anomena soldadura resistiva o de fusió. Es diferencia de la tècnica d'arc en què el corrent polsat flueix a través de dos productes separats. Quins són els beneficis? Les noves possibilitats i avantatges de la soldadura per contacte polsat estan determinats per l'augment de la força de corrent que es produeix al punt de contacte entre dos productes. Per fondre el metall, es requereix menys càrrega a l'equip i les condicions de resistència i temperatura actuals augmenten. El resultat és una connexió fiable i precisa amb una costura ordenada. Per cert, es conserven totes les possibilitats normatives a l'hora de realitzar soldadures resistives.

Avantatges de la soldadura TIG pulsada

La combinació del mode de corrent de pols i el mètode de soldadura TIG s'utilitza amb poca freqüència, però té una sèrie d'avantatges importants. En la major mesura, es relacionen amb la possibilitat de reduir l'aportació de calor, però no es limiten a això. Quan es treballa amb làmines primes d'acer inoxidable a altes freqüències, es pot aconseguir la precisió de la formació de la costura. El canvi dels paràmetres actuals durant la soldadura TIG de màxim a mínim amb pauses també minimitza l'escalfament de la peça i el seu deformació. A freqüències mitjanes, es pot aconseguir una concentració de corrent més eficient, la qual cosa contribueix a una penetració profunda als valors estàndard.entrada de calor. A més, a causa de l'estructura de gra fi, la soldadura d'acers inoxidables a una freqüència de pols mitjana proporciona una alta resistència a la corrosió de la soldadura. En el futur, no caldrà aplicar recobriments protectors especials, ja que la mateixa estructura del material no admet el desenvolupament de l'òxid.

Avantatges de la soldadura MIG polsada

La característica principal d'aquest mètode és el mètode sense contacte de transferir la massa fosa del filferro a la zona de soldadura. En combinació amb el mode de pols actual, aquest enfocament ofereix els avantatges següents:

• Estalvi de recursos de gas i cables. S'utilitzen consumibles amb paràmetres més petits i l'entorn de gas protector es pot utilitzar per a diverses tasques sense la selecció de cremadors i consells addicionals.
• Baix fum i esquitxades. De nou, a causa d'un major grau de control i costos d'energia, en principi, s'optimitza el procés de tractament tèrmic i es redueixen els factors negatius.
• Alt rendiment. En mode MIG, la soldadura per polsos proporciona una eficiència de fusió més alta amb els mateixos paràmetres tècnics i operatius de l'equip.
• Fiabilitat i seguretat. El control integral del procés de soldadura s'expressa no només en la regulació de les esquitxades i l'automatització de les funcions individuals, sinó també en el suport de tot un conjunt d'opcions de protecció amb apagada en cas de sobreescalfament.

Quan s'utilitza la soldadura per polsos

Tecnologiaes va desenvolupar principalment per a acer inoxidable i avui és un dels mètodes més efectius per soldar aquests acers. Paral·lelament, el seu abast s'ha ampliat significativament, abastant operacions relacionades amb el processament i unió d'acers baixos en carboni, alumini, coure, així com plata i titani. La soldadura per pols per punts també funciona bé quan s'uneixen peces de parets primes fetes de metalls ferrosos i no fèrrics. Especialment, la combinació de corrent polsat amb un elèctrode de tungstè permet minimitzar els riscos de cremades de peces de treball en forma de làmines primes d'1 a 50 mm.

Debilitats de la soldadura per polsos

Com totes les tecnologies de soldadura, incloses les modernes, el mètode polsat no està exempt d'inconvenients. Malgrat els pronunciats avantatges, rarament s'utilitza per resoldre problemes típics a causa de l'elevat cost de l'equip, un augment dels costos organitzatius i una sèrie de matisos tecnològics negatius. En particular, la soldadura per pols TIG es caracteritza per una baixa productivitat i una baixa velocitat d'alimentació del fil. L'ús d' altres modes està limitat pels alts requisits pel que fa a l'elecció de mescles amb gasos protectors. És a dir, el mètode és majoritàriament altament especialitzat i només és adequat per utilitzar-lo en determinades transaccions amb determinades condicions.

Conclusió

La capacitat de controlar amb precisió el corrent és una continuació lògica del concepte de soldadura per inversor semiautomàtic, que fa que els processos de soldadura siguin més flexibles i funcionals. Una altra cosa és que, juntament amb l'extensió de l'opcional, també s'imposen diverses restriccions a l'ús del mètode. A nivell amateur, és clar, la necessitat de la soldadura per pols, per tots els seus mèrits, encara no és tan evident. És poc probable que les mateixes inversions en equips i consumibles estiguin justificades, fins i tot tenint en compte la recepció d'una costura d' alta qualitat. La situació és diferent a la indústria i la construcció professional, on la minimització de les esquitxades de fusió en la soldadura en línia justifica la complexitat organitzativa.