Flux per a la soldadura: propòsit, tipus de soldadura, composició del flux, regles d'ús, requisits GOST, pros i contres d'aplicació

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

La qualitat de la soldadura ve determinada no només per la capacitat del mestre d'organitzar correctament l'arc, sinó també per la protecció especial de la zona de treball de les influències externes. El principal enemic en el camí per crear una connexió metàl·lica forta i duradora és l'entorn natural de l'aire. L'aïllament de la costura de l'oxigen proporciona flux per a la soldadura, però no només aquesta és la seva tasca. Les diferents configuracions de la composició d'aquest additiu amb una combinació d'entorn de gas protector us permeten controlar els paràmetres de la junta de costura de diferents maneres.

Tasca de flux

El consumible de soldadura d'aquest tipus s'envia a la zona de combustió i, en funció de les característiques de la seva fusió, té un efecte protector i modificador de la zona de formació de la soldadura. En particular, el material pot realitzar les funcions següents:

• Creació d'escòries i aïllament de gas per a la piscina de soldadura.
• Donar una unió soldadadeterminades propietats tècniques i físiques.
• Mantenir l'estabilitat de l'arc.
• Transferència de metall de l'elèctrode (o fosa de filferro) a la zona de soldadura.
• Eliminació d'impureses no desitjades a la capa d'escòria.

Si parlem de la compatibilitat de diferents fluxos per a la soldadura amb metalls, aleshores les marques més habituals tenen els següents propòsits:

• FC-9: aliatges d'acer al carboni de baix aliatge.
• AN-18 - aliatges d'acer d' alt aliatge.
• AN-47: acers de baix i mitjà aliatge, caracteritzats per característiques d' alta resistència.
• AN-60: acers de baix aliatge utilitzats en canonades.
• ФЦ-7: s'utilitza quan es solda acer suau amb un corrent elevat.
• FC-17: planxa d' alta temperatura centrada en la cara.
• FC-19: aliatges amb un alt contingut de crom.
• ФЦ-22: s'utilitza per fer una unió de costura de filet en treballs amb acers al carboni aliats.
• 48-OF-6: s'utilitza en tècniques de soldadura amb la connexió de filferro d'elèctrode d' alt aliatge.

Composicions Flux

El flux en si, per regla general, es produeix en forma de pols granular amb una fracció de l'ordre de 0,2-4 mm. Però el contingut i l'origen d'aquest producte poden ser molt diferents i no sempre uniformes. En aquest sentit, es distingeixen els següents tipus de flux per a la soldadura:

• Òxid. La major part del contingut és òxids metàl·lics i al voltant del 10%explica la proporció d'elements de fluor. Aquest flux s'utilitza per treballar amb aliatges d'acer de baix aliatge i fluor. A més, depenent del contingut, les composicions de flux d'òxid es divideixen en sense silici, amb baix silici i amb alt silici.
• Òxid de sal. Aquestes pols també s'anomenen mixtes, ja que el farciment pot estar igualment format per òxids i compostos de sal. Aquest flux s'utilitza per processar acer aliat.
• Salina. La presència d'òxids està totalment exclosa, i els fluorurs i els clorurs constitueixen la base de la composició. L'objectiu del flux de sal és la refusió d'escòries i la soldadura de metalls actius.

Tecnologia Flux

Durant el procés de fabricació, la base de flux (lot) se sotmet a diversos procediments de processament, com ara fosa, granulació, modelat i control de qualitat. La matèria primera de la càrrega abans del procés de producció es divideix en petites, mitjanes i grans. Cada lot se sotmet a un minuciós rentat i assecat, ja que la puresa i la precisió en els paràmetres del flux futur es mantenen des del principi. Després es realitza el pesatge, la dosificació i la barreja amb altres components tecnològics. La fosa i la granulació del flux per a la soldadura es realitza en equips especials: s'utilitzen forns de flama de gas o d'arc elèctric, piscines per abocar aigua freda i palets metàl·lics. En les etapes finals del processament, es realitza l'assecat amb garbellat. El flux que ha superat la inspecció s'envasa en bosses o caixes especials amb propietats refractàries.

Requisits GOST per al flux

Els requisits normatius afecten diverses àrees de l'avaluació de la qualitat del flux, així com regulen les normes de seguretat per a la manipulació del material i els mètodes per provar-lo. Pel que fa als paràmetres principals, se'ls imposen els requisits següents:

• Exclòs en grans de pols de flux més grans d'1,6 mm. El percentatge del seu contingut no ha de ser superior al 3% de la massa total.
• Es permet produir un flux amb una fracció de fins a 0,25 mm, si aquesta condició es va acordar inicialment amb el consumidor.
• També, d'acord amb el consumidor, es permet fabricar material amb una fracció de gra de 0,35 a 2,8 mm, però només en relació amb el grau AN-348-A.
• El contingut d'humitat dels fluxos, depenent de la marca, no ha de superar un coeficient de 0,05 a 0,1%.

Pel que fa als requisits de seguretat, les mesures de protecció personal són l'objecte principal de la regulació GOST. La soldadura per arc submergit s'ha de dur a terme d'acord amb les mesures de seguretat contra incendis. Per separat, s'ha de controlar la concentració de pols de flux utilitzat, que per defecte es considera químicament perillós i perjudicial per a la producció.

Flux fusionat i no fusionat

El contingut de pols fosa està format principalment per components que formen escòries. Es produeixen com a resultat de la fusió d'elements constitutius, com ara sorra de quars, mineral de manganès i guix. En barrejar-los en determinades proporcions, seguit de la fusió als forns, és possibleobtenir un modificador per a una costura amb un determinat conjunt de característiques. Més funcional és la soldadura per arc submergit produïda de manera no fosa. Es tracta d'una barreja de materials granulars i en pols que, a més de la base formadora d'escòries, també inclouen elements d'aliatge i desoxidants. L'absència d'una operació de fusió permet introduir pols metàl·lic i ferroaliatges al flux, que permetran desxifrar les possibilitats de millora de les juntes.

Tipus de soldadura per arc submergit

Amb l'ús de flux, es pot realitzar tant soldadura manual com automàtica - la diferència fonamental dependrà de l'equip seleccionat. La soldadura per arc es realitza en mode d'autoajustament o amb el suport de control automàtic de tensió. És òptim utilitzar instal·lacions inversores, complementades amb tambors d'alimentació de filferro. També és habitual la soldadura amb flux sense gas, que per defecte actua com a entorn protector de l'oxigen i el nitrogen. Quina és la bona tècnica que exclou aquesta barrera als factors d'impacte negatiu? En primer lloc, si es selecciona un flux adequat, serà capaç de realitzar tota la llista de tasques protectores i auxiliars en relació amb la costura formada. En segon lloc, l'absència de medi gasós facilita l'organització mateixa del procés. No cal preparar un cilindre amb una barreja d'argó i diòxid de carboni, i també protegir la zona de soldadura d'una exposició tèrmica excessiva quan utilitzeu una torxa.

Tècnica de flux

Després de l'encesa de l'arc, l'operador l'ha de mantenirentre l'extrem de l'elèctrode i la peça de treball sota la capa de flux. La pols s'aboca en una capa de 55-60 mm, després de la qual cosa l'arc s'ha d'ofegar literalment en aquesta massa fins que es fongui. Amb un pes de flux mitjà, la seva pressió estàtica sobre el metall pot ser d'uns 8-9 g / cm2. Aquest valor és suficient per eliminar els efectes mecànics no desitjats a la piscina de soldadura. Quan s'utilitza un filferro per soldar amb flux, és possible aconseguir esquitxades de fusió mínimes. Aquesta condició es compleix assegurant un contacte estable de la zona de fusió amb el cable consumible i el flux, així com regulant la força del corrent. En aquest cas, tampoc es requereix protecció del costat del gas, però el control de potència serà especialment important. Com a regla general, s'utilitza una combinació de filferro i flux quan es solda amb una densitat de corrent alta, per tant, la màquina s'ha de seleccionar tenint en compte el manteniment d'una velocitat constant de guiar el fil de l'elèctrode.

Avantatges d'utilitzar flux

Sens dubte, l'ús de flux afecta la formació de la costura de la millor manera, ja que es minimitzen els factors negatius del procés de treball a l'aire lliure. Els avantatges evidents inclouen la reducció de defectes a la zona de la junta, la minimització de les esquitxades i un control d'arc més eficient amb capacitats de control automàtic complet. El que també és molt important, la zona de soldadura per arc submergit sempre és visible per a l'operador. Això permet, si cal, fer ajustos oportuns al procés, i en alguns casos fins i tot prescindir d'especialsmàscares.

Inconvenients d'utilitzar flux

Les debilitats d'aquesta tecnologia són causades pels requisits més elevats dels equips, ja que es requereix més potència per fondre el flux de manera efectiva. Avui dia, es produeixen modificacions especials de dispositius per a la soldadura d'arc d'argó en un entorn de flux, que disposen d'equips especials per a la seva preparació i subministrament. És lògic que aquests models costin un 15-20% més. Un altre desavantatge està associat a un augment de la zona de fusió. Encara que es pot controlar dins de certs límits, és problemàtic processar elements petits en aquestes condicions.

Conclusió

Flux com a consumible que millora la qualitat del procés de soldadura, facilita moltes activitats de producció i construcció d'aquest espectre. Però fins i tot a casa, sovint s'utilitza al país, al garatge o simplement en operacions de reparació. Quan escolliu aquest material per a les vostres necessitats, és molt important no calcular malament l'avaluació de la qualitat. Tal com assenyala el mateix GOST, el flux per a la soldadura s'ha de subministrar al mercat en bosses de paper gruixudes de 20 a 50 kg, indicant les marques de transport. Per encàrrec especial, també es poden fer embalatges petits, però per això s'han de proporcionar contenidors especials. A més, el pes s'ha de dur a terme amb un error màxim de l'1% respecte a la tara total.