2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21
El morter de ciment polímer és una de les modificacions del morter de ciment sorra convencional. També es poden afegir polímers a les mescles que s'utilitzen quan es col·loquen guix i altres materials de revestiment. Afegir aquesta substància a la composició ajuda a millorar-ne les característiques.
Descripció general i diferència
Un morter de ciment fet amb components convencionals, com altres morters en què una substància mineral actua com a aglutinant, té una sèrie d'inconvenients. Entre ells, destaquen la baixa resistència a la tracció o a la flexió, la baixa resistència a l'impacte, el baix percentatge de deformació, la baixa resistència a l'abrasió i la mala adhesió a altres materials de construcció. La llista d'inconvenients és bastant gran, cosa que limita molt l'ús d'una solució convencional. Per reduir al màxim la influència d'aquestes deficiències o fins i tot eliminar-ne completament, s'introdueixen polímers especials a la mescla com a additiu del 2 al 30% de la massa total. Així és possibledir que la composició del morter de ciment polimèric difereix de l'habitual només per la presència d'aquest mateix additiu.
Introducció del polímer a la barreja
Val la pena esmentar que el polímer, d'una manera o altra, s'introdueix en un gran nombre de mescles diverses. Molt sovint, només es pretén millorar la plastificació, així com la hidrofobització. A més, la presència d'aquests additius és inferior a l'1% de la massa total. Aquesta és la diferència principal amb un morter de ciment polimèric complet. En ells, el polímer afecta seriosament la composició, canviant les seves propietats físiques i químiques, la seva estructura, i també entra a la solució com un element independent, i no un additiu normal.
Els mètodes d'addició de polímers poden variar. Per exemple, podeu afegir-lo en forma de mescla aquosa. En aquests casos, normalment el seu contingut en ciment no serà superior al 3-5% de la massa total. Mètode molt més utilitzat, que implica dispersions aquoses que contenen polímers. La diferència és que en la dispersió el polímer no es dissol en aigua, la qual cosa significa que es pot augmentar la seva quantitat. Així, és possible introduir a la mescla de ciment aproximadament un 10-20% de l'additiu de la massa total de ciment.
Articles addicionals
Val la pena assenyalar que es poden perdre totes les característiques del morter de ciment polimèric si durant l'addició de la dispersió del polímer es produeix un procés com la coagulació o el quallat de la solució. Molt sovint, per evitar aquestes conseqüències negatives, diversesestabilitzadors. Com que se solen triar substàncies tensioactives (tensioactius) - OP-7 o OP-U. També és possible substituir-los per un petit grup d'electròlits, per exemple, vidre líquid. Només un morter de polímer-ciment, que es va barrejar a partir d'una dispersió de PVA plastificat, pot prescindir de l'addició d'un estabilitzador.
No obstant això, la introducció de tensioactius no passa sense deixar rastre. Molt sovint, aquestes substàncies actuen com a potents agents espumants i també poden implicar aire a la barreja de morter. Si això succeeix, aleshores les bombolles d'aire més petites implicades poden arribar fins a un 30% de la massa total de la solució.
Canvia les propietats de la solució
La presència d'additius polimèrics a la solució ajuda a distribuir els porus de manera més uniforme, així com a reduir-ne molt el volum. Es pot posar un exemple. En un morter de ciment convencional, per exemple, els porus poden tenir fins a 1 mm de diàmetre i la seva part principal difereix entre 0,2 i 0,5 mm de volum. Si estem parlant d'una composició de polímer-ciment, aleshores el volum màxim es redueix a 0,5 mm i la quantitat més gran, aproximadament entre el 90 i el 95%, no superarà els 0,2 mm.
Això parla de la manera més positiva, per exemple, quan les parets de guix estan completament anivellades amb un morter de ciment polimèric, on els porus podrien alterar l'estructura general. També val la pena afegir aquí que aquelles mescles en què hi ha aire arrossegat es caracteritzen per una major plasticitat, així com per una millor treballabilitat amb un menor contingut de líquid. Com s'ha esmentat anteriorment, la plastificació en aquests compostostambé a un nivell superior. Tot plegat fa que a l'hora d'afegir aigua és molt important tenir en compte el percentatge d'aire arrastrat i la plastificació de la solució de ciment polimèric.
Propietats d'adhesió
En aquestes composicions, s'observa una major adherència, que s'explica de la següent manera. Quan s'aplica la mescla, el polímer es concentra a la interfície i actua com una base enganxosa entre la solució i la base. Pel que fa a l'adhesió en si, depèn directament del tipus de polímer afegit, així com de la seva concentració. A més, cal dir que aquesta propietat només es manifesta quan la solució s'asseca en condicions d'assecat a l'aire. Per tant, per exemple, el guix amb un morter de polímer-ciment aplicat a les parets serà una excel·lent base per a la col·locació. Si el curat té lloc a l'aigua, l'adhesió no funcionarà tan bé, fins i tot amb una gran concentració de polímer. Això es deu al fet que els estabilitzadors es dissolen en aigua i alguns additius fins i tot poden canviar les seves propietats si es troben en un medi líquid.
S'hi pot afegir que un alt nivell d'adherència afecta no només a la millora de l'adhesió a altres materials, sinó també a les característiques mecàniques del propi morter. Això es nota especialment sota les càrregues de tracció i flexió resultants. Per a les mescles amb additius, aquestes xifres són unes 10 vegades superiors a les convencionals. Això es deu al fet que les capes de polímer uneixen els components minerals. També hi ha una característica com el mòdul d'elasticitat, queaproximadament 10 vegades inferior al normal. Gràcies a aquest fet, podem afirmar amb seguretat que la composició del polímer és més deformable que la normal.
Contracción i altres característiques
Si s'introdueix a la mescla més del 7-10% del polímer de la massa total de ciment, s'observarà una contracció més important durant el seu enduriment. No obstant això, com que al mateix temps la deformabilitat de la solució també augmenta molt, pel que fa a una característica com la resistència a les esquerdes, la mescla no és de cap manera inferior a l'habitual i, en algunes situacions, fins i tot pot superar-la. Una altra diferència en els paràmetres és el retorn de la humitat. A la solució de polímer, passa més lentament, la qual cosa té un efecte positiu en el procés d'enduriment, ja que no hi ha un assecat ràpid, que pot provocar esquerdes.
Interacció amb altres materials
Per a què serveix el morter de ciment polimèric? Totes les propietats i característiques anteriors del material han fet que sigui excel·lent per a la fixació de materials de cara, ja que pot proporcionar una millor fixació. Aquí es pot fer una comparació senzilla entre una barreja convencional i una barreja amb un additiu polimèric. Un morter a base de ciment i sorra crea la màxima força de fixació entre 7 i 9 dies després de l'enfrontament, i als 28 dies aquesta xifra disminuirà unes 5-6 vegades. Si es parla d'una solució amb un additiu fet de polímers, la màxima força de fixació s'aconseguirà una mica més tard, els dies 9-10, però, la seva absència en el futur no és gens.observat. Gràcies a aquesta qualitat, aquestes composicions s'han convertit en les més utilitzades en revestiments.
Les millors composicions per a la feina i el consum
En modificar un morter de ciment-sorra convencional amb plastificants i polímers, es pot aconseguir una forta reducció del consum. El morter de ciment polimèric es pot aplicar en les capes més fines possibles i alhora ser una base d' alta qualitat per al material de revestiment. Això es deu al fet que la dispersió amb polímers no només augmenta seriosament la plasticitat, sinó que també implica aire del 8 al 12%.
A dia d'avui, la solució més prometedora en aquest àmbit és la realitzada a base de lligant guix-ciment-puzolànic (GCPV), així com dispersions aquoses de polímers. Podeu utilitzar aquesta composició tant per a treballs a l'aire lliure com per a arrebossats interns. Tanmateix, com ha demostrat la pràctica, aconsegueix el major efecte quan s'utilitza en solucions decoratives i mescles de llentiscle per al processament de façanes d'edificis.
Requisits de composició
A dia d'avui hi ha un document estatal que regula tots els requisits que s'han de complir durant el funcionament d'aquest tipus de mescles. Anteriorment, GOST 28013-98 no estava completament preparat per a un morter de ciment polimèric. La seva acció es va estendre només als morters ordinaris, sense additius especials. En lloc d'això i de GOST incomplet, es va introduir SP 82-101-98, que es va estendre a una llista més completa de totes les mescles. Per exemple, el reglament ho diuLes mescles especials només es poden preparar en unitats especials: a les plantes de morter, si s'utilitzen en la construcció d'edificis governamentals. A més, només s'han d'utilitzar camions bolquets o camions de morter especials per lliurar aquest material de construcció. Un altre requisit important era que tots els components constituents havien de superar totes les proves necessàries per a la seva idoneïtat i qualitat abans de procedir a la seva barreja.
Composició per a sòls
La diferència més gran entre un morter afegit de polímers convencional i un que s'hauria d'utilitzar per a paviments és que té una major resistència a l'abrasió i tampoc genera pols durant el desgast. Molt sovint, s'utilitzen dispersions de PVA o làtexs d'estirè-butadiè per compilar aquesta base. Si afegiu làtex en una quantitat del 15-20%, podeu augmentar la resistència a l'abrasió 4-5 vegades, si afegiu la mateixa quantitat de dispersió de PVA, només podeu augmentar aquest paràmetre 3 vegades.
Si concloem de tot l'anterior, podem afirmar amb confiança que l'ús d'una mescla convencional ja no és tan rellevant. La presència d'una varietat d'additius està totalment justificada, encara que augmenti lleugerament el cost de la barreja.
Recomanat:
Ciment Portland resistent als sulfats: GOST, composició, aplicació
Ciment resistent als sulfats SSPTs 400 DO és un tipus de ciment Portland. És resistent a les aigües sulfatades. Fins i tot l'aigua subterrània normal conté una gran quantitat de sulfats. Contribueixen a la destrucció del formigó. SSPC s'utilitza per protegir les estructures de formigó de l'agressió dels sulfats
Purín de ciment: propietats, regles de preparació, composició, compliment dels requisits GOST, finalitat i aplicació
Durant el procés de perforació, s'utilitzen solucions especials per eliminar esqueixos i productes del desenvolupament de la roca local. Aquesta operació és necessària per augmentar l'eficiència de l'impacte mecànic de la plataforma de perforació i netejar el fons del forat. El rentat es realitza amb purins de ciment, que es preparen amb tecnologies especials
Flux per a la soldadura: propòsit, tipus de soldadura, composició del flux, regles d'ús, requisits GOST, pros i contres d'aplicació
La qualitat de la soldadura ve determinada no només per la capacitat del mestre d'organitzar correctament l'arc, sinó també per la protecció especial de la zona de treball de les influències externes. El principal enemic en el camí per crear una connexió metàl·lica forta i duradora és l'entorn natural de l'aire. La soldadura s'aïlla de l'oxigen mitjançant un flux per soldar, però aquesta no és només la seva tasca
Teixit Ripstop: què és, composició, característiques, finalitat i aplicació
Quan se li pregunta si es tracta d'un teixit ripstop, la resposta sol ser sobre un material durador. Tanmateix, el nom uneix tota una categoria de materials molt duradors que es produeixen amb una tecnologia especial. Prové de la frase anglesa (rip - tear, stop - cessation)
Barreja de formigó: propietats, composició, tipus, graus de formigó, característiques, compliment dels estàndards GOST i aplicació
Entre les principals propietats de la mescla de formigó, que també s'anomena formigó hidrotècnic, cal destacar l'augment de la resistència a l'aigua. Amb aquest material s'estan construint edificis per utilitzar-los en zones pantanses o en regions propenses a les inundacions