Barreja de formigó: propietats, composició, tipus, graus de formigó, característiques, compliment dels estàndards GOST i aplicació

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

El formigó s'utilitza avui en dia en absolutament totes les àrees de la construcció. Pot tenir característiques completament diferents, que depenen de la finalitat per a la qual es fa. El morter es barreja normalment al lloc de la construcció, però per a una resistència suficient de l'estructura de formigó, la seva estructura s'aixeca a partir d'un material de fàbrica anomenat formigó preparat.

Funcions bàsiques

Entre les propietats tecnològiques més importants de la mescla de formigó cal destacar:

• densitat;
• força;
• resistent a l'aigua;
• plasticitat;
• retardant de flama.

D'aquests, el principal indicador és la força, que s'expressa en la capacitat de resistir la destrucció de les càrregues. L'augment d'aquest últim només es permet fins a un determinat límit. La força del material ve determinada per la seva marca. S'entén com la resistència a la compressió dels cubs, el costat dels quals és de 20 cm. S'endureixen després d'abocar-los.durant el mes. La resistència a la tracció s'expressa en kg/cm2.

Familiaritzant-te amb el concepte de marca, pots descobrir que els valors següents estan establerts a la documentació. Per al formigó normal, la xifra varia de 25 a 600. Pel que fa al formigó lleuger, la norma aquí és de 10 a 300. La resistència depèn de l'activitat del ciment. Aquest paràmetre es veu afectat per la qualitat de la pedra triturada, la sorra, l'aigua i la grava, així com les condicions de transport, mescla, edat, col·locació i curació del formigó.

Quan es consideren les propietats d'una mescla de formigó, definitivament hauríeu de parar atenció a la densitat. El material descrit no és completament dens, perquè té porus d'aire que es formen quan s'evapora l'aigua o entra aire. La densitat és el grau en què un volum està ple d'un sòlid. Així, si la densitat és 0,95, aleshores el 95% del volum són materials sòlids i el 5% són porus.

Per obtenir formigó dens, s'ha de reduir la quantitat d'aigua i seleccionar els grans d'àrids de diferents mides. Això ajudarà a reduir el nombre de buits. Entre les propietats de la mescla de formigó, també s'ha de distingir la plasticitat. Està determinat per la mobilitat de la composició, que, quan es col·loca, ha d'omplir tots els corbes, buits i closques. El formigó pot ser:

• cast;
• plàstic;
• dur.

L'indicador de la plasticitat de la mescla s'estima mitjançant un dispositiu anomenat con. Aquesta eina és un motlle d'acer sense fons cònic.

Una propietat important també és la permeabilitat a l'aigua. El seu grau es caracteritza pel més granpressió de l'aigua a la qual el líquid filtra a través de la mostra. La resistència a l'aigua depèn de la pressió de l'aigua, la densitat i l'estructura, així com les condicions de curat, la densitat i l'edat del formigó.

Per familiaritzar-se amb les propietats de la mescla de formigó, haureu de parar atenció a la resistència al foc. Aquesta és la capacitat del material, que s'expressa en la resistència als factors destructius associats a l' alta temperatura. El formigó ha de suportar un ús normal fins a 250 ˚C.

A més d'això, cal parar atenció a la contracció del material. Quan es cura a l'aire, el formigó es redueix de volum. A fora, això passa més ràpid que a dins, les esquerdes es converteixen en el resultat d'això. La contracció, per regla general, és de 0,15 mm per 1 m. Si trieu la composició de la solució, podeu reduir la quantitat de contracció o evitar-la del tot.

La característica del farcit és l'alliberament de calor durant l'enduriment de la mescla. Per tant, a les estructures en construcció, es pot observar un augment de la temperatura fins i tot a temperatures ambient baixes. Aquesta propietat permet formigonar en condicions hivernals sense calefacció.

Composició de formigó

Per aconseguir les propietats desitjades de la mescla de formigó, cal adherir-se a una determinada composició. Un morter de formigó normal s'obté barrejant els ingredients següents en determinades proporcions:

• ciment;
• sorra;
• aigua;
• rubble.

La proporció de components depèn del resultat desitjat. Sovint s'afegeixen substàncies a la barreja acabada,dissenyat per millorar les propietats del material. La mescla en aquest cas serà diferent, però els components principals es mantindran sense canvis.

El ciment i l'aigua són necessaris per garantir la viscositat de la solució i la formació de la seva integritat. S'ha de controlar la quantitat de líquid i ciment, així com el contingut d'humitat de la sorra i els àrids.

Tipus principals de morter exterior

Les propietats de la mescla de formigó poden variar segons la finalitat del material. Entre les principals varietats de formigó que s'utilitzaran a l'exterior, cal destacar:

• formigó armat;
• formigó de silicat;
• formigó asfàltic;
• formigó hidrotècnic;
• formigó expandit;
• formigó de perlita;
• formigó de toba.

El formigó armat és una combinació de material base amb reforç. La barreja s'utilitza en totes les zones climàtiques, perquè no perd les seves propietats fins a -45 ˚С. El funcionament és possible fins a +60 ˚С. La majoria de la gent està familiaritzada amb aquest tipus de material de les lloses de formigó armat que s'utilitzen als sostres.

El formigó de silicat és una barreja de silici i calç. La mescla pot contenir quars i sílice. El farciment és de sorra. Aquest tipus de formigó es produeix per autoclau. El material es processa amb vapor a una temperatura de 174 a 198 ˚С.

Una mescla força densa és el formigó asfàltic. Consta de:

• pols mineral;
• sorra;
• betum;
• rubble.

Cada part s'asseca per separat i després s'escalfa a 150 ˚С. PerA la temperatura de pavimentació, el formigó asfàltic pot ser calent o viscós, fred o líquid. La temperatura de treball del primer arriba als 120 ˚С, i el segon no ha de ser inferior a 10 ˚С. Els sostres de les cases i les superfícies de les carreteres estan fets d'aquest formigó.

Entre les principals propietats de la mescla de formigó, que també s'anomena formigó hidrotècnic, cal destacar l'augment de la resistència a l'aigua. S'estan construint edificis amb aquest material, que s'utilitzarà en zones pantanses o en regions que sovint estan subjectes a inundacions.

El formigó expandit és un dels tipus de formigó lleuger. El farciment aquí és argila expandida. Això us permet reduir el cost del treball i la massa d'estructures és menor.

La perlita actua com a farciment en el formigó de perlita. Aquest material pertany a la classe de la llum, se'n fabriquen tanques de formigó. El farciment del formigó de toba és toba volcànica. Les parets i les lloses del sòl estan fetes d'aquest material.

Els principals tipus de formigó per a treballs interiors

Les propietats del formigó i la mescla de formigó poden ser tals que el material només es pot utilitzar per a treballs interiors. Això s'aplica al formigó de guix. En lloc de ciment, aquí s'utilitza guix de construcció, al qual s'afegeixen àrids de pedra. La palla i la fusta són components addicionals.

En lloc del ciment, també s'utilitza un polímer orgànic com a aglutinant en el formigó plàstic. Qualsevol sorra es pot utilitzar com a farciment. Aquest material s'utilitza per omplir terres en locals públics i industrials. El farciment del formigó també pot ser pedra tosca. Això és sobrepedra tosca, que actua com a material aïllant de la calor.

El formigó airejat es divideix en diverses subespècies. Això hauria d'incloure gas i formigó d'escuma. Tots dos tipus s'utilitzen com a components d'aïllament tèrmic en la construcció. El material cel·lular és inferior a l'aïllant tèrmic. Un tipus diferent és el formigó resistent a la calor, que s'utilitza a la indústria metal·lúrgica com a base dels forns de foc obert.

Tipus per classe de força

Tenint en compte les propietats bàsiques de la mescla de formigó, hauríeu de parar atenció a la resistència. El material es divideix en classes de resistència del formigó:

• llum;
• pesat;
• especialment pesat.

Per a la primera, la força no supera els 1.800 kg/m³, per a la segona, varia de 1.800 a 2.500, i per a la tercera, el valor supera els 2.500 kg/m 3^.

Graus de formigó i les seves aplicacions

Les propietats de la mescla de formigó i la manera d'avaluar-les estan subjectes a estudi si es va a construir una estructura d'edifici tu mateix. Els mètodes d'avaluació inclouen col·locar el con a la mescla i determinar la permeabilitat a l'aigua del material.

I la qualitat del formigó es pot determinar prestant atenció a la seva marca. Els més habituals són els graus de M100 a M550.

El formigó B7, 5 (M100) és un material lleuger que s'utilitza en l'etapa d'abocament de la base. Amb aquesta solució, podeu preparar la superfície ireforç laïc. A la construcció de carreteres, aquesta composició s'utilitza en la disposició de vorals.

Una de les varietats de formigó lleuger, que també s'anomena magre, és el formigó B12, 5 (M150). L'àrea d'ús és l'abocament de lloses i fonaments monolítics. Aquests materials s'utilitzen molt àmpliament, per exemple, per a la formació de soles en abocar terres, camins, així com en instal·lar vorals. La barreja també es pot utilitzar en la construcció de fonaments per a estructures petites.

Una àrea força àmplia de treball de construcció cobreix el formigó B15 (M200). Té una alta resistència a la compressió i s'utilitza en la construcció de diversos murs de contenció, fonaments, camins i en la disposició de llocs. El material també es pot utilitzar en la fabricació d'escales, així com en la construcció de coixins de formigó per a vorals i carreteres.

El formigó B20 (M250) en termes d'ús i característiques es pot comparar amb el B15, no obstant això, la composició es pot utilitzar en la fabricació de lloses que seran sotmeses a una petita càrrega. Aquest material és molt més fort que les mostres anteriors. Una marca força popular, que s'utilitza en la construcció de graella de pila i altres estructures monolítices, és el formigó B22, 5, més conegut amb la marca M300. És habitual utilitzar-lo per abocar zones cegues, fer escales i tanques, així com tarimes.

En la construcció d'edificis de gran alçada per a fonaments, normalment s'utilitza formigó B25 (M350). La composició es caracteritza per una alta resistència, es pot utilitzar en la producció de lloses i bigues de nucli buit. El material s'ha generalitzat en la construcció d'habitatges monolítics, així com en la fabricació de lloses de carretera, bols per a piscines, columnes de càrrega i molt més. Aquest formigó suporta càrregues elevades, per la qual cosa és molt utilitzat en la construcció d'edificis comercials i públics.

La marca mitjana de formigó és B30 (M400). La composició és més cara i de configuració ràpida, de manera que no és tan popular. Es caracteritza per una gran resistència i fiabilitat, per tant, és un material indispensable en la construcció d'estructures hidràuliques i productes de formigó armat, així com voltes bancàries, que estan subjectes a requisits especials. Aquesta marca de formigó es recomana per a instal·lacions amb alts requisits de seguretat. Aquests haurien d'incloure:

• piscines cobertes;
• centres comercials i d'entreteniment;
• parcs aquàtics.

Un gran percentatge de ciment en la seva composició té formigó B40 (M500) i B45 (M550), que té una gran resistència i s'utilitza en productes de formigó armat amb finalitats especials, així com en enginyeria hidràulica. Per a la construcció d'edificis, normalment no s'utilitza.

Característiques del formigó M200 segons GOST

L'abocament d'una mescla de formigó, les principals propietats tecnològiques de la qual són importants, s'ha de controlar de principi a fi. A les grans obres de construcció, això ho fa el capataz. La seva experiència permet jutjar la qualitat del formigó. Per exemple, sap que el material M200 es classifica com a lleuger, i el seuel pes volumètric i la densitat depenen del tipus de farciment. Aquest paràmetre oscil·la entre 500 i 1800 kg/m3, la mobilitat del materialvaria de P2 a P4, l'índex de resistència a les gelades és F100, la resistència a l'aigua és W4.

La composició correspon al GOST 10181-2000, segons el qual els ingredients han d'incloure:

• àrids grans en forma de pedra triturada;
• sorra;
• ciment;
• aigua.

De vegades s'afegeix un plastificant. La fracció de pedra triturada més utilitzada per a aquest tipus de formigó és de 10-20 mm. Si hi ha pedra triturada amb grans més fins o més gruixuts a la composició, el seu volum no ha de superar el 5%.

Quan considereu la composició i les propietats de la mescla de formigó, heu de parar atenció al següent. En la fabricació de materials M200, el granit triturat, que té característiques d' alta resistència, serà el millor component. La marca de pedra en termes de força no ha de ser inferior a M800. La qualitat del producte final està influenciada no només per les propietats dels materials per a la fabricació de la mescla de formigó, sinó també per la puresa de l'àrid gruixut. Si es nota la presència d'argila i inclusions de pols, això es convertirà en un obstacle per a l'adhesió de la pedra triturada al ciment, de manera que la resistència del formigó pot disminuir fins a un 30%.

Característiques del formigó M450 i el seu compliment amb les normes estatals

Entre les principals propietats del formigó pesat i la mescla de formigó hi ha la mobilitat. Per a la marca esmentada, aquest paràmetre és igual al límit P3- P5. Les propietats d'aïllament tèrmic disminueixen a mesura que el formigó s'endureix, i també hi ha un augment de la resistència a les gelades i la resistència a l'aigua. Per tant, és possible construir estructures hidràuliques on el nivell de l'aigua canvia periòdicament.

Aquest material té un alt nivell de resistència i és resistent a les gelades. Compliment de la classe segons l'última característica - F300. Pel que fa a la resistència a l'aigua, la mescla pertany a la classe W8 - W12. Això indica que no cal utilitzar additius de segellat addicionals.

La solució correspon a GOST-7473. Les mostres més utilitzades de la categoria P2, P3, P4, P5. És possible fer formigó M450 amb una part de ciment M400, 1,1 parts de sorra i 2,5 parts de pedra triturada. Si s'utilitza ciment de grau M500, s'han d'observar les proporcions: 2,9 parts de pedra triturada, part de ciment, 1,4 parts de sorra.

Persistència de la propietat

L'avaluació de la persistència de les propietats d'una mescla de formigó en el temps consisteix a obtenir dades sobre els canvis en les característiques durant un període determinat. Des del moment del mostreig fins al moment de la prova de la mescla de formigó, cal observar les condicions d'emmagatzematge correctes de la mostra.

La determinació de les propietats de la mescla de formigó us permetrà entendre com de bé es conservarà el material al llarg del temps. El producte pot pertànyer a una de les tres classes, cadascuna de les quals determina el nivell de conservació. Separa els nivells baix, mitjà i alt.

Si el morter es va fer a base de ciment de fraguació ràpida, el material acabat es pot atribuir a la classe C-1, que es caracteritza pervida útil increïblement baixa de només un 20 per cent.

Si el material està fet de ciment de presa normal, ja es pot atribuir a la classe C-2, que es caracteritza per una vida útil mitjana. Pot variar entre un 20 i un 60%.

Si la composició conté ciments de fraguació lenta i components amb una temperatura baixa, el material acabat es pot classificar com a C-3 amb un alt nivell de persistència, més del 60%. És més probable que aquest material no es trenqui amb el temps.

Propietats especials del formigó

Sota la influència de factors externs, l'estructura s'afluixa, després de la qual cosa es debiliten els enllaços entre els elements. Com a resultat, augmenta la capacitat de deformació, augmenta la mobilitat. La capacitat dels sistemes per canviar les seves propietats reològiques de la mescla de formigó sota la influència d'influències mecàniques i recuperar-se després de l'acabament de l'impacte s'anomena tixotropia.

Les propietats tixotròpiques de la mescla de formigó són una de les principals. Determinen la capacitat de liquació del material, és a dir: per adquirir les propietats d'un cos líquid. Això passa amb influències mecàniques repetides periòdicament.

Una característica especial de les propietats viscoplàstiques del formigó és la seva treballabilitat. S'entén com la capacitat de la composició sota l'acció de tècniques i mecanismes d'adaptar-se a la forma i compactar-se.

Segons GOST 7473-2010, en termes de treballabilitat, els formigó poden ser:

• super dur;
• dur;
• movable.

Els primers tenen una rigidesa de més de 50 segons, els segonsvaria de 5 a 50 segons, la tercera duresa és inferior a 4 segons.

Les propietats reològiques de la mescla de formigó s'utilitzen per descriure el comportament del formigó en diferents condicions. Entre ells cal destacar:

• viscositat;
• tensió de tall final;
• període de relaxació.

Per tant, el coneixement de la composició i les propietats especials de les mescles de formigó ajudarà en el futur a utilitzar morters sense risc de destrucció de les estructures aixecades.