Soldadura amb argó: equips i tecnologia de treball

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

El mètode de soldadura d'argó (sistema TIG) s'utilitza principalment per treballar amb peces de parets primes amb un gruix no superior a 6 mm. Segons la configuració d'execució i els tipus de metalls disponibles per al manteniment, aquesta tecnologia es pot anomenar universal. Les limitacions de l'abast de la soldadura amb argó només es determinen per la seva baixa eficiència en el treball amb grans volums. La tècnica se centra en l' alta precisió de l'operació, però amb grans recursos.

Principis generals de la tecnologia

Aquest és un tipus de soldadura manual per arc que utilitza un elèctrode de tungstè en un entorn de gas de protecció. La fusió es realitza mitjançant un arc excitat entre l'elèctrode i la peça objectiu. Durant el funcionament, s'ha de garantir el subministrament de gas i la direcció correcta del tungstè. Per obtenir una soldadura d' alta qualitat, la mescla de gas ha de fluir constantment i sense interrupcions, però lentament. Un deEls principis bàsics de la soldadura amb argó consisteixen en la realització manual de manipulacions de treball, però depenent del suport tecnològic, per exemple, el procés de direcció del material de farciment es pot automatitzar. El gas es selecciona en funció de les característiques del metall que es solda. L'heli i l'argó s'utilitzen més habitualment, d'aquí el nom del mètode. En el cas d'estructures poroses de peces de treball, s'utilitzen banys de gas protectors amb subministrament d'oxigen fins a un 3-5%. Aquest additiu augmenta les propietats protectores de la soldadura contra l'aparició d'esquerdes i l'exposició a l'aire atmosfèric. Al mateix temps, l'argó pur com a tal no és capaç de crear una barrera contra el pas de la humitat, la brutícia i altres partícules que poden tenir un efecte negatiu directe sobre l'estructura de soldadura formada. Els factors ambientals externs i la superfície de la part mal netejada també poden ser font de temes estrangers.

Màquina de soldadura TIG

S'utilitzen inversors o transformadors com a font de corrent. Més sovint, el primer, perquè es diferencien en un dispositiu més ergonòmic i característiques optimitzades per a la majoria de les tasques típiques. Els inversors poden funcionar en dos modes: amb subministrament de CC o CA. Per al manteniment de metalls sòlids (per exemple, acer), s'utilitza corrent continu, i per als tous (alumini i els seus aliatges), s'utilitza corrent altern. Un dispositiu modern per a la soldadura d'argó té la capacitat d'ajustar el corrent, té protecció contra el sobreescalfament i la sobretensió i, en algunes modificacions, una pantalla que reflecteix tots els principalsparàmetres. Recentment, també es demanen modificacions amb l'encesa de l'arc facilitat i l'estabilització dels paràmetres de soldadura. Aquestes són les funcions Hot-Start i Arc-force, respectivament.

Especificacions de maquinari

Trieu els inversors per tensió, pes, potència, espectre de corrent de soldadura, disponibilitat de determinades funcions i dimensions. Els rangs mitjans dels principals paràmetres de funcionament d'una màquina de soldadura d'argó es poden representar de la següent manera:

• Potència: de 3 a 8 kW.
• Valors actuals: mínim 5-20 A, màxim 180-300 A.
• Tensió: 220 V per a models domèstics i 380 V per a industrials.
• Pes: de 6 a 20 kg.

Per realitzar operacions senzilles, s'utilitzen models econòmics amb una intensitat de corrent màxima d'uns 180 A. A més, en aquests equips, la manca de potència sol ser compensada per un alt coeficient de durada del temps d'encesa, una mitjana del 60-70%. Això vol dir que l'operari podrà treballar durant 7 minuts sense aturar el procés per refredar l'aparell i, per exemple, descansar durant 3-4 minuts. Els professionals, d' altra banda, utilitzen principalment dispositius potents alimentats per xarxes trifàsiques de 380 V. Els avantatges d'aquests dispositius inclouen la capacitat de soldar amb pujades de tensió de fins a un 15%, un ajust suau de la força del corrent i un sistema de refrigeració eficient.

Equipament addicional

A més del generador de corrent, el treball requerirà un cilindre amb una mescla de gasos, un cremador, elèctrodes i fil de farciment. El cilindre té un reductor en el disseny amb volum de subministrament de gas ajustablei una mànega connectada a l'eina. S'utilitza una torxa en forma de pistola per dirigir el gas protector. Es connecta a la mànega del cilindre i fixa l'elèctrode de tungstè al suport. Al mànec del cremador hi ha botons per encendre el subministrament de gas i el corrent. Els paràmetres de la torxa per a la soldadura d'argó es seleccionen segons el format de l'elèctrode i els requisits de manteniment de la peça objectiu. Es tenen en compte les característiques dimensionals i estructurals, el rendiment dels broquets, etc. Pel que fa al cable de farciment, no sempre s'utilitza, normalment en casos de treball amb peces gruixudes fetes de metalls carbonosos. Aquesta és una barra metàl·lica que també es pot soldar.

Condicions per obtenir una soldadura d' alta qualitat

L'èxit de l'operació es veurà recolzat principalment per les habilitats de l'intèrpret. Un mestre experimentat es distingeix per la capacitat de mantenir el cremador en la posició correcta durant molt de temps, així com per subministrar correctament els materials de farciment, si es requereixen per resoldre un problema específic. A més de les habilitats del mestre, la qualitat vindrà determinada pel compliment de la tecnologia de soldadura. Hi ha molts matisos i subtileses tant en l'organització del procés com en el transcurs de l'execució física de l'obra. Per exemple, no tothom sap que el cremador s'ha de mantenir en un angle de 20-40 ° respecte a la direcció de l'exposició tèrmica. Ignorant aquesta regla, podeu obtenir una connexió fràgil i poc fiable. A més, la pròpia màquina de soldadura d'argó és de gran importància per obtenir un resultat d' alta qualitat. I ni tan sols es tracta dels paràmetres tècnics i operatius,però en la fiabilitat de l'eina, l'ergonomia del seu disseny i l'eficàcia de la funcionalitat.

Preparació de material per a la soldadura

Abans de soldar, netegeu la superfície de la peça objectiu. En la primera etapa, es realitza el processament físic i després el desgreixatge. Les taques d'oli i greix s'eliminen amb acetona o dissolvents per a superfícies metàl·liques. Hi ha un altre truc relacionat amb la preparació de peces amb un gruix de més de 4 mm. Es realitza l'anomenat tall de vores. Estan bisellats perquè la piscina de soldadura pugui quedar posteriorment per sota de la superfície de la peça. Això us permetrà formar una costura de connexió de manera més eficaç. Abans de treballar amb material de làmina prima, també s'utilitza la tècnica de flanging, en la qual la vora es doblega en angle recte. Perquè la soldadura amb argó deixi un mínim de cremades i deformacions, també s'elimina la pel·lícula d'òxid de la peça de treball. Per a aquesta operació, podeu utilitzar materials abrasius amb eines. Per exemple, el procés manual sovint utilitza un fitxer o un paper de vidre.

Flux de treball

El cable de massa està connectat a la peça de treball, el cremador està connectat a l'inversor i al cilindre de gas. El mestre agafa el cremador en una mà i el cable de farciment a l' altra. A continuació, procediu a configurar els paràmetres de funcionament de l'equip. Cal establir la força de corrent òptima, en funció dels paràmetres de la peça. Com triar el mode òptim? En el cas dels acers base de gran format i els seus aliatges, la soldadura amb argó es realitza a corrent continu continu.polaritat. Si parlem de metalls no fèrrics, les condicions òptimes crearan un corrent altern amb polaritat inversa. Abans de l'inici immediat de l'operació, cal encendre el subministrament de la mescla de gas durant uns 15-20 segons. Després d'això, el broquet del cremador es porta a la superfície de la peça i la distància de l'elèctrode ha de ser de 2-3 mm. Es formarà un arc elèctric en aquest buit, que garantirà encara més la fusió de la vora i la barra de farciment.

Característiques de treballar amb titani

En el cas del titani, les dificultats es deuen a la seva activitat química, que es produeix en interaccionar amb una mescla de gasos. En particular, durant la fusió, es produeix l'oxidació, es forma una pel·lícula dura i l'hidrogen redueix la qualitat de la soldadura. A més, a causa de la baixa conductivitat tèrmica del titani, es fa necessari tornar a soldar al voltant de la unió existent, que es proporciona en la primera passada per soldadura d'argó. Amb les vostres pròpies mans, podeu realitzar un processament d' alta qualitat d'aquest metall mitjançant una combinació d'elèctrodes de tungstè i una barra de farciment, mantenint un angle entre aquests elements de 90 °. Almenys aquesta recomanació es pot utilitzar quan es treballa amb làmines a partir d'1,5 mm.

Característiques del treball amb coure

Els problemes de la soldadura d'aquest metall són una mica semblants als que s'han comentat anteriorment. En el transcurs del treball, s'observa la mateixa oxidació, donant lloc a una soldadura no uniforme. Hi ha altres característiques associades a l'òxid de billets de coure a causa de la reacció amb l'hidrogen. Es formen parelles que omplen l'estructura de la unió, quelògicament condueix a la preservació de les bombolles d'aire. Com cuinar coure amb soldadura d'argó per eliminar aquests efectes? Treballeu només amb polaritat inversa o corrent altern. El gas utilitzat és argó, i els elèctrodes no són tungstè, sinó grafit. A diferència de la soldadura de titani, el mètode de fusió de vora s'utilitza sense vareta de farciment.

Característiques del treball amb alumini

Potser, aquest és el metall més capritxós en soldadura, que es pot explicar per la dificultat de mantenir la forma durant la fusió, alta oxidabilitat, alta conductivitat tèrmica i tendència a formar esquerdes, abollaments i altres defectes. La mescla d'argó en aquest cas no només realitzarà el paper de protecció contra l'oxigen, sinó que també actuarà com a activador del plasma elèctricament conductor. Durant el procés d'escalfament, es formarà una capa refractària, que haurà de ser destruïda en condicions de polaritat inversa o corrent altern. En molts aspectes, la qualitat de la soldadura d'alumini amb argó també dependrà del grau d'intensitat de la direcció de l'argó. Per tant, quan es treballa amb una làmina d'alumini d'1 mm de gruix a una intensitat de corrent no superior a 50 A, el consum de gas inert serà de 4-5 l / min. Les peces gruixudes de fins a 4-5 mm es cuinen a un corrent de 150 A amb un subministrament d'argó de fins a 8-10 l/min.

Compliment de les mesures de seguretat en la soldadura

Fins i tot amb treballs menors, s'han de proporcionar tota una sèrie de mesures de protecció, incloses les següents:

• Per evitar efectes termomecànics en forma d'esquitxades de la fosa en contacte amb la pell, cal utilitzar un equip especial– una jaqueta, pantalons, guants i mànigues fets de teixit dens resistent a la calor.
• Reduïu el risc d'incendi durant la soldadura amb argó netejant el lloc de treball de substàncies i objectes inflamables. L'equip, els seus canals de connexió es revisen acuradament i les comunicacions de gas es purguen prèviament.
• El tema de la seguretat elèctrica també és important. L'equip ha de tenir un recobriment dielèctric i el cablejat ha d'estar connectat a terra i protegit contra curtcircuits.

Avantatges i desavantatges del mètode

Un dels principals avantatges de la tecnologia és la seva versatilitat i la capacitat de treballar amb diferents metalls a gran velocitat. Com ja s'ha esmentat, fins i tot els aliatges que tenen por de la interacció amb l'oxigen es poden mantenir amb èxit en determinades condicions. Un altre avantatge s'expressa en un entorn gasós protector, a causa del qual es redueix el risc de formació de porus i inclusions estranyes a l'estructura de soldadura. En moltes situacions, s'exigeix tancar l'àrea de treball tant com sigui possible perquè la resta de la superfície romangui intacta. I en aquest sentit, la soldadura amb argó serà la millor solució, ja que l'escalfament es realitza de manera local i no deforma elements de tercers ni peces estructurals. Si parlem de les mancances, són poques. En primer lloc, és la complexitat de l'execució física de la tasca, que requereix certes habilitats i coneixements. En segon lloc, una càrrega elevada a la xarxa amb uns costos elèctrics elevats és inevitable.

Conclusió

Avui qualsevol pot implementar la soldadura TIGdesitjant, adquirint l'equip i consumibles adequats. Per a les tasques domèstiques a la granja, per exemple, podeu obtenir el dispositiu Resanta SAI 180 AD, que us permetrà realitzar una soldadura d'argó funcional i productiva. Un equip d'aquest tipus amb un corrent de 180 A costa uns 18-20 mil rubles. Els professionals recomanen models com "Svarog" TIG 300S i FUBAG INTIG 200 AC/DC. Es distingeixen per una gran potència d'uns 6-8 kW, una força actual de 200 A, però també costen almenys 25 mil rubles. Aquests equips de soldadura s'utilitzen sovint a la construcció, tallers especialitzats de reparació d'automòbils i grans indústries.