Soldadura en un entorn de gas de protecció: tecnologia de treball, descripció del procés, tècnica d'execució, materials i eines necessàries, instruccions de treball pas a pas i ass

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2024-01-02 13:51

Les tecnologies de soldadura s'utilitzen en diverses branques de l'activitat humana. La seva versatilitat ha fet que la soldadura protegida amb gas sigui una part integral de qualsevol producció.

Aquesta varietat facilita la connexió de metalls amb un gruix d'1 mm a diversos centímetres en qualsevol posició de l'espai. La soldadura en atmosfera protectora està substituint gradualment la soldadura tradicional amb elèctrodes.

L'essència del procés de soldadura en gasos de protecció

El procés de soldadura s'utilitza per crear una connexió permanent entre diferents metalls. S'aconsegueix escalfant els elements connectats a una temperatura propera al punt de fusió. L'escalfament es produeix amb l'ajuda d'un arc elèctric, que té una temperatura de combustió de 7.000 a 18.000 °C. Això us permet escalfar el metall que s'està soldant i formar una piscina de soldadura, que s'ompleelèctrode fos.

Per tal que l'arc elèctric cremi de manera estable, i també perquè l'aire no afecti la soldadura, es subministra gas protector a la zona de combustió, que crea una cúpula que evita l'oxidació.

La soldadura blindada amb gas s'utilitza quan la soldadura simple amb un elèctrode recobert no funciona. Aquest és un compost de metalls com ara:

• coure;
• bronze;
• titani;
• molibdè;
• chrome i altres

La producció automàtica moderna utilitza la soldadura mecanitzada en gasos protectors. Amb la seva ajuda, no només s'elaboren metalls no fèrrics, sinó també ferrosos (varietats d'acer).

Avantatges del mètode

Aquest tipus de soldadura té molts avantatges.

1. Permet la soldadura de metalls no fèrrics. La complexitat de la seva soldadura rau en el fet que tenen un baix punt de fusió amb alta oxidació, que contamina la zona de soldadura amb òxids i dificulta l'obtenció d'una costura de gran qualitat.
2. Calefacció d' alta temperatura. Això permet localitzar la zona de soldadura dins de petits límits. Com a resultat, el metall soldat no canvia les seves propietats mecàniques a causa del sobreescalfament.
3. Alt rendiment. La soldadura en un entorn de gas de protecció permet automatitzar el procés mitjançant l'ús de filferro enrotllat en una bobina i la seva alimentació automàtica.
4. Sense escòries. No es perd temps en suprimir-lo.

Inconvenients de la soldadura blindada

Als desavantatges d'aquesta espècieLa soldadura es pot atribuir al volum de l'equip. A més de la màquina de soldadura en si, el kit inclou bombones de gas, reductors, accessoris de gas.

Els consumibles són més cars que la soldadura per arc convencional.

A les empreses modernes, el principal criteri de viabilitat econòmica és el temps dedicat a la producció. Introdueixen sistemes automàtics de soldadura en gasos de protecció. Per tant, l'elevat cost dels materials es compensa amb una alta productivitat.

Quan fortes són les soldadures

La soldadura de metalls crea un enllaç fort. És molt més resistent que les juntes cargolades o reblades. A més, on cal crear estanquitat, la soldadura és indispensable. La principal limitació de la seva aplicació és la incapacitat per suportar càrregues dinàmiques que varien tant en magnitud com en vector d'impacte. És per aquest motiu que els reblons s'utilitzen en la construcció d'avions en comptes de les juntes soldades.

La resistència de la soldadura depèn dels materials utilitzats, del compliment de la tecnologia i de la correcta preparació de les vores a soldar.

Varietats d'equips usats

La soldadura blindada amb gas té dues varietats:

1. Elèctrode no consumible. L'arc elèctric és creat per una vareta de tungstè que no es fon en el procés. El material per omplir la piscina de soldadura s'alimenta manualment en forma de filferro.
2. Elèctrode consumible. Aquí es crea l'arc elèctriccable alimentat automàticament, que rep un corrent elèctric. Aquest filferro es fon i omple la piscina de soldadura, formant una costura.

Depenent d'això, els equips de soldadura amb protecció contra gas es divideixen en dos tipus:

1. Transformadors de soldadura i inversors equipats amb torxa de punta de tungstè.
2. Soldadura semiautomàtica. Ara aquest tipus d'equips és el més utilitzat. Amb la seva ajuda, podeu soldar tota la gamma de metalls. Són mòbils i tenen un gran rendiment. La soldadura semiautomàtica en un entorn de gas de protecció s'utilitza tant en garatges com en llars privades, així com en empreses serioses.



3. Soldadura làser-arc. Es tracta d'un tipus d'equip híbrid, on a més de l'arc de soldadura de l'elèctrode de tungstè, el feix làser crea una fusió profunda. En aquest cas, s'utilitza un dispositiu que combina òptica làser i una llanterna amb punta de tungstè.

Quins gasos s'utilitzen

Hi ha diversos tipus de gasos utilitzats, que es poden dividir en 3 grups: inerts, actius i combinats.

Els gasos inerts inclouen: heli, argó. L'heli és més lleuger que l'aire, més car de fabricar i menys utilitzat. Però l'arc que hi ha agafa una temperatura més alta que l'argó, de manera que la soldadura en un entorn d'heli té una productivitat més alta. S'utilitza per soldar aliatges d'alumini i magnesi.

Argon té un més ampleaplicació. S'utilitza per soldar peces crítiques, així com metalls rars i no ferrosos.

El nitrogen es pot classificar com a gasos condicionalment inerts. Només s'utilitza per soldar coure i els seus aliatges, en relació amb els quals no està actiu.

Els gasos actius, tot i que protegeixen la zona de soldadura, es dissolen en el metall de soldadura, canviant-ne la composició. Aquests inclouen el diòxid de carboni i l'oxigen. CO_{2 s'utilitza per soldar metalls ferrosos: acers de carboni baix i mitjà, ferro colat, acers de baix aliatge, etc.}

L'oxigen només ve barrejat amb gasos inerts.

Les combinacions de mescles de gasos s'utilitzen en diferents proporcions per augmentar l'estabilitat del procés de soldadura i millorar les característiques mecàniques de la soldadura.

Consumibles

Per a la soldadura semiautomàtica en un entorn de gas de protecció, s'utilitza un filferro enrotllat en bobines. Té més de 80 varietats. El seu diàmetre és de 0,3 a 12 mm. Les bobines on es plega pesen d'1,5 a 40 kg. El cable es selecciona amb la mateixa composició que les peces a soldar.

L'elèctrode no consumible pot ser de tungstè o de carboni. L'elèctrode de tungstè és un filferro amb un diàmetre de 0,5-3 mm o barres amb un diàmetre de 5-8 mm. El material per a l'additiu és un filferro amb un diàmetre d'1,6-5 mm.

Preparació per a treballs de soldadura

La soldadura en un entorn protector es realitza principalment per soldar peces crítiques. Per tant, el primer requisit és una alta qualificació del treballador. Per dur a terme talEs permeten els treballs a soldadors d'almenys 5è grau, que hagin estat formats i hagin rebut un permís.

Abans de començar a treballar, independentment del certificat, el soldador es veu obligat a soldar a tope una mostra que serà provada per a la seva resistència. La soldadura protegida amb gas GOST determina quanta força de tracció ha de suportar aquesta mostra.

La sala de soldadura ha de contenir un mínim de pols. Es prohibeix tot tipus de treball amb la seva formació (treballs de tall, mòlta, mòlta).

L'aire interior ha de ser càlid i sec. Per això s'instal·len termòmetres i higròmetres. La temperatura ha de ser d'almenys 16 °C.

Una bona il·luminació hauria de donar una visió general de la zona de soldadura i permetre la detecció oportuna dels defectes que es produeixen en diferents modes de soldadura en un entorn de gas de protecció.

No es permeten esborranys a l'habitació. La velocitat del flux d'aire no ha de superar els 0,5 m/s.

Consells i trucs

Per obtenir una connexió de qualitat, heu de fer un treball preparatori.

1. Tallar correctament les vores dels elements a soldar. La penetració i l'ompliment de la piscina de soldadura amb metall depèn d'això.
2. Netegeu a fons la superfície a soldar de brutícia i òxid.
3. Ajusta la pressió del gas protector. Si la pressió és alta, hi haurà un refredament excessiu de la zona de soldadura. La baixa pressió farà que es formin porus a la soldadura.
4. Trieu la força de corrent òptima. Es selecciona en funció del gruix del metall a soldar. L'alimentació del cable s'ajusta segons l'amperatge.
5. Per rebreUn cremador de costura d' alta qualitat s'ha de netejar periòdicament de l'escala. Si això no es fa, l'escala reduirà gradualment el diàmetre intern del cremador i el gas de protecció es subministrarà a la zona de combustió amb la torxa incorrecta. A més, l'escala dificultarà l'alimentació del cable. La silicona es pot utilitzar per reduir la formació de sutge al cremador. Lubriquen l'interior del cremador. Llaunes d'aerosol molt útils per soldar.

La soldadura protegida amb gas és un procés responsable que depèn en gran mesura del factor humà. El compliment de les mesures de seguretat, l'ús d'equips de protecció ajudarà no només a realitzar el treball de manera eficient, sinó també a mantenir la salut.