Descodificació CNC (abreviatures), finalitat, principi de funcionament i seqüència de control

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Desxifrar CNC (abreviatures) significa literalment control numèric. En un sentit més ampli, l'abreviatura es refereix a un conjunt complex de control de màquina amb un cicle automàtic de peces de tall. Es requereixen treballadors altament qualificats per mantenir aquests sistemes.

Què inclou el concepte?

La descodificació CNC ara la coneixeu. Aquest equip inclou diverses peces:

• elèctric: són sistemes de control i automatització;
• mecànic: són sistemes pneumàtics i hidràulics;
• disseny extern és disseny i usabilitat.

CNC està substituint gradualment els mètodes manuals.

Encara hi ha empreses al país on es requereix descodificació CNC per a cada empleat. No obstant això, el progrés també és més profund. S'estan introduint màquines controlades per programes a la producció fins i tot per realitzar les operacions més senzilles.

Les màquines CNCsón rendibles en aquelles indústries on es produeix la producció massiva del mateix tipus de productes. Aquests sistemes són escollits pels clients per realitzar manipulacions d' alta precisió que una persona pot gestionar.amb molta dificultat.

El principi de funcionament dels equips amb control de programa

La descodificació CNC inclou dues parts:

• Control numèric. Totes les operacions es basen en el recompte de codi màquina. L'estat dels eixos es controla eliminant els polsos de codi.
• El control programàtic implica la conversió d'ordres donades en codi llegible per màquina mitjançant aplicacions. La interfície home-màquina es presenta en forma visual.

Per a un tipus de peces, el programa només es compila una vegada i s'emmagatzema en un suport extern o en un emmagatzematge integrat, si la memòria ho permet. Si cal, el codi de màquina es transfereix a la memòria RAM i el cicle automàtic torna a començar. Els sistemes CNC són bons en qualsevol equip amb diversos eixos de coordenades.

Hi ha una solució ideal per a cada producció. És important tenir en compte tots els requisits bàsics de l'equip. Enumerem només alguns d'ells: la càrrega de l'eina, la intensitat i la velocitat del processament, el nombre d'eixos i la possibilitat d'actualitzar la màquina en el futur.

Fabricació de mobles

Quan estem parlant de la producció de productes de fusta a partir de taulers de MDF, una fresadora CNC és adequada. Per al consumidor, la qualitat del producte ha esdevingut important, cosa que només es pot aconseguir amb l'ajut del processament a màquina amb un gran nombre de productes. La suavitat i la precisió dels patrons resultants són sorprenents i, al mateix temps, el processament a màquina fa que els mobles siguin més accessibles.

Les operacions més senzilles es van crear prèviament amblògica de relés. Però les imatges volumètriques només estan disponibles per als propietaris de sistemes CNC. La velocitat de processament es pot duplicar gràcies a l'ús del tornejat a doble cara, quan es realitzen diverses operacions tecnològiques simultàniament. Els líders en la producció de controladors que poden fer front a aquestes tasques són els fabricants d'electrònica:

• "Fanuc";
• Siemens;
• "Heindenhain":
• "Àries".

Per implementar la màquina més senzilla s'obté sobre la base d'un ordinador d'escriptori convencional. Però per al moviment dels eixos, encara es necessita un tauler de control. El cost d'aquestes solucions és baix en comparació amb els beneficis que aporta l'automatització de fàbriques.

El principi de treballar amb sistemes de diversos eixos

L'encaminador CNC ha de rebre una ordre determinada per realitzar qualsevol acció. La majoria dels programes de control estan escrits en els anomenats codis G. Aquests són moviments senzills estàndard connectats a la memòria del controlador.

En termes senzills, per controlar la màquina, l'operador selecciona la direcció, el recorregut final, la velocitat de l'eina, així com la velocitat del conjunt del cargol. Per a la producció de la majoria de peces, això és suficient. Però, a més de les ordres, cal introduir els paràmetres de desgast de l'eina, el desplaçament del punt inicial del processament, el tipus de tallador, els errors de recorregut del parell de cargols.

La seqüència d'accions de control està estrictament regulada pels fabricants de màquines-eina. Cada fabricant estableix les seves pròpies característiques en el funcionament de la màquina, amb les qualshauràs de familiaritzar-te abans de realitzar fins i tot el tall més senzill.

Seqüència d'equips

El principi general de funcionament de les màquines-eina amb control numèric és el mateix. Recordar tots els passos no és difícil, i un cop apreneu a executar un cicle automàtic, podreu manejar fàcilment la resta de màquines. Per entendre les ordres humanes, una màquina ha de llegir dades de bits. Les aplicacions estàndard per a màquines-eina s'utilitzen per traduir en una vista comprensible per al controlador.

El model acabat, creat segons determinades regles, es carrega en un ordinador i es converteix en zeros i uns. A més, les ordres rebudes es posen a prova a la màquina sense moviment dels eixos. Si tot va bé, comença la depuració de la peça. Les dades corregides depenen del tipus de material que s'està processant, de la complexitat dels contorns que es realitzen, de l'estat de l'eina.