Soldadura per termita: tecnologia. La pràctica de la soldadura tèrmita en la vida quotidiana i en la indústria elèctrica

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

La producció d'operacions de soldadura, independentment de la tecnologia utilitzada, s'associa a la necessitat d'una organització força problemàtica del flux de treball. El mestre ha de preparar l'equip, els subministraments i també vetllar per la seguretat. Al mateix temps, cal tenir en compte el cost de l'esdeveniment, ja que el suport financer d'aquestes operacions de manera regular no sempre justifica la qualitat del resultat obtingut. En aquest sentit, una de les més rendibles és la soldadura per termita, que és fàcil de realitzar, la disponibilitat de materials i, en alguns casos, permet aconseguir juntes d' alta resistència.

Funcions tecnològiques

El procés de soldadura de termita es caracteritza per l'ús de mescles especials de pols, que alliberen una gran quantitat de calor durant la combustió. Per regla general, es tracta de mescles metàl·liques, que s'anomenen termites. La combinació tradicional implica l'ús de dos components: una massa d'encesa i una composició de la qual s'allibera calor. L'escala de ferro actua com un òxid, i la termita que conté magnesi amb alumini és l'activador principal. A més, tecnologiaLa soldadura per termita permet l'ús d'òxids de crom, tungstè i níquel. Gràcies a aquestes pols s'aconsegueix un augment dels efectes tèrmics. Per tant, si una barreja d'alumini i magnesi proporciona calor de l'ordre de 2500 ° C, els compostos de crom augmenten la temperatura fins a 3500 ° C. Les mescles per al fusible també difereixen. La formulació més comuna per a aquesta tasca és una combinació de peròxid de magnesi, sodi i bari. Les peculiaritats de la crema de termita inclouen el manteniment de l'alliberament de calor actiu fins i tot en contacte amb l'aigua. En altres paraules, la barreja és gairebé impossible d'extingir per exposició accidental.

Varietats de soldadura de termita

Hi ha quatre tècniques principals per realitzar aquesta soldadura: per fosa intermèdia, combinada, a tope i dúplex. Durant l'operació de fosa intermèdia, la barreja en pols passa a l'estat de metall líquid, i això no afecta les característiques inicials de la substància activa de la termita. Normalment, aquesta tècnica s'utilitza per a la instal·lació d'estructures metàl·liques que s'uneixen prèviament a la posició desitjada. Especialment per treballar amb productes lamel·lars, càtodes i sortides de drenatge, s'utilitza la soldadura de la termita a tope, la barreja per a la qual es pre-encalma en un forn. La tècnica combinada implica una combinació del mètode d'injecció i la soldadura a tope. És a dir, el mestre pot realitzar el treball principal mitjançant soldadura líquida i refinar les vores mitjançant una soldadura a tope delicada. Pel que fa al dúplex, aquest mètodepreveu la introducció d'una etapa addicional, durant la qual es pressiona el buit fos de l'estructura.

Equipament aplicat

La base de l'equip és un gresol, que proporciona la capacitat de treballar amb tèrmits, inclòs el drenatge i la massa de metall fos. Aquest element pot ser de ceràmica o tungstè, depenent dels requisits de les condicions de temperatura. Els motlles de fosa es preparen per separat. Les matrius especials permeten treballar amb una àmplia gamma de bases foses. També s'ha de preparar equips per a la soldadura tèrmita en forma de dispositius de subjecció i fixació per a estructures massives, un tallador especial i un llapis tècnic dissenyat específicament per a aquest tipus d'operacions. En funció de les condicions de treball i dels requisits de resultats, pot ser que calgui una torxa inversora especial i un termòmetre.

La pràctica d'organitzar el treball a casa

A la llar, aquest tipus de soldadura salva aquells que no poden implementar correctament el mètode d'arc elèctric o la connexió de gas de fusió. Normalment, en aquests casos, la termita s'utilitza amb una temperatura mínima d'uns 1300 ° C. Aquest mode us permet proporcionar la composició d'alumini més senzilla, gràcies a la qual podeu reparar petites esquerdes en una estructura metàl·lica, realitzar operacions de mecànica d'automòbils o soldar el reforç de l'edifici. Típicament, soldadura de termitaa casa es realitza sense inversors especials. El llapis de termita actuarà com una eina de treball, amb un maneig hàbil de la qual podeu aconseguir una connexió sòlida.

Pràctica d'operacions industrials

L'organització industrial del procés de soldadura mitjançant mescles de tèrmites té moltes diferències significatives. En primer lloc, s'utilitzen composicions metàl·liques més eficients amb una major alliberació de calor. Es tracta de les mateixes termites amb la inclusió de crom, tungstè i altres elements amb funció de combustió activa. Per a l'organització tècnica del procés, també cal utilitzar equips més potents, és a dir, els especialistes no es limiten a un llapis de termita. Per exemple, la soldadura tèrmica a la indústria elèctrica implica necessàriament l'ús d'inversors, termòstats i altres equips que permeten fer un seguiment dels paràmetres del procés de treball. La tercera característica distintiva de la soldadura en els sectors industrials és la preparació d'equips de retenció especials. Utilitza motlles refractaris per omplir buits, gresols d' alta resistència, suports i accessoris per a diversos dissenys.

Característiques de la soldadura de filferro

La tecnologia de soldadura tèrmita és òptima per treballar amb cablejat elèctric. A més, aquest enfocament es pot utilitzar tant a la indústria com a la vida quotidiana. En el procés de realització del treball, es forma una connexió totalment metàl·lica dels extrems del cablejat. És important tenir en compte que en el lloc d'engrossimentfilferros a la zona de soldadura, la resistència elèctrica disminueix en relació amb la resta del material. Per a la soldadura, s'utilitza un cartutx de termita especial. En particular, s'utilitza per a la soldadura tèrmica de filferros d'alumini i acer-alumini. També hi ha cartutxos especials per treballar amb cablejat de coure: estan fets de motlle.

Seguretat de soldadura

Amb tota la senzillesa d'aquest mètode de soldadura, és precisament a causa de les propietats químiques específiques de les mescles de termita que es determinen normes de seguretat força estrictes. En primer lloc, hi ha requisits especials per a l'emmagatzematge de pols metàl·liques. Només s'ha d'emmagatzemar en habitacions seques i climatitzades. A més, la soldadura amb termita no permet l'ús de pols humides directament en el procés d'encesa. En segon lloc, hi ha requisits especials per a les condicions de soldadura. L'operació només es pot realitzar a temperatures superiors als 10 °C. Les connexions s'han de netejar i desengreixar prèviament.

Pros i contres de la soldadura amb termita

Els avantatges inclouen la disponibilitat de materials, la facilitat per realitzar la majoria de les operacions i el baix consum d'energia durant el procés de treball. En altres paraules, aquesta opció és adequada per a la soldadura a gran escala d'estructures massives d'edificis i per a operacions domèstiques menors. Pel que fa als desavantatges, la soldadura amb termita comporta moltes dificultats per treballar amb juntes sense costures. Un negocija que directament durant l'operació, el mestre no pot controlar completament la qualitat de la formació de la bretxa i la connexió. Com a resultat, en la majoria dels casos no cal comptar amb una reducció uniforme i neta de parts de les estructures sense deformacions importants. Però en termes de resistència i durabilitat, els compostos de termita es consideren un dels millors.

Conclusió

Els fabricants d'equips de soldadura milloren principalment els equips de tall, donant un alt rendiment a l'eina d'impacte tèrmic. Aquest enfocament del desenvolupament de dispositius es justifica, però el funcionament d'equips amb una potència augmentada requereix naturalment grans inversions en el subministrament d'energia. Tal com demostra la pràctica de la soldadura amb termita a la vida quotidiana, l'ús de barreges de pols metàl·liques a base d'alumini i magnesi en termes de força de tall dóna el mateix efecte que els mètodes alternatius. Una altra cosa és que el manteniment d'aquestes mateixes mescles també requereix problemes i despeses considerables. Però aquests inconvenients es veuen compensats per la versatilitat de la tecnologia. La presència en l'economia d'una gamma completa de pols metàl·liques, des d'alumini fins a tungstè, us permetrà crear una varietat de mescles adequades per unir travesses de ferrocarril i per a un treball fi amb cables.