Granalladora: principi de funcionament

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

L'acció mecànica amb abrasius de gra fi fa temps que demostra la seva eficàcia en el tractament de diferents superfícies. Fins i tot una petita pistola d'aire us permet netejar rastres difícils de danys per corrosió, escala i efectes de cremades químiques. Tanmateix, en grans entorns de construcció o producció industrial, la capacitat i l'abast de les sorres portàtils poden no ser suficients. En aquestes situacions, s'utilitza una màquina granalladora, que pot funcionar amb el mateix principi de subministrament d'abrasius, però amb diferents paràmetres de funcionament.

Què és un disparador?

Per entendre el propòsit i les característiques d'aquestes unitats, val la pena considerar el principi de funcionament de les màquines de granallament abrasiu com a tal. A través d'un broquet especial, petites pistoles s'alimenten a la superfície de treball amb sorra que, en xocar amb el material que s'està processant, garanteix la seva neteja. La força per alimentar l'abrasiu es pot proporcionar per diferents mètodes. El subministrament més habitual d'aire comprimit, que proporciona una unitat de compressor. Menys popular és la direcció del raig d'aigua, que conté les mateixes partícules de sorra. Tanmateix, per treballarambdues tecnologies no són adequades per a grans volums. Per resoldre aquests problemes, s'utilitza una unitat de granallada, que funciona segons el principi de subministrament mecànic d'abrasiu amb fulles especials. Les característiques d'aquest tipus d'unitats inclouen l'ús de partícules metàl·liques com a component de neteja actiu.

Disposició general de les unitats de granallat

Gairebé qualsevol granalladora es basa en un impulsor proveït de fulles que alimenten l'abrasiu. Aquest és el principal component funcional, que també està sotmès al major estrès físic. Per tant, les fulles i la base de les rodes estan fetes de ferro colat d' alt aliatge, que ha augmentat la resistència a l'abrasió. A més, la màquina de granallada està equipada amb coixinets duradors, el material dels quals també està dissenyat per funcionar en condicions d'estrès mecànic intens. El fet és que la roda i les unitats de treball adjacents interactuen directament amb els abrasius metàl·lics de treball. El treball es realitza a gran velocitat, per la qual cosa les càrregues sobre els materials són considerables. En aquest cas, la roda es troba en una cambra especial feta a partir d'un aliatge d'acer. L'objecte objectiu es col·loca en aquesta cambra, després s'inicia el procés de processament.

Aspectes destacats del maquinari

La qualitat de la neteja, com en el cas del sorra manual, ve determinada per la potència de la unitat. Però si en el funcionament dels dispositius pneumàtics convencionals, el rendiment depèn de la funció del compressor, llavors el rendimentdisparador està determinat per la potència del motor elèctric, que acciona la roda amb fulles. El potencial de potència del motor és de 10-15 kW de mitjana. Aquesta capacitat, per exemple, té una planta de granallada per netejar xapes i construir estructures metàl·liques disponible per col·locar-les a la cambra. Així, els paràmetres mitjans dels productes disponibles per a la neteja en aquests equips són d'uns 700 x 700 x 1200 mm. També hi ha restriccions sobre la massa de les peces carregades: per regla general, el pes màxim arriba a 1 tona Pel que fa al rendiment de la instal·lació en si, arriba als 100-150 kg / min. Al mateix temps, diversos dispositius poden servir una càmera alhora.

El principi de funcionament de les instal·lacions suspeses

Són unitats amb túnels en què es netegen els espais en blanc. El principi de funcionament de la suspensió és efectiu pel fet que les operacions de treball es poden dur a terme des de diferents costats. L'estructura que fixa el producte és una cinta transportadora especial que es mou al túnel. L'operador pot utilitzar les màquines de granallada de tipus suspesa segons el principi de flux, és a dir, per realitzar el processament en sèrie de peces. És cert que la possibilitat d'aquesta operació depèn del sistema de recollida de partícules metàl·liques expulsades: abrasius. El fet és que la clàssica màquina granalladora està dissenyada per a una operació única.

Com a mínim després de processar un element, es necessita una petita quantitat de temps per completar la col·lecció de maquinari. A més, es necessita tempsel procés de separació de la massa abrasiva dels contaminants que s'han rebutjat com a conseqüència del subministrament de material actiu. De vegades també s'ofereix un treball automàtic a les plantes de granallada, durant el qual hi ha un procés continu de recollida, neteja i expulsió del maquinari.

El principi de funcionament dels models a través

Aquest és el model bàsic de la família de tir continu. La seva base funcional és un transportador de malla metàl·lica que mou la peça a l'interior de la cambra de neteja. El procés es realitza en una cambra de treball tancada, que es pot proveir amb un nombre diferent de turbines. Els avantatges que té una màquina de granallada de tipus pasant inclouen la capacitat d'assegurar un processament exhaustiu i uniforme de les peces. El més important és que el flux de treball no requereix capgirar l'element. Gràcies al sistema de persiana, així com als mecanismes de bufat, també pots comptar amb una gran qualitat de neteja. Les unitats de pas s'utilitzen activament avui en dia per processar peces en la producció de màquines, en netejar xapes de metall de construcció, en la fabricació d'aliatges d'alumini, etc.

El principi de funcionament dels disparadors de tambor

Aquesta és una unitat força pràctica, que s'utilitza més sovint en la indústria metal·lúrgica per al processament final dels aliatges obtinguts. Per exemple, aquest sistema pot eliminar les superfícies de les restes de solucions d'emmotllament, escala i cremades. A més, donada la triaAmb l'abrasiu adequat, podeu aconseguir la rugositat superficial desitjada. Així doncs, en el flux de treball intervenen dos components principals: un elevador hidràulic que omple les peces i el propi tambor, on es fa la neteja. Durant l'operació, el contenidor, fet de cinta metàl·lica perforada, gira, permetent processar productes des de diferents costats. En conseqüència, la planta de granallada de tambor també us permet obtenir productes netejats d' alta qualitat a la sortida. En aquest cas, l'operador pot moure la turbina de tambor manualment o mitjançant panells de control especials. Tanmateix, els sistemes de control s'han de considerar per separat.

Sistema de control d'equips

Les últimes versions d'aquests equips preveuen l'ús de controladors especials basats en un mòdul programable. Això significa que l'usuari pot configurar prèviament els paràmetres de funcionament dels mecanismes. Els principals indicadors que es poden controlar d'aquesta manera inclouen: velocitat d'alimentació, intensitat de moviment dins de la cambra de treball, així com l'interval en què una peça es troba al vehicle. La forma en què l'operador interactua amb el controlador depèn del disseny de la màquina de granallada. El principi de funcionament pot proporcionar petites dimensions, que permeten equipar l'estructura principal amb un punt de control. Si l'equip forma part d'una línia de producció comuna, llavors el punt de control en el formularil'armari es pot situar a una distància considerable del lloc d'operació.

Què cal tenir en compte a l'hora de triar una instal·lació?

Quan trieu una escopeta, heu de parar atenció a diversos paràmetres. En primer lloc, es determina la potència i el disseny de l'equip. És important entendre amb quins materials funcionarà la unitat: poden ser xapes, filferro i peces petites que requereixen una neteja delicada. Pel que fa al disseny, pot implicar la integració en el complex de producció o actuar com una àrea tecnològica separada. Per exemple, les màquines de granallada són adequades per al processament en sèrie de peces de diferents mides, per la qual cosa s'aconsella utilitzar-les en entorns de producció a gran escala. També val la pena tenir en compte la presència de funcions addicionals, com ara el muntatge automàtic de l'abrasiu alliberat i la neteja de peces durant el processament.

Conclusió

Conegudes per molts mecànics i pintors d'automòbils, les màquines de sorreja en algunes versions corresponen a granalladores pel que fa a la qualitat de processament. La principal diferència pel que fa a les característiques del resultat obtingut es redueix a l'àrea de cobertura. És a dir, la qualitat del processament pot ser igual, però en una sessió, la màquina de granallada donarà servei diverses vegades més peces que les màquines pneumàtiques tradicionals. Això es deu a la prevalença d'equips de granallat d'abrasius d'aquest tipus a la indústria i en grans obres de construcció. En un format de neteja a petita escala, l'ús d'aquests equipspoc pràctic principalment per raons d'eficiència energètica.