Connexions reblades: avantatges i inconvenients

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Les juntes reblades estan fetes de peces especials. Aquest enllaç fix és difícil de separar. Els reblons estan fets de material plàstic.

Edifici

Les connexions reblades consten de tres elements:

• dues parts per connectar;
• rebat.

L'últim element es col·loca en forats especials, que es troben a les vores de les peces a unir.

El rebló manté la peça a la posició requerida. En aquest cas, l'element de fixació té la següent estructura:

• cos;
• rod;
• cap d'hipoteca: serveix per formar el futur producte;
• capçal de tancament: format en el procés de connexió de dos elements.

S'utilitzen un gran nombre de reblons per subjectar peces grans. En aquest cas, la unió acabada s'anomenarà unió amb reblons.

Àrees d'aplicació

Abans de l'arribada de la soldadura d' alta qualitat, el reblat de peces estava molt estès. Actualment s'utilitza en algunes àrees de la tecnologia. Les juntes reblades de peces s'utilitzen en la construcció d'avions, vaixells, submarins, així com per a diversos instruments d' alta precisió. A més, s'utilitzen reblons per connectar elements de construcció, com ara una biga en I, un canal, una cantonada.

Ajuden a suportar càrregues de vibració variables. Les juntes de rebló s'utilitzen per combinar diferents tipus de material. Per exemple, per unir productes d'aliatge de ferro colat a làmines d'alumini.

Juntes reblades. Avantatges i desavantatges del mètode d'enllaç

Entre els aspectes positius hi ha:

• disseny tecnològic simple;
• capacitat per unir metalls diferents;
• alta fiabilitat de la connexió;
• resisteix les vibracions i les càrregues de cops.

No obstant això, com cada connexió, hi ha alguns aspectes negatius, entre els quals es troben els següents:

• per crear una fixació amb reblons, cal gastar una gran quantitat de metall;
• requereix costos laborals importants;
• cost alt;
• Les connexions reblades es poden destruir a causa del diàmetre incorrecte dels forats que hi ha a les vores dels productes;
• durant el funcionament, l'estrès de la connexió disminueix.

Tipus de juntes amb reblonsbastant, ja que cadascun d'ells s'utilitza en una indústria concreta.

Connexions reblades: classificació

Aquest tipus de connexió es divideix segons el principi següent:

1. Propòsit funcional. Entre les connexions, hi ha tres tipus principals: les fortes s'utilitzen per aguantar grans càrregues; densos, que proporcionen estanquitat; combinat: realitza les dues funcions.

2. Disseny tecnològic de la costura. La costura de connexió es pot sobreposar i enganxar.

La darrera mirada es realitza amb una o més superposicions.

3. Nombre de rodanxes. Aquest indicador mostra el nombre de seccions que passen per un rebló sota l'acció d'una càrrega. Segons aquest principi, les juntes de reblons són de cisalla única i múltiple. El seu nombre no està limitat.

4. Nombre de fileres de reblons. Hi pot haver un, dos, tres, etc. El nombre no està limitat.

Com s'ha esmentat anteriorment, les juntes amb reblons s'utilitzen en diverses indústries. Per tant, hi ha diferents tipus de reblons. A més dels indicadors anteriors, aquests tipus es classifiquen segons la forma dels caps incrustats:

• semicircular;
• secret;
• semiamagat;
• cilíndric.

Barra

Els tipus següents es distingeixen per la seva forma:

• sòlid;
• buit (tenen un forat passant);
• semi buit: la vareta es divideix en dues parts: una és sòlida i l' altra és buida.

BàsicLa informació sobre elements de fixació i components es troba a la documentació normativa.

GOST 10303-68 que caracteritza les juntes de reblons inclou les mides estàndard principals d'un rebló. Aquí es registren el seu diàmetre, la longitud del cos i la vareta, així com el tipus de cap.

Material de producció

Els principals materials per a la fabricació de juntes amb reblons són els acers amb baixes emissions de carboni, els metalls no fèrrics i alguns aliatges. Malgrat això, hi ha requisits estrictes per a cada material:

• Per facilitar la instal·lació del producte, el material ha de ser plàstic.
• Els materials han de tenir la mateixa temperatura d'expansió. Si no es compleix aquest requisit, es produirà una tensió addicional durant els canvis de temperatura. Finalment, les juntes dels reblons fallaran.
• Els materials han de ser homogenis. Això es fa perquè el corrent galvànic no destrueixi les connexions. Per exemple, els reblons d'acer s'utilitzen per subjectar peces d'acer, els elements de coure s'utilitzen per subjectar elements de coure, etc.

Càrregues

Els permesos s'han determinat com a resultat de nombrosos assaigs i experiments. A més, han estat estudiats acuradament per especialistes.

Hi ha diversos tipus de càrregues: esforç tallant, tensió i esforç tallant. Per a cada tipus de metall, aquests indicadors difereixen entre si.

Quan s'utilitzen dos membres d'acer suau, permesosla càrrega de tracció no ha de superar els 150 MPa i la tensió de tall no ha de superar els 100 MPa.

Val la pena assenyalar que aquests indicadors es van desenvolupar no només per a elements de connexió, sinó també per a reblons.

Tenen les seves pròpies càrregues permeses. Per exemple, per als productes d'acer al carboni, la tensió de tall no ha de superar els 100 MPa. Per al col·lapse, no supera els 300 MPa.

Les càrregues permeses per als elements depenen del mètode de fer forats als productes.

Si hi ha molta tensió, els forats s'han de fer perforant.

En cas d'impacte temporal sobre el producte, les càrregues permeses es redueixen un 20%. En alguns casos, com el reblat en fred, aquesta xifra es redueix un 30%.

Recomanacions per a la producció de juntes amb reblons

Aquestes normes de fabricació de connexions han estat desenvolupades per especialistes altament qualificats. Van ser identificats com a resultat de molts anys de proves al laboratori, així com durant el funcionament de la connexió. Així, entre ells:

1. Els elements de subjecció i els reblons han d'estar fets d'un material homogeni resistent.

2. Els reblons han de proporcionar una petita quantitat d'afluixament entre les peces. Per a això, per regla general, faig servir el mètode d'escacs per arreglar.

3. S'ha d'evitar l'aparició de flexió dels principals elements estructurals. Per fer-ho, els reblons es col·loquen al llarg de l'eix quepassa pel centre dels elements connectats.

4. Els elements que tinguin diferents diàmetres no es poden utilitzar en una junta de reblons.

5. Per evitar la rotació de les peces a unir, el nombre de reblons ha de ser almenys dos.

6. El nombre d'elements d'un costat no ha de superar els tres. Amb un augment d'aquest indicador, la força del producte disminuirà.

7. Una unió a tope requereix més reblons que una unió solapada.

8. Cal garantir l'estanquitat. Per fer-ho, s'aplica cola o pintura especial als punts de reblons, que s'obtenen mitjançant polvorització amb flama.

9. Després d'arreglar les peces, comproven.

10. El nombre de reblons depèn del disseny de la connexió del rebló.

Aquesta connexió no és gaire habitual avui dia. Es va substituir gairebé completament per soldadura.

No obstant això, s'utilitza en la fabricació d'avions, vaixells i alguns instruments. Els principals avantatges són l' alta resistència de la junta acabada i la fàcil instal·lació. Tanmateix, per utilitzar-lo, cal gastar una quantitat important de metall. Per tant, aquest tipus de connexió és car i requereix molta mà d'obra.

Conclusió

Hi ha un gran nombre de juntes de reblons.

Els principals tipus i mides estàndard de reblons s'especifiquen a la documentació normativa. Depèn del tipus d'elementindústria utilitzada. La seva instal·lació requereix una execució precisa. La menor desviació en el diàmetre del forat pot provocar la destrucció de tot el producte.

En la seva fabricació, cal seguir unes regles que van ser elaborades per experts a partir de molts anys de càlculs i experiments.

Per tant, hem considerat les característiques d'aquest tipus de connexió.