Connexions: finalitat, tipus de connexions. Exemples, avantatges, inconvenients de tipus de compostos

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Màquines i màquines eina, equips i electrodomèstics: tots aquests mecanismes tenen molts detalls en el seu disseny. La seva connexió d' alta qualitat és garantia de fiabilitat i seguretat durant el treball. Quins tipus de connexions hi ha? Vegem-ne més de prop les característiques, els avantatges i els inconvenients.

Classificació

Els diferents tipus de connexions es poden dividir en dos grups principals. El primer dels quals, segons el principi d'acció:

• Movent. Les peces es poden moure una respecte a l' altra.
• Immòbil. Les dues parts de la peça estan rígidament fixades entre si.

Al seu torn, cada tipus de la classificació anterior es pot realitzar de dues maneres de connexió:

• Desmuntable. S'utilitza quan es requereix la substitució periòdica de peces, el muntatge i el desmuntatge del mecanisme en conjunt. Aquests són els següents tipus de connexions: roscats (utilitzant cargols), dentades, amb clau, etc.
• Una peça. Aquestes connexions només es poden desmuntar mitjançant l'acció mecànica, que destrueix les parts d'acoblament. Quins són aquests tipus de connexions? Entre ells es troben la soldadura, l'encolat, el reblat, l'envasat, el crim, l'ajust per interferència, la costura, el punxonat, etc.

Així doncs, fem una ullada més de prop als principals tipus de connexions de peces.

Mètode de fil

Una opció de muntatge antiga i provada durant molt de temps. Per això s'utilitzen els elements següents: cargols, cargols, tacs, lligams de cargol i altres. La subjecció es realitza gràcies a la rosca a la fixació i al forat de la peça.

Els sortints en espiral a la vareta i al forat tecnològic de les peces s'anomenen fils. Considereu els elements de fixació principals:

• Un cargol és una vareta roscada amb un capçal de fixació en un extrem. La seva forma és hexagonal, quadrada, rodona, etc.
• El cargol es diferencia del producte anterior perquè hi ha una ranura (ranura) per a un tornavís al cap. Pot ser hexagonal, recte, creuat, etc. Segons el tipus de capçal, els productes són avellanats, cilíndrics, semicirculars, semi-secrets.
• El perno és una vareta roscada als dos extrems. A diferència de les opcions anteriors, no té cap.
• El passador de localització està ranurat en un extrem.
• Nou - un prisma amb un forat passant o tapat a un costat.

Les volanderes es produeixen per a aquests maquinari: planes, de molla, deformables. Aquesta fixació s'aplica a tot arreu.

Teclat

Les claus fixen l'eix amb peces que transmeten la rotació i la vibració. El disseny d'aquests elements pot ser prismàtic,falca, segment, tangencial. Aquests elements de fixació formen els següents tipus de connexions:

• Àtons es fan amb tecles segmentals prismàtiques. Sense pretensament durant el muntatge.
• Els accents es produeixen per tecles tangencials i segmentals. Durant el muntatge, apareix la tensió de muntatge. S'utilitza per a mecanismes complexos.

Connexions dentades (dentades)

El muntatge es produeix a causa de les dents que sobresurten de l'eix i del rebaix que hi ha sota el cub.

Les mides estan fixades per les normes. Aquest mètode s'utilitza per a muntatges mòbils i fixos.

Aquí hi ha tres opcions per arreglar la rigidesa: lleugera, mitjana, alta. La diferència està en el nombre i l'alçada de les dents. Es troba en el rang de 6-20 peces. Forma de la dent:

• Els triangulars tenen poca demanda. S'utilitza per a eixos fixos petits i parell baix.
• Escamós. Centrat a les cares laterals, als diàmetres interior i exterior.
• Involut. Apte per a eixos grans.

On s'utilitzen aquestes espècies? L'objectiu de les connexions d'aquest pla és la transmissió del parell. L'aplicació més famosa són les eines elèctriques.

Vam mirar muntatges desmuntables. A continuació, estudiarem els principals tipus de connexions permanents.

Soldadura

Què els fa especials? Aquest tipus d'unions es formen escalfant i fusionant el material en el punt d'unió per formar una soldadura. Aquest embragatge es considera un dels méscomú.

Hi ha diverses opcions per a la soldadura. Els més populars:

• Soldadura per arc. Es poden distingir tres subtipus principals: arc submergit automàtic (que es distingeix per una alta productivitat i qualitat, utilitzat en la producció en massa), arc submergit semiautomàtic (utilitzat per a soldadures intermitents curtes), manual (reduïda velocitat de productivitat, la qualitat depèn directament de l'experiència de el soldador).
• Soldadura de contacte. S'utilitza en la producció en massa de xapa fina. La costura està solapada.

Una de les opcions de muntatge populars es mostra a la foto.

S'utilitza sovint en la construcció suburbana.

Soldadura

A diferència de la soldadura, en el moment de la soldadura, la superfície metàl·lica no s'escalfa fins a la temperatura de fusió. El paper de l'aglutinant es realitza mitjançant la soldadura fosa, que té un punt de fusió més baix.

Aquest mètode d'embragatge s'utilitza per a peces petites. Això es deu a la limitació de l'espai entre les superfícies de les peces.

Juntes adhesives

Aquest muntatge no requereix superfícies escalfades.

Per a cada tipus de metall, se selecciona la seva pròpia cola, que proporcionarà una adherència ferma. Les peces es preparen per a aquestes operacions. La superfície es polida, desgreixada, s'aplica una imprimació especial i després es realitza l'operació d'enganxament. Les composicions utilitzades es distingeixen per propietats addicionals i per l'adhesió a diverses superfícies.

Fijació reblada

Aquest mètode d'unió s'utilitza principalment per connectar xapes i perfils perfilats. El forat tecnològic de les superfícies es realitza per perforació, després s'introdueix el reblat.

A causa de l'acció mecànica, la vareta i el cap es deformen, omplen i arreglen el forat. Aquesta operació es realitza de forma manual i mecànica. Els reblons fixen material que no és susceptible de soldar, soldar, encolar i a les peces on és necessari retardar el procés destructiu.

Juntes d'interferència

Produït encaixant els seients de les peces. L'acoblament es produeix per la força de fricció. Bàsicament, aquesta espècie es considera d'una sola peça. Però això és condicional. A la pràctica, encara desmunten i substitueixen peces.

Avantatges, inconvenients dels tipus de connexions

Cada element de fixació té les seves característiques. Considereu totes les opcions en termes d'avantatges i desavantatges:

• Enfilat. Suporta càrregues pesades, adherència fiable, una àmplia gamma de productes, facilitat d'instal·lació i desmuntatge, capacitat d'utilitzar la mecanització, baix cost. Desavantatges: augmenta la quantitat de concentrats d'estrès, redueix la resistència.
• Teclat. Disseny senzill, fàcil instal·lació i desmuntatge. Desavantatges: la ranura per a la xapa els debilita reduint la secció transversal de l'eix i el cub. També es produeix per la concentració d'esforços de torsió idoblegat. Procés de fabricació d'elements de fixació que exigeix mà d'obra.
• Dentada. Forma una bona adherència i una direcció precisa del moviment axial, transmet més parell, menys peces, fiabilitat sota càrregues reversibles i dinàmiques, menys debilitament de l'eix, reduint la longitud del cub. Desavantatges: augment del preu, tecnologia de producció complexa.
• Soldadura. Baix cost de treball, la connexió està segellada i estreta, l'ús de processos automatitzats, la capacitat de treballar amb un perfil gruixut. Desavantatges: en la soldadura manual, la qualitat depèn directament de les qualificacions del treballador, deformació de la superfície de les peces quan s'escalfa, baixa fiabilitat durant la vibració i el xoc.
• Soldadura. Sense deformació de les superfícies de les peces, alta precisió, possibilitat de desoldar. Desavantatges: procés complicat de preparació de la base, s'ha de mantenir un espai mínim.
• Cola. Baix cost, no hi ha debilitament de la secció de treball, la possibilitat d'ús combinat amb altres tipus de fixació, l'estanquitat de la junta, augmenta les propietats anticorrosives de la costura, la resistència a l'aigua, els productes químics, els canvis de temperatura, la simplicitat. de la tecnologia d'aplicació. Desavantatges: preparació acurada de la base, si la composició es selecciona incorrectament, les característiques de resistència poden disminuir.
• Reblat. Es pot aplicar a materials que no són soldables, fiables, prevé esquerdes per fatiga. Desavantatges: laboriositat, consum de material, durant el procés apareix la deformació de les superfícies de les peces a causa deimpacte mecànic.
• Connexions d'interferència. El disseny és bastant senzill, una bona disposició de les peces entre si, suporta càrregues pesades. Desavantatges: difícil de muntar, la força es dissipa sota la influència de les vibracions i vibracions.

Com podeu veure, cada tipus té els seus propis avantatges i desavantatges. Tenint en compte aquests factors, seleccioneu els tipus òptims de fixació en cada cas. Considereu on s'utilitzen els diferents compostos.

Tipus de connexions. Exemples d'aplicacions

Les connexions roscades, enganxades i soldades es troben a tot arreu en qualsevol indústria. Per exemple, construcció, mobles, indústria pesant, etc. Les fixacions amb clau i ranura s'utilitzen àmpliament en eines elèctriques, equips i enginyeria mecànica. Les connexions d'interferència s'instal·len als eixos dels anells d'engranatges, les rodes de cuc. La soldadura s'utilitza sovint en sistemes electrònics on es requereix la màxima precisió. El reblat s'utilitza per a cosir làmines de metall prim. Tanmateix, com es mostra a l'última foto, es poden subjectar canals bastant grans amb reblons. Aquesta és només una petita llista d'aplicacions per a opcions de muntatge individuals.

Es pot dir que amb el progrés tecnològic, la tecnologia de l'embragatge s'està desenvolupant ràpidament, la qual cosa significa que apareixeran nous tipus de connexions de peces. El món modern està ple d'àrids, màquines i mecanismes. La qualitat i la vida útil dels components depenen de la fermesa de la fixació de les peces. També és important que la connexió no distorsioni la forma del producte i no introdueixi canvis addicionalsconstrucció. Per tant, ha de complir els estàndards tecnològics. Si s'observen, el nombre d'emergències a les empreses es reduirà significativament i les unitats en si mateixes duraran molt de temps.

Així que, vam descobrir quins tipus de peces de connexió existeixen.