Mode de tall per a fresar. Tipus de talladores, càlcul de la velocitat de tall

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2024-01-02 13:51

Una de les maneres d'acabar els materials és el fresat. S'utilitza per processar peces metàl·liques i no metàl·liques. El flux de treball es controla retallant dades.

L'essència del procés

El fresat es realitza amb el propòsit de desbassar i acabat profunds, la formació d'un perfil superficial determinat (solcs, solcs), tall de dents a les rodes d'engranatge, correcció de forma, tornejat artístic de patrons i inscripcions.

L'eina de treball, el tallador, fa el moviment de rotació principal. L'auxiliar és l'alimentació translacional de la peça en relació al seu recorregut. Aquest procés és intermitent. La seva característica més important, que la distingeix del tornejat i la perforació, és el fet que cada dent treballa per separat. En aquest sentit, es caracteritza per la presència de càrregues de xoc. És possible reduir-ne la influència, tenint en compte una valoració racional de la situació i la selecció de règims.

Conceptes bàsics de fresadores

Depenent de la ubicació del cargol i del muntatge de la fresa, dels tipus d'accions realitzades i dels mètodescontrol, distingiu els principals tipus d'equips de fresat:

• horitzontal;
• vertical;
• universal;
• fresadores CNC.

Components principals d'una fresadora vertical:

1. El llit on es troba la caixa de canvis, que regula la rotació d'un eix muntat verticalment i d'un tallador muntat sobre ell.
2. Una taula que inclou una consola amb rails transversals per muntar i moure la peça i una caixa d'alimentació que regula els moviments d'alimentació.

A les fresadores horitzontals, l'eina es fixa horitzontalment. I els universals tenen diverses varietats.

Existeix un equipament horitzontal universal, que es caracteritza per la presència d'una taula de rotació i, d'aquesta manera, amplia el ventall de possibles treballs realitzats. A més, n'hi ha un d'ampli universal, que té els dos eixos en la seva estructura i permet tot tipus de fresat.

Les fresadores CNC es distingeixen per la disponibilitat de programari i control informàtic. Estan dissenyats per al processament artístic de peces de treball, incloses les en format 3D.

Classificació de talladors

Els talladors són eines de tall. Els principals paràmetres físics pels quals s'avaluen són: alçada, diàmetre, valors de xamfrà i relleu, pas circumferencial. N'hi ha una gran varietat, distribuïts segons diversos criteris:

• segons el tipus de superfícies que es processin (per a fusta,plàstic, acer, metalls no fèrrics, etc.);
• en el sentit de gir - tall a la dreta i a l'esquerra;
• segons les característiques del disseny: sòlid, soldat, plegable (inclou ganivets), soldat;
• forma: cònic, cilíndric, disc;
• Segons les condicions de treball i els requisits de la peça de tall, es poden fer de diversos materials. Aquests inclouen: eina de carboni i acer d' alta velocitat (aliat, amb un alt contingut de tungstè), aliatge dur (durador - per desbast, resistent al desgast - per acabat). Les opcions habituals són quan el cos està fet d'acer al carboni o d' alta velocitat i els ganivets són de carbur endollable;
• segons la finalitat: cilíndric, extrem, extrem, ranurat, tallat, en forma.

Les funcions més informatives: material i finalitat d'avantguarda.

Tipus de talladors per a superfícies planes

Per eliminar capes de material en plans horitzontals, verticals o inclinats, s'utilitzen freses cilíndriques i d'extrem.

L'eina del primer tipus pot ser sòlida o amb ganivets enganxats. Les puntes de fresat sòlides grans estan dissenyades per desbassar, i les petites per a l'acabat. Els ganivets d'inserció per a capçals de tall plegables poden ser d'acer d' alta velocitat o equipats amb fulles de carbur de tungstè. Els talladors de carbur són més productius que els fets amb acer aliat.

L'extrem s'utilitza per a plans allargats, les seves dents es distribueixen a la superfície final. Els grans plegables s'utilitzen per a avions amples. Per cert, per eliminar encenalls de metalls refractaris difícils de mecanitzar, és obligatòria la presència de ganivets de carbur. Per utilitzar aquests grups de dispositius de fresat, cal una amplada i una longitud importants del producte.

Tipus d'eines de fresat artístic

Per donar al material un perfil determinat, apliqueu un patró, formeu rebaixats estrets, s'utilitzen broquets de fresat final i de disc.

El tallador d'extrem o el tallador de ranurat és habitual per tallar ranures, plans estrets i corbats. Tots ells són sòlids o soldats, la part de tall està feta d'acer aliat d' alta velocitat, es pot aplicar revestiment dur i el cos està fet d'acer al carboni. Hi ha inici baix (1-3 espirals) i inici múltiple (4 o més). S'utilitza per a màquines CNC.

Disk també és un tallador de solcs. És aplicable per ranurar, ranurar i tallar dents a les rodes d'engranatge.

El fresat artístic es realitza sobre fusta, metall, PVC.

Tipus de talladores

Es poden implementar broquets de fresat estriat, angular i amb forma de broquets de fresat de spline, angle i forma de, donant-los una forma racional, modelant i dividint la peça en peces:

1. El tall i la ranura tenen el mateix propòsit que el disc, però s'utilitzen més sovint per a incisions i separacióparts addicionals del material.
2. Necessita cantonada per a les vores i cantonades de les parts. Hi ha un angle únic (només una part de tall) i dos angles (ambdues superfícies còniques estan tallant).
3. Curved s'utilitza per a dissenys complexos. Pot ser semicircular o còncava. S'utilitza sovint per a aixetes de tall de perfils, avellanadors, broques giratòries.

Per a gairebé tots els tipus, és possible una construcció o plegat d'acer d'una sola peça, amb la presència de ganivets de carbur endollable. Els talladors de carbur tenen un rendiment i una durada qualitativament més alts per a l'eina en conjunt.

Classificació dels tipus de mòlta

Hi ha diverses característiques de classificació per les quals es divideixen els tipus de mòlta:

• segons la posició de l'eix i la talla, respectivament, horitzontalment i verticalment;
• en la direcció de la marxa, cap en sentit contrari i pas;
• en funció de l'eina utilitzada, per a cilíndrics, d'extrem, amb forma, d'extrem.

El mecanitzat cilíndric és aplicable a plans horitzontals, realitzat amb freses adequades en màquines horitzontals.

El fresat de cara es pot considerar universal. És aplicable a tot tipus de plans horitzontals, verticals i inclinats.

L'acabat proporciona el perfil necessari per a solcs corbats, trepants i eines.

La conformació es realitza per a superfícies amb una configuració complexa: cantonades, vores,ranurat, tall d'engranatges per a engranatges.

Independentment del tipus de treball realitzat i dels materials processats, el resultat s'ha de distingir per una gran suavitat de la capa d'acabat, l'absència d'osques i la precisió de l'acabat. Per obtenir una superfície mecanitzada neta, és important controlar les velocitats d'avançament de la peça en relació amb l'eina.

Mressat amunt i avall

Quan es realitza un fresat metàl·lic de tipus comptador, la peça de treball s'alimenta contra els moviments de rotació del broquet. En aquest cas, les dents tallen gradualment el metall que s'està processant, la càrrega augmenta en proporció directa i uniforme. Tanmateix, abans que la dent talli la peça, llisca durant un temps, formant-se enduriment. Aquest fenomen accelera la sortida del tallador de l'estat de treball. S'utilitza en desbast.

Quan es realitza un tipus de pas, la peça de treball s'alimenta al llarg dels moviments de rotació de l'eina. Les dents fan xoc sota càrregues pesades. La potència és un 10% menor que amb el fresat amunt i avall. Es realitza en acabar les peces.

Concepte bàsic del treball de fresat en màquines CNC

Es caracteritzen per un alt grau d'automatització, precisió del flux de treball, alta productivitat. El fresat en una màquina CNC es fa més sovint amb freses o freses.

Aquests últims són els més utilitzats. Al mateix temps, depenent del material que s'està processant, el tipus corresponent de formació d'encenalls, els paràmetres de programari especificats,s'utilitzen diferents freses finals. Es classifiquen segons el nombre d'inicis d'hèlix que proporcionen vores de tall i aterraments.

Els materials amb estelles amples es fressen millor amb eines amb un nombre reduït d'inicis. Per als metalls durs amb estelles de fractura característiques, cal triar accessoris de fresat amb un gran nombre d'espirals.

Ús de talladores CNC

Les talladores CNC de plom lent poden tenir d'una a tres vores de tall. S'utilitzen per a fusta, plàstics, compostos i metalls dúctils tous que requereixen una ràpida eliminació d'encenalls amples. S'utilitzen per desbassar peces, que no estan subjectes a requisits elevats. Aquesta eina es caracteritza per una baixa productivitat i una baixa rigidesa.

El fresat artístic de l'alumini es realitza amb l'ajuda del fresat d'un sol fil.

Els extrems de dues i tres vies s'utilitzen àmpliament. Ofereixen valors de duresa més alts, control d'encenall d' alta qualitat i us permeten treballar amb metalls de duresa mitjana (per exemple, acer).

Les talladores CNC d'arrencada múltiple tenen més de 4 vores de tall. S'utilitzen per a metalls de duresa mitjana i alta, que es caracteritzen per petites estelles i alta resistència. Es caracteritzen per una productivitat important, són rellevants per a l'acabat i el semiacabat i no estan dissenyats per treballar amb materials tous.

Per triar l'eina adequada per a màquines CNC, és importanttenir en compte el mode de tall a l'hora de fresar, així com totes les característiques de la superfície a mecanitzar.

Condicions de tall

Per garantir la qualitat desitjada de la capa fresada, és important determinar i mantenir correctament els paràmetres tècnics necessaris. Els principals indicadors que descriuen i regulen el procés de fresat són els modes de funcionament.

El càlcul de les condicions de tall durant el fresat es realitza tenint en compte els elements principals:

1. Profunditat (t, mm): el gruix de la bola metàl·lica, que s'elimina en un sol moviment de treball. Trieu-lo tenint en compte la bonificació per a la tramitació. El treball d'esborrany es realitza en una sola passada. Si el marge és superior a 5 mm, el fresat es realitza en diverses passades, deixant aproximadament 1 mm per a l'última.
2. Amplada (B, mm): amplada de la superfície mecanitzada en la direcció perpendicular al moviment d'alimentació.
3. Avançament (S): la longitud del moviment de la peça en relació amb l'eix de l'eina.

Hi ha diversos conceptes interrelacionats:

• Alimentació per dent (S_{z, mm/dent): canvieu la posició de la peça en girar el tallador a una distància d'una dent de treball a la següent.}
• Avançament per revolució (S_{rev, mm/rev) – moviment de l'estructura amb una revolució completa del capçal de fresat.}
• Aliment per minut (S_{min, mm/min) és un mode de tall important en el fresat.}

La seva relació s'estableix matemàticament:

S_min=S_revn=S_{zzn, onz – nombre de dents;}

n: velocitat del cargol, min-1.

La quantitat d'alimentació també es veu afectada per les propietats físiques i tecnològiques de la zona tractada, la força de l'eina i el rendiment del mecanisme d'alimentació.

Càlcul de velocitat de tall

Com a paràmetre de disseny nominal, preneu el grau de rotació ràpida del cargol. La velocitat real V, m/min depèn del diàmetre de la talladora i de la freqüència dels seus moviments de rotació:

V=(πDn)/1000

La freqüència de rotació de l'eina de fresat ve determinada per:

n=(1000V)/(πD)

Tenint informació sobre el minut d'alimentació, podeu determinar el temps necessari per a una peça amb una longitud L:

T₀=L/S_min

El càlcul de les condicions de tall durant el fresat i la seva instal·lació és important realitzar abans de muntar la màquina. L'establiment de paràmetres preestablerts racionals, tenint en compte les característiques de l'eina i el material de la peça, assegura una alta productivitat.

Consells per determinar els modes

És impossible triar el mode de tall ideal durant el fresat, però us podeu guiar pels principis bàsics:

1. És desitjable que el diàmetre del tallador correspongui a la profunditat de processament. Això garantirà que la superfície es neteja en una sola passada. Aquí el factor principal és el material. Per a massa suaus, aquest principi no funciona: hi ha risc de trencar-se, el gruix dels quals és més gran del necessari.
2. Els processos de xoc i vibracions són inevitables. En aquest sentit, un augment dels valors dels pinsoscomporta una disminució de la velocitat. El millor és començar amb una alimentació per dent de 0,15 mm/dent i ajustar a mesura que avanceu.
3. La velocitat de l'eina no hauria de ser tan alta com sigui possible. En cas contrari, hi ha el risc de reduir la velocitat de tall. El seu augment és possible amb un augment del diàmetre del tallador.
4. Augmentant la longitud de la part de treball de la talladora, la preferència per un gran nombre de dents redueix la productivitat i la qualitat del processament.
5. Valors de velocitat indicatius per a diversos materials:

• alumini - 200-400 m/min;
• bronze – 90-150 m/min;
• acer inoxidable - 50-100 m/min;
• plàstics – 100-200 m/min.

El millor és començar a velocitat mitjana i ajustar-la cap amunt o cap avall a mesura que avança.

El mode de tall durant el fresat és important per determinar no només matemàticament o utilitzant taules especials. Per seleccionar i configurar correctament els paràmetres òptims per a la màquina i l'eina desitjada, cal operar amb algunes característiques i experiència personal.