Imprimació de poliuretà: tipus i propietats
Imprimació de poliuretà: tipus i propietats

Vídeo: Imprimació de poliuretà: tipus i propietats

Vídeo: Imprimació de poliuretà: tipus i propietats
Vídeo: BMW Mini Cooper S Rally Suspension Upgrade - Edd China's Workshop Diaries 2024, Abril
Anonim

A l'hora de realitzar treballs d'acabat, és molt important seguir la tecnologia. D'acord amb les regles generals, s'aplica un recobriment decoratiu a la superfície després de l'imprimació. Aquesta etapa és molt important, ja que el consum i la qualitat de la col·locació del material d'acabat depèn de la correcció de la seva implementació. La millor composició per a la preparació de superfícies és la imprimació de poliuretà. Considereu les seves característiques en detall.

imprimació de poliuretà
imprimació de poliuretà

Avantatges de la composició

La imprimació de poliuretà es considera una composició universal. Es pot utilitzar per preparar substrats d'absorció variable a partir d'una gran varietat de materials. Excel·lent imprimació de poliuretà per a formigó, metall, fusta, etc.

La composició es pot aplicar al sòl càlid. Altres mescles d'imprimació no donaran l'adhesió necessària a aquesta superfície.

La imprimació de poliuretà és igual d'eficaç tant per a ús interior com exterior. Al mateix temps, el consum de la composició és mínim: entre 0,2 i 0,5 kg per metre quadrat. m Dependrà de la profunditat d'absorció. El consum de la majoria d'imprimacions és d'uns 0,8-1 kg per metre quadrat. m.

Un avantatge important és la durabilitat del recobriment. La restauració de la superfície amb imprimació de poliuretà no serà necessària aviat. Compostofereix una protecció fiable.

Defectes

La imprimació de poliuretà té diversos inconvenients. En primer lloc, el recobriment s'asseca durant molt de temps, unes 3-5 hores. Per a la majoria d'imprimacions, aquest període no supera les 2 hores.

A més, el cost de la composició de poliuretà és força elevat. No obstant això, els experts asseguren que no és aconsellable estalviar en una imprimació. Com més barata sigui la composició, més aviat caldrà actualitzar-la.

imprimació de poliuretà per al formigó
imprimació de poliuretà per al formigó

Barres d'un component

La composició de la imprimació inclou poliuretà i diversos dissolvents. Tanmateix, depenent del material base, la seva ubicació (dins o fora de l'habitació), es poden afegir components especials a la barreja. La imprimació de poliuretà pot ser d'un o dos components.

Les primeres consisteixen en una substància bàsica i un dissolvent. Imprimació de poliuretà d'un component adequada per a MDF, parets de formigó, superfícies de fusta. Reforcen eficaçment el substrat, permeten anivellar-lo i milloren l'adherència a l'acabat.

Formulacions de dos components

Venen en 2 ampolles. El primer conté la barreja de poliuretà, el segon conté l'enduridor. El contingut dels vials es barreja immediatament abans de l'aplicació a la superfície. Aquesta composició és molt duradora. Tanmateix, és menys mal·leable perquè conté un enduridor.

imprimació de poliuretà elakor
imprimació de poliuretà elakor

Una de les composicions de dos components més habituals és la imprimació de poliuretà "Elakor". Per concret aixòla barreja és perfecta. Especialment sovint s'utilitza per a sòls amb molt trànsit.

Si hi ha un component ric en zinc a la mescla, es pot aplicar a superfícies metàl·liques. Aquesta composició proporcionarà una protecció fiable contra la corrosió.

La imprimació de poliuretà de dos components per a fusta s'utilitza poques vegades.

En algunes habitacions, l'imprimació és l'única manera de pintar (per exemple, quan s'acaba el terra d'un taller o garatge). En aquests casos, es recomana utilitzar imprimació-esm alt. Enfortirà la base i la protegirà de la destrucció.

Classificació

Les composicions d'imprimació són:

  • Acrílic. Normalment són d'una sola peça. Aquestes imprimacions s'utilitzen principalment per al tractament de superfícies de MDF i fusta. A causa de la seva ductilitat, penetren profundament en el material, omplen els porus i nivelen la base. Aquestes propietats són especialment importants quan s'apliquen a MDF no laminat. Les solucions acríliques també són efectives en el tractament de bases de formigó en interiors. Un avantatge important de la barreja és la no toxicitat.
  • Alquídica. Aquestes solucions s'utilitzen per a la fusta exterior, MDF. Aquestes composicions protegeixen de manera fiable el material de la destrucció. Si cal destacar la textura de la base, és més aconsellable utilitzar imprimació-esm alt. També serà la capa d'acabat.
  • Epoxi. Aquestes mescles s'utilitzen principalment per al tractament de superfícies metàl·liques.
imprimació de poliuretà per a formigó elakor
imprimació de poliuretà per a formigó elakor

Recomanacions per a la selecció

Malgrat que els compostos de poliuretà són universals i es poden utilitzar en gairebé qualsevol superfície, heu de tenir en compte:

  • La ubicació de la superfície. L'elecció de la composició està influenciada pel lloc on es troba la base (fora o dins de l'habitació), quins factors l'afecten (pluja, vent, etc.), el nivell d'humitat i la temperatura.
  • Característiques del material de la superfície. Cal recordar que les mescles adequades per a fusta o MDF no s'adhereixen bé a una base metàl·lica.
  • Sostenibilitat. Per a la decoració d'interiors, cal comprar mescles no tòxiques. Es recomana triar composicions de poliuretà amb acrílic. Aquestes imprimacions són perfectes per tractar superfícies de formigó i fusta. Aquests materials són els que s'utilitzen més sovint en la construcció de parets i terres.

Eines

La tecnologia per tractar les bases amb imprimacions de poliuretà és gairebé la mateixa que s'utilitza per a altres composicions. La diferència és que l'estructura d'aquestes composicions no és adequada per a l'aplicació mitjançant una pistola polvoritzadora.

imprimació de poliuretà per a fusta
imprimació de poliuretà per a fusta

Podeu tractar la superfície amb una barreja de poliuretà:

  • Rodets de diferents mides. Aquesta eina us permet cobrir ràpidament una àrea gran.
  • borla. Es recomana utilitzar-los com a eines auxiliars. Per exemple, no podeu prescindir de raspalls quan apliqueu terra a zones de difícil accés. Cobrir una gran superfície trigarà molt de temps.

Preparació de la superfície

Primer pot seraplicar sobre el substrat sense netejar. Tanmateix, per a una millor adherència, la superfície ha de ser:

  • Netegeu la base de la pols i les restes del recobriment anterior.
  • esbandida.
  • Assecar i desengreixar.

Si hi ha esquerdes grans a la superfície, s'han de reparar. Es poden deixar petites imperfeccions ja que la barreja les omplirà.

Característiques de l'aplicació de la composició

Usant un corró, la solució s'ha de distribuir uniformement per la superfície.

La segona capa s'aplica després que la primera s'hagi assecat completament (després de 3-5 hores).

Es recomana treballar transversalment. Això significa que si la primera capa es va aplicar verticalment, la segona vegada la superfície es cobreix amb moviments horitzontals del corró. Això garanteix una absorció uniforme de la composició a la superfície.

La tercera capa normalment no s'aplica. Després que la segona capa s'hagi assecat, comença el treball d'acabat.

imprimació de poliuretà per a mdf
imprimació de poliuretà per a mdf

Imprimació de poliuretà "Elakor"

Aquesta composició està disponible en diferents tipus. Algunes imprimacions utilitzen ingredients únics per satisfer una àmplia gamma de necessitats d'acabat.

Per exemple, la composició de poliuretà "Eco primer" s'utilitza per al tractament de superfícies que estan constantment en contacte amb aigua potable i aliments. La "imprimació de luxe" s'utilitza per a l'acabat de superfícies amb recobriments transparents. No groguenc i resistent als raigs directes.

Les imprimacions Elacor també difereixen en funció de la profunditat de penetració requerida. Profunditat màximala composició, per exemple, s'utilitza per tractar superfícies poroses: ciment polimèric, formigons de magnesi. En aquest cas, la barreja es pot aplicar a una superfície de formigó humida (no mullada). La base es pot processar entre els 10 i els 12 dies després de l'abocament.

La imprimació de poliuretà duplica aproximadament la resistència de la superfície.

Recomanat: