2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21
En l'actual etapa de desenvolupament industrial, hi ha dues formes principals d'organització dels sistemes de producció, que cobreixen àrees de producció des de bolígrafs fins a avions de passatgers. Segons el tipus de productes, els volums de producció, la complexitat de la tecnologia i una sèrie d' altres indicadors del sistema empresarial, s'utilitzen mètodes estacionaris o en línia de fabricació o reparació de productes.
Diferència de mètodes
La principal diferència entre aquestes dues formes rau en els processos de moviment d'objectes o subjectes de reparació quan es realitzen algorismes tecnològics especificats. Amb el mètode estacionari, un objecte (motor elèctric, cotxe, etc.) es fixa rígidament en una posició durant tot el cicle de producció. Els treballadors realitzen el conjunt d'etapes necessàries segons les necessitats de producció.
Amb els mètodes en línia d'organització de la producció, per contra, els treballadors estan rígidament fixats a l'espai i l'objecte de fabricació(reparació) es mou entre posicions amb paràmetres de producció seleccionats. Això maximitza la productivitat i redueix el temps d'inactivitat.
Historial de desenvolupament
El desenvolupament dels sistemes industrials de branques està determinat per les empreses de producció en massa, que, a causa dels elevats volums i índexs de producció, utilitzen les tecnologies i els enfocaments més avançats. No és d'estranyar que els primers casos d'aplicació massiva de mètodes de flux d'organització de la producció es van registrar a la indústria de l'automòbil dels EUA a principis del segle XX. L'industrial Henry Ford és anomenat amb raó el pare de les formes d'organització en línia. Després de tot, va ser amb les seves idees que va començar la introducció dels principis d'un nou paradigma de producció.
Requisits previs per a la creació
El mètode de flux per organitzar la producció suposa un estudi de viabilitat. Per tant, en les etapes inicials, cal analitzar la producció per complir les condicions per a la transició a una forma d'organització més complexa. Aquests inclouen:
- possibilitat de càrrega completa d'equips tecnològics, que està determinada per un nombre suficient de productes homogenis;
- diferenciació tecnològica detallada;
- vinculació a llarg termini d'operacions en temps i espai;
- especialització en un nombre limitat d'operacions amb la seva màxima mecanització;
- possibilitat de crear un flux de producció (col·locació seqüencial de posicions), que permeti obtenir un òptimpatrons de flux de productes;
- ús d'un únic paràmetre de temps (ritme de producció);
- possibilitat d'utilitzar grups de transport (paral·lelisme i concentració de la producció);
- disponibilitat de transport especial per a la mudança de productes.
Dinàmica positiva d'implementació
Avantatges característics dels mètodes de producció en línia:
- ús d'equips d' alt rendiment (especial);
- mecanització d'unitats de tecnologia de transport,
- ús racional dels recursos del sistema.
L'eficàcia de les formes proposades es basa en l'optimització d'una sèrie d'indicadors de producció (productivitat laboral, programa de producció, durada del cicle de producció, zones de taller i costos de producció).
El rendiment general es veu afectat per:
- reducció de la quota de treball físic (reduint el nombre d'empleats) en les etapes de transport mitjançant l'ús d'eines especials (transportadors, transportadors, transportadors de rodets);
- reducció del temps d'inactivitat dels empleats a causa de canvis d'equip, càrrega desproporcionada i distribució de capacitat múltiple;
- especialització màxima de llocs de treball (diverses operacions heterogènies per empleat);
- reducció de la intensitat laboral global de la indústria manufacturera com a conseqüència de la introducció de nous règims tecnològics.
Tipus de producció en massa
L'element principal de la producció en línia és en línia (tecnològic)línia. Consisteix en llocs de treball o llocs de treball especialitzats relacionats amb la tecnologia.
Les línies de producció es classifiquen segons una sèrie de característiques:
- sobre l'heterogeneïtat de productes al flux - a la línia amb productes homogenis i línies amb productes amb diferents dimensions i elements estructurals;
- segons l'estructura dels processos - acció contínua en el temps (continua) i acció periòdica;
- per tipus de ritme: amb un ritme rígid (regulat) i amb un ritme canviant (lliure);
- per al transport de productes, amb i sense elements de transport;
- per escala d'ús: a nivell de lloc (departament), taller (edifici), fàbrica (diversos trams amb un cicle de producció complet);
- en mecanització i automatització - no mecanitzat (sense moviment en el cas de productes de gran mida), amb mecanització parcial (moviment amb vehicles estàndard), amb mecanització complexa (ús d'una cinta transportadora o cadena), automatitzat o automàtic;
- segons la configuració espacial: rectilini, el·lipsoïdal, etc.
El mètode de flux d'organització de la producció caracteritza la dinàmica de l'empresa. L'ús de diferents variants de línies de producció crea un cert nivell d'especialització dels departaments i afecta l'eficiència global del sistema.
Característiques del disseny del sistema de flux
Tingueu en compte que el mètode en líniaorganització determina el tipus de producció. La introducció d'un model de màquina progressiva del sistema en presència dels volums de producció requerits permet a l'empresa elevar el llistó de l'excel·lència tecnològica.
La base de disseny per a la producció de flux és un esquema racional de processos de funcionament, que es basa en diverses premisses:
- Els requisits previs del disseny suggereixen el mateix tipus d'estructures, intercanviabilitat d'elements i la seva estandardització.
- Les tecnologies tecnològiques permeten la màxima separació dels elements tecnològics en components, cosa que permet introduir una mecanització profunda dels processos.
- Les condicions organitzatives es basen en un programa de producció suficient, la plena utilització dels fons i un alt nivell d'especialització.
- Els materials es basen en un sistema progressiu de suport de materials per a tot el sistema (MRP, "Màxim-Mínim") i de treball (Kanban, FEED, etc.).
Normes per al mètode de flux d'organització de la producció
Hi ha moltes opcions per a la formació de la producció. Els volums de mecanització, configuració espacial, uniformitat de les estructures es troben en rangs força amplis. Per crear un sistema en línia eficient, s'apliquen una sèrie de directrius de producció, més conegudes com a paràmetres de producció en línia.
Per regla general, es classifiquen en una de les categories següents:
- paràmetres que caracteritzen l'obra en el temps (mesura, ritme);
- paràmetres que determinen la posició a l'espai (longitud, amplada, nombre de posicions,zona de tallers, etc.);
- paràmetres que mostren la productivitat de la línia de producció (caudal, productivitat per unitat de temps).
Àmbit d'aplicació
Els mètodes de flux més comuns per organitzar la producció s'utilitzen en enginyeria mecànica. L'ús a les empreses de la indústria de l'automòbil, el transport ferroviari, els electrodomèstics és força comprensible des del punt de vista de l'homogeneïtat del producte, la possibilitat de crear grups de transport, el detall de la tecnologia i els factors relacionats. Al mateix temps, el mètode de flux d'organització de la producció també caracteritza el tipus de producció.
No obstant això, la tecnologia de flux és un cert enfocament de l'organització, la gestió i el funcionament de diversos processos. Per tant, l'aplicació dels principis de flux és possible en qualsevol sistema que tingui els requisits previs anteriors. Considereu l'ús de tecnologies de flux com a exemple de la indústria de la construcció.
Característiques d'ús en construcció
La construcció de diversos objectes és el mateix procés de producció que la fabricació de béns industrials. Tant en el primer com en el segon cas, tractem només productes diferents (fabricació d'electrodomèstics, construcció d'una casa) i tecnologies (muntatge d'una font d'alimentació, construcció d'una base).
La finalitat de la construcció són els objectes (edificis, estructures) acceptats per a l'explotació, obtinguts a partir de la implementació d'un complex de processos a l'obra. Durant la construcció, s'utilitzen tipus sèrie i paral·lel.cicles de producció. La producció en línia tampoc es va passar per alt.
El mètode de flux per organitzar la producció de la construcció consisteix a dividir el procés de construcció en diverses etapes: establir les bases d'un edifici residencial, instal·lar pisos, treball intern que els equips de treball realitzen sobre la base del ritme general de la procés de producció. Al mateix temps, s'esforcen per crear àrees de treball amb una intensitat laboral d'igual multiplicitat. Es porten a terme processos de producció de diferents continguts en paral·lel, la qual cosa estalvia recursos i redueix el temps del cicle de producció.
Els paràmetres del mètode de flux d'organització de la producció de la construcció caracteritzen les característiques del flux a partir de la comptabilitat i l'anàlisi de les característiques tecnològiques, espacials i temporals. Aquests inclouen l'estructura del flux, l'abast del treball, la intensitat del treball, el pas del flux, el mòdul de ciclicitat, etc.
En tancament
L'anàlisi mostra que l'ús de mètodes en línia d'organització de la producció és una condició necessària per a la formació d'una empresa moderna d' alta tecnologia. Les tecnologies en línia es poden aplicar a una varietat d'activitats de fabricació, garantint uns alts estàndards de productivitat i qualitat del producte.
Recomanat:
Essència i concepte d'organització. Forma de propietat de l'organització. Cicle de vida de l'organització
La societat humana està formada per moltes organitzacions que es poden anomenar associacions de persones que persegueixen determinats objectius. Tenen una sèrie de diferències. Tot i això, tots tenen una sèrie de característiques comunes. L'essència i el concepte d'organització es tractaran a l'article
La diferència entre una organització comercial i una organització sense ànim de lucre: formes jurídiques, característiques, objectius principals de l'activitat
La principal diferència entre les organitzacions comercials i les organitzacions sense ànim de lucre és la següent: les primeres treballen amb ànim de lucre, mentre que les segones es plantegen determinats objectius socials. En una organització sense ànim de lucre, els beneficis han d'anar en la direcció de la finalitat per a la qual es va crear l'organització
Producció de gas. Mètodes de producció de gas. Producció de gas a Rússia
El gas natural es forma barrejant diversos gasos a l'escorça terrestre. En la majoria dels casos, la profunditat d'ocurrència oscil·la entre diversos centenars de metres i un parell de quilòmetres. Val la pena assenyalar que es pot formar gas a altes temperatures i pressions. En aquest cas, no hi ha accés d'oxigen al lloc. Fins ara, la producció de gas s'ha implementat de diverses maneres, cadascuna de les quals tindrem en compte en aquest article. Però parlem de tot en ordre
Flux per a la soldadura: propòsit, tipus de soldadura, composició del flux, regles d'ús, requisits GOST, pros i contres d'aplicació
La qualitat de la soldadura ve determinada no només per la capacitat del mestre d'organitzar correctament l'arc, sinó també per la protecció especial de la zona de treball de les influències externes. El principal enemic en el camí per crear una connexió metàl·lica forta i duradora és l'entorn natural de l'aire. La soldadura s'aïlla de l'oxigen mitjançant un flux per soldar, però aquesta no és només la seva tasca
Normativa sobre el flux documental de l'organització. Un exemple de flux de treball en una organització
Els documents són el pols d'una organització i el flux de treball és la vida d'una organització. Els processos i la lògica del moviment de la informació en forma escrita i electrònica determinen el nivell de desenvolupament de l'organització, la seva producció, els assoliments socioeconòmics i la posició en la societat. En definitiva, es tracta d'un augment dels beneficis i del benestar dels empleats
