Sistemes de gating: tipus, dispositiu. Motlle de fosa

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Com mostra la pràctica, els sistemes de tancament convencionals amb un disseny modern permeten la conformació final del producte acabat amb contorns clars. En alguns casos, s'utilitzen dissenys especials quan el metall experimenta una transformació llarga i complexa. Aquestes unitats estan equipades amb un col·lector circular per millorar les condicions d'ompliment.

Modificacions laterals

Els sistemes de portes laterals estan equipats amb alimentadors que es troben en angle recte amb la porta. Aquest tipus s'utilitza sovint en motlles d'una o diverses ranures.

Quan s'apropa a la cavitat de treball, l'alimentador té un gruix reduït, agregat amb l'element d'entrada, la secció transversal del qual afecta la quantitat de metall que passa per la cavitat del motlle. En els alimentadors de tipus lateral, la matèria primera es mou al llarg del pla de separació amb el posterior ompliment de la part inferior de la cambra de treball. En aquest cas, els conductes de ventilació estan obstruïts, cosa que dificulta l'eliminació de l'aire. Com a resultat, els sistemes de portes laterals són més efectius per a peces de treball poc profundes.

Si moveu la cavitat a la part mòbil de la unitat, el metall sota pressió també impedirà l'eliminacióbombolles d'aire de les profunditats. Val la pena assenyalar que quan es colen peces amb varetes centrals grans situades perpendicularment, poden aparèixer una sèrie de defectes.

Característiques de la canalització lateral

La col·locació de l'alimentador lateral al llarg de la línia tangent permet anivellar l'impacte frontal i la turbulència. La fosa té un element ample que es col·loca perpendicularment al nucli, i també hi ha grans connexions d'aire. Com a resultat, no hi ha porositat de l'aire i no hi ha dolls en sentit contrari.

Amb bebederos tangencials s'aconsegueix la fosa anular amb la màxima qualitat, sempre que l'amplada de la peça sigui proporcional a la de l'obra. És irracional utilitzar aquest mecanisme quan es col·loquen espais en blanc amb un diàmetre escalonat i peces sòlides. Això es deu al fet que quan el metall gira, gira, i això afecta negativament l'ompliment de la part central, formant-hi buits. Per resoldre el problema, s'utilitza un bebedero amb un diàmetre més ample.

El càlcul del sistema de gating requereix tenir en compte l'amplada del col·lector d'admissió i la seva col·locació. Aquests factors afecten la qualitat de la fosa. Cal tenir en compte que quan el bebedero es troba a prop de la part ampla de la peça de treball, el metall fluirà en un corrent ampli, girant i omplint prematurament les ranures de ventilació. Si el sistema es munta al costat estret de la peça, el material fluirà per les parets sense turbulències significatives.

Sistemes de corredors centrals

Les variacions centrals s'utilitzen per a la fosa de lloses ambes proporciona un camp central lliure (marcs, anelles). També s'utilitzen per produir peces en forma de caixa i cilíndriques amb una cavitat central oberta.

Aquesta característica de disseny us permet muntar el bebedero al centre de l'eix des de la part frontal. En aquest cas, es poden utilitzar diversos alimentadors. Els forats centrals s'utilitzen en la fabricació de peces amb cavitats, la part inferior de les quals té un forat. S'hi passa una vareta que es transforma en un divisor. Aquest element pot passar estrictament pel centre o amb un desplaçament, la qual cosa permet col·locar el motlle a la cavitat de manera asimètrica a l'element de rodadura.

Entre els avantatges dels sistemes de canals centrals per a l'emmotllament per injecció es troben els següents:

• És possible omplir la cavitat de treball amb diversos alimentadors sense la formació de dolls metàl·lics que s'acosten.
• El disseny té el mateix règim de temperatura de totes les superfícies de treball, cosa que garanteix l'exclusió de deformacions superficials.
• Va garantir una reducció significativa del recorregut del metall sense doll addicional de la cambra de compressió.
• Ofereix la mateixa direcció d'entrada de metall i extracció d'aire.

Per al correcte funcionament de la unitat i l'eliminació de turbulències, el doll s'ha de dirigir paral·lel a la barra central i les parets del motlle.

Ús de sprues

Els dispositius considerats s'utilitzen exclusivament en formularis amb un endoll que funcioni. La colada en blanc de parets primes requereix la instal·lació de diversosalimentadors. Per treballar amb una part de paret gruixuda i una racionalització feble, n'hi haurà prou amb un element. S'instal·la tangencialment amb el compartiment d'entrada, la qual cosa permet eliminar les impureses de l'aire tant com sigui possible quan el metall entra per un costat.

El processament de peces grans de configuració en forma de caixa i cos es realitza mitjançant diversos alimentadors de tipus central. Això us permet proporcionar energia a totes les zones remotes de la cavitat de treball, així com excloure l'aparició d'un doll continu que provoqui la delaminació de la matèria primera. El valor total dels alimentadors augmenta, i els avantatges del motlle de fosa central apareixen si es supera la secció transversal de l'element d'entrada tant com per proporcionar energia a la cavitat de treball sense interrupcions en el raig de metall líquid a cada alimentador.

Alimentadors directes

Els alimentadors centrals sense divisors s'utilitzen per a estructures de fosa, la configuració de les quals no permet la instal·lació d'homòlegs laterals. En aquest cas, els elements del sistema de gating es munten directament a la peça, també serveixen com a alimentador. És raonable utilitzar modificacions directes per a la colada de peces en brut compactes de paret gruixuda, que es processen a baixa velocitat per alimentadors de gran secció.

Omplir quan es treballa en aquestes condicions no és especialment difícil. L'èmfasi principal és segellar el metall amb pressió final. Els resultats òptims en el procés s'obtenen quan la càrrega sobre la matèria primera no s'elimina abans del període d'obertura del motlle de treball (cambra del premsat).tipus).

Models de col·lectors circulars

S'utilitzen sistemes de tancament similars per a peces de fosa d'acer quan és impossible proporcionar un ompliment suficient de totes les parts remotes de la cambra de treball amb un alimentador. L'objectiu principal de la unitat és subministrar metall de manera sincrònica a tots els compartiments perifèrics, després del qual la matèria primera entra en punts de difícil alimentació mitjançant diversos elements d'entrada.

Aquest disseny és adequat en presència de parts remotes del bebedero que no s'ajusten a les dimensions generals estàndard. A més, aquesta configuració és adequada per a la colada en blanc de gelosia, que es veuen obstaculitzats en la fabricació a causa de l'estructura de parets primes. Això és especialment important si les barres s'instal·len a prop de compartiments remots. Quan la reixa baixa, la reunió de dos dolls en butxaques estretes pràcticament no experimenta obstacles de vòrtex, en contrast amb un procés similar en cavitats de gran volum.

Operació

Els sistemes de colada de commutadors circulars s'utilitzen per mecanitzar rodes d'engranatge petites i de parets primes que tenen un pas ample i tribok. Els alimentadors amb una petita secció transversal i un gruix d'uns 0,5 mm es subministren a cada dent des del col·lector.

L'ús d'alimentadors direccionals permet expulsar l'aire del metall fins i tot en llocs de difícil accés i poc ventilats. Són òptims per a la fosa de peces en blanc en configuracions de caixa i closca. El disseny evitaprovocant impactes frontals i remolí excessiu.

Formulari de premsa

Aquest element de foneria és un dispositiu complex per produir productes metàl·lics, polímers i de cautxú de diverses formes. La unitat s'utilitza per colar una varietat de productes sota pressió de màquines d'emmotllament per injecció. El motlle pot ser de diversos tipus:

• Tipus mecànic.
• Semiautomàtic o automàtic.
• Montatge fix i extraïble.
• Amb plans dividits horitzontals i verticals.

El conjunt inclou una matriu fixa i una peça activa. Les cavitats de conformació d'aquestes peces estan dissenyades de manera inversa, la qual cosa permet proporcionar l'empremta requerida de la peça. Les matèries primeres es subministren mitjançant un sistema d'obturació i la temperatura es controla mitjançant l'aigua que circula pel circuit de refrigeració.