Assecat en cambra de fusta: tecnologia, pros i contres

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

La fusta en forma de fusta acabada, fusta contraxapada i taulers de partícules continua sent una matèria primera consumible bàsica per a moltes indústries i construcció. El seu respecte al medi ambient i la seva flexibilitat en el processament li permeten competir fins i tot amb la fibra de vidre d' alta tecnologia. Al mateix temps, també hi ha desavantatges del material, a causa de la baixa resistència i sensibilitat als mitjans agressius. Es poden minimitzar mitjançant mètodes especials de pretractament. En particular, l'assecat en cambra de la fusta amb acció tèrmica és una de les maneres més habituals de millorar-ne les propietats tècniques i físiques.

Equipament aplicat

Hi ha diferents tipus d'assecadors, el principi general dels quals preveu la presència de fluids de transferència de calor. A partir d'ells, els corrents calents es distribueixen per la superfície del material objectiu. La classificació bàsica distingeix les cambres d'assecat de tipus dielèctric i convectiu. Els models dielèctrics formen energia tèrmica en el procés de conversió de corrents d' alta freqüència.

Al seu torn, les unitats convectives bomben els fluxos de calor a la fusta a través d'aire preescalfat, queafavoreix l'eliminació de la humitat. L'agent d'assecat en aquest esquema operatiu s'escalfa juntament amb vapor d'aigua. Després es fa circular la mescla en un intercanviador de calor. Una cambra convectiva per assecar la fusta pot utilitzar tubs de foc, aigua de vapor i portadors d'inducció com a elements funcionals (conductors de calor). De vegades també s'utilitzen cambres de gas, que emeten grans quantitats d'energia tèrmica. Tant els models dielèctrics com els convectius d'assecadors poden funcionar al buit, és a dir, a baixa pressió.

Preparació del material

La qualitat de l'assecat depèn en gran mesura de la correcta preparació de les piles: els anomenats paquets amb fusta, que estan formats especialment per col·locar-los a la cambra. Per exemple, l'assecat i la deformació desiguals de les seccions individuals dels taulers només seran el resultat d'un embalatge inadequat.

En general s'utilitzen dos mètodes d'aquest tipus de preparació:

• pila única;
• marcador per lots.

En el primer cas, una pila inclou diversos taulers apilats en la mateixa configuració. La col·locació de lots suposa que la fusta s'apilarà en diverses piles ja fetes. S'utilitza una plataforma rígida amb una superfície plana com a base per a la pila. Pot ser un vagon format per vies individuals.

Per tal que l'assecat de la fusta a la cambra es faci sense fuites de l'agent tèrmic, no es permet la subcàrrega de la pila. S'ha d'omplir completament amb taules de la mateixa longitud, o béfusta de diferents mides en fila. Entre els taulers units, es proporcionen una o més capes de folre.

Modes

Hi ha tres categories d'assecat:

1. La primera categoria és un mode d' alta qualitat, realitzat a una temperatura d'uns +60+70°С. Aquest mode permet assecar el material fins a un contingut d'humitat del 6-8%. Els productes obtinguts d'aquesta manera de processament es distingeixen per alts indicadors tècnics i operatius, que permeten utilitzar el material en enginyeria d'instruments i mecànica, en estructures d'edificis portants, en la producció d'elements d'equips d'enginyeria, etc.
2. La segona categoria ofereix un mode per augmentar el nivell d'humitat fins a un 8-10%. Per a aquests propòsits, s'utilitzen cambres d'assecat que funcionen a temperatures de fins a + 75 ° C. L'àrea objectiu per a l'ús de materials processats en aquesta modalitat és la producció de mobles, així com la fabricació de fusteria i estructures d'edificació.
3. La tercera categoria d'assecat us permet obtenir fusta de qualitat mitjana, el contingut d'humitat de la qual pot arribar fins al 15%. A partir d'aquesta fusta, es produeixen més tard contenidors, motllures i materials de construcció econòmics.

Escalfament de llenya

Es requereix un escalfament primari per evitar processos d'estrès a l'estructura interna de la fusta durant l'assecat principal. Es produeix un efecte tèrmic intens, però a curt termini, durant el qual la humitat no s'evapora. Paral·lelament al tractament tèrmic, s'envia vapor saturat a la cambra. Aquesta funció la realitza un grup de ventiladors amb escalfadors. Procés d'evaporacióla humitat a tot el gruix del material només començarà després de la cessació de l'exposició tèrmica.

De nou, perquè l'assecat de la fusta a la cambra no danyi la seva estructura, ja en la primera etapa de l'escalfament, es regula l'equilibri entre el règim de temperatura i la taxa de caiguda d'humitat. Si aquest equilibri es pertorba, hi ha risc d'esquerdes. La durada d'aquest procediment ve determinada per les condicions externes i les característiques de la fusta: una mitjana d'1 a 2 hores.

Main Stage

Després de l'escalfament inicial, s'asseca immediatament. Però la transició hauria de ser gradual, cosa que es reflecteix en la lenta obertura dels amortidors d'intercanvi d'aire que eliminen la humitat. Al mateix interval, s'estableixen els paràmetres òptims dels fluxos de calor. El règim de temperatura, al seu torn, està regulat pel nivell d'obertura de les persianes de la cambra. Si cal augmentar la saturació de l'agent, les canonades de subministrament estan completament tancades.

A més, el grau de saturació de l'efecte tèrmic es pot ajustar engegant el generador de vapor. Tanmateix, quan la campana està oberta, els sistemes d'injecció de vapor no es poden connectar. En el procés de realització de l'operació, l'assecat en cambra de la fusta està controlat per les característiques de la temperatura i el seu error. En producció, aquests valors solen registrar-se cada hora.

Tratament tèrmic humit

Aquest és també una mena d'etapa intermèdia per a la qual es creen condicions ambientals especials: ha de proporcionar una gran intensitat d'eliminació d'humitat itemperatura estable. Aquest entorn es crea mitjançant la mateixa injecció de vapor amb els escalfadors encesos. Els ventiladors i els conductes d'escapament poden estar implicats en la regulació. La temperatura òptima per a aquest mode de processament hauria de ser 6-7 °C superior a la del medi a l'etapa d'assecat principal, però al mateix temps hauria de ser inferior a +100 °C.

És important destacar que el tractament tèrmic-humitat no s'aplica a totes les espècies d'arbres. Per exemple, les tecnologies per a la fabricació de fusta seca preveuen l'ús d'aquesta operació per a la fusta serrada de cedre, pi, til·ler, el gruix de la qual supera els 60 mm. Les peces gruixudes es poden escalfar en humit diverses vegades per cobrir completament l'estructura interna.

Acabar el procés

Després de l'assecat, es realitza un tractament de condicionament que té com a finalitat igualar la humitat i l'estructura del material. Mitjançant humidificadors i escalfadors, es forma un entorn especial en què s'humitegen les zones de fusta massa assecades i les que no s'assequen prou. Amb el temps, aquest processament dura diverses hores; la durada específica depèn del volum del marcador i dels paràmetres del material.

Els indicadors del contingut d'humitat de la fusta després de l'assecat a la cambra amb tractament de condicionament també varien entre un 6 i un 15% segons el mode aplicat. A més, després del prerefrigerament, les piles es descarreguen de la cambra. Si cal, es pot activar una operació addicional de refrigeració forçada amb ventilació.

Pros de la tecnologia

Les cambres amb tractament de temperatura i humitat permeten processos d'assecat amb plena preservació del respecte al medi ambient del material. En la majoria dels casos, aquests mètodes de processament no requereixen l'ús de productes químics actius que augmenten l'eficiència del procés. També es nota l' alta qualitat del resultat. Si l'operador no s'ha equivocat a l'hora d'organitzar el procés, el feix resultant adquirirà una gran resistència i qualitats protectores.

Moltes persones també assenyalen l' alta productivitat de l'assecat de la fusta a la cambra. Els avantatges i els inconvenients, però, conflueixen en aquesta característica. D'una banda, el processament per lots permet realment servir grans volums de fusta en intervals de temps curts. D' altra banda, la impossibilitat de processar paquets petits amb una càrrega reduïda limita l'abast d'aquests equips.

Contres de la tecnologia

La principal crítica a aquesta tecnologia d'assecat es redueix al risc de nombrosos defectes a la fusta durant l'operació. Un dels més comuns és la deformació. La violació de la tecnologia pot provocar deformacions tant longitudinals com transversals.

En general, aquests processos són el resultat d'una eliminació insuficient d'humitat abans de l'etapa principal d'assecat. Sovint el material rep defectes en forma d'esquerdes als extrems. Es produeixen defectes similars si l'assecador de fusta es va fer funcionar en el mode de forma durant l'iniciescalfant. La tecnologia requereix que aquest procés, fins i tot a temperatures mínimes, es dugui a terme en condicions de suavització de l'estructura de la fusta.

Conclusió

La simplificació dels principis de gestió i manteniment de les unitats de processament va contribuir a la formació de segments sencers d'equips dissenyats per a ús domèstic. Què tan justificada està l'organització de la teva pròpia línia d'assecat de fusta? Això dependrà dels volums de processament.

I també és important tenir en compte el cost de l'assecat a la cambra de la fusta. El preu d'1 m3 és de mitjana entre 2 i 3 mil rubles. Per descomptat, si construeixes la teva pròpia casa des d'un bar, els beneficis seran evidents. Però l'equip en si no és barat, per no parlar dels matisos de funcionament i dels riscos de tenir els mateixos defectes sense suport professional.