Fusta tractada tèrmicament: característiques principals, tecnologia de producció, pros i contres

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

La majoria de la gent prefereix construir les seves cases principalment amb fusta natural. A més, fins i tot els accessoris es seleccionen d'aquest material. I, malgrat la presència d'anàlegs d'origen artificial resistents al desgast, que cada cop s'estan convertint en més darrerament, l'arbre sempre és molt valorat. Tanmateix, en la seva forma original, aquest material natural és de curta durada: es podreix, es deforma a un alt nivell d'humitat. A més, no és capaç de suportar l'atac de plagues d'insectes, inclosos els fongs. La fusta tractada tèrmicament elimina molts problemes i també és higiènica.

Fins i tot en l'antiguitat, els artesans pensaven com augmentar la vida útil dels productes i estructures de fusta. I, finalment, tot va acabar amb una solució innovadora. Quina és aquesta matèria primera?

Informació general

Sota el terme "tremodine" s'amaga un material quetractat tèrmicament a alta temperatura. Pot oscil·lar entre +185 °C i +250 °C. Al mateix temps, no s'afegeix cap producte químic durant el procés de producció! Com a resultat, neix un nou material del segle XXI, que compleix els requisits de qualitat moderns.

Molts consumidors agraeixen el respecte al medi ambient de les matèries primeres utilitzades, per molt que hagi passat. I les propietats físiques i mecàniques dels materials no tenen preu. I sembla que altres anàlegs moderns, que de cap manera són inferiors i tenen més possibilitats de reconeixement universal. La realitat és una mica diferent.

El material natural, i en particular la fusta tractada tèrmicament (què saps ara), es compara favorablement amb ells, almenys perquè la gent no l'abandonarà aviat. Potser això no passarà mai. Aquí, com amb els clàssics, és immortal i fora de competència amb les tendències de la moda.

Què sabien els antics mestres?

Els beneficis del tractament tèrmic de la fusta són coneguts per la humanitat des de fa molt de temps, i ja en aquells temps llunyans es posava en pràctica. Els artesans van notar que bullir prèviament les peces amb oli ajuda a augmentar la vida útil dels productes. Gràcies a aquest tractament, el material va deixar d'absorbir la humitat, de manera que no hi ha decadència i la forma es conserva durant molt de temps.

Però aquesta és lluny de ser l'única tècnica utilitzada. Què no s'ha fet per allargar la vida útil de la fusta:

• Els normands van recórrer a disparar el material a la intempèriefoc.
• Els mestres de les tribus germàniques i eslaves tenien molta estima en remull i bullint.
• Fins i tot els indis estaven familiaritzats amb la tecnologia de tir: van augmentar la força de les seves puntes de fletxa i llances.

Pel que fa als exemples, no cal buscar-los lluny. L'evidència de l'ús de fusta tractada tèrmicament es troba a les rodes de molí antigues. Però molts d'ells han sobreviscut fins avui!

Química, tant bona com dolenta

El tractament químic de la fusta també s'ha utilitzat àmpliament des de l'antiguitat i encara s'utilitza avui dia. La seva essència rau en la impregnació del material per diversos mitjans. Entre les formulacions més habituals:

• antisèptics;
• substàncies polimèriques;
• pintura;
• lacki.

També s'utilitzaven pel·lícules protectores d'humitat. El benefici del tractament químic és un augment (i important) de la resistència a influències externes negatives. Tanmateix, també hi ha danys, perquè la fusta perd el seu principal avantatge: el respecte al medi ambient.

Desenvolupament tecnològic

El tractament tèrmic de la fusta ha estat d'interès des dels anys 30 del segle passat. Científics alemanys van prendre la iniciativa, i unes dècades més tard la van recollir els nord-americans. Sobre què és: fusta tractada tèrmicament, la humanitat coneix des de fa molt de temps. Per tant, els especialistes estaven ocupats realitzant experiments i experiments. Però al final, la tecnologia no es va fer servir molt.

A finals dels anys 80 a la ciutat de Novy Urengoy a Rússiaes va establir el començament del seu propi desenvolupament de la tecnologia de tractament tèrmic de la fusta. Es basa en l'experiència d'antics mestres. I després de rebre el nou material, va començar la producció de mobles i equipaments esportius.

Aproximadament al mateix temps, especialistes d' altres països -Alemanya, Finlàndia, França i Països Baixos- també es van exposar a altes temperatures. Els científics van dur a terme estudis que van demostrar que, per això, es van produir canvis estructurals a la fusta. Com a resultat, el material es va fer més resistent al desgast i durador, fet que va ampliar el seu abast.

Finlàndia

I tanmateix, la tecnologia per a la producció de fusta tractada tèrmicament per primera vegada va començar a sorgir en aquest país. Els seus habitants van notar per primera vegada com l'exposició a altes temperatures afecta la durabilitat del material. Es van prendre mostres en diferents arbres:

• bedolls;
• Primers;
• pins;
• aspen.

Segons la seva metodologia, tot el procés consta de diverses etapes:

• La humitat s'elimina de les fibres del material natural mitjançant l'assecat en cambres tancades a una temperatura del rang de +130…+150 °C.
• Sota la influència d' alta pressió i temperatura (+200…+240 °C), així com del vapor d'aigua, es produeix un enduriment de la fusta. En aquesta etapa, el material adquireix una tonalitat característica.
• El règim de temperatura baixa, el percentatge de contingut d'humitat es porta al 4-6%, no més.

El resultat d'aquest cicle condueix a la formació d'una nova estructura a la fusta i canviaocorren a nivell molecular. Això es deu a la divisió de les fibres i als enllaços entre elles; això és precisament el que afecten les altes temperatures i pressió.

El resultat de l'ús de la tecnologia finlandesa: la fusta tractada tèrmicament és capaç de resistir la humitat i no patir deformacions sota pluges intenses. I tot reduint la porositat de la superfície del material.

Tecnologies desenvolupades

Com assenyalen molts experts d'arreu del món, avui hi ha unes dues dotzenes de tecnologies per al tractament tèrmic de la fusta. Molts d'ells tenen patents i entre ells les tecnologies més famoses són els següents tipus de producció:

• Thermowood és la tecnologia nativa dels artesans finlandesos. Segons aquest desenvolupament, moltes fàbriques operen al país. Al mateix temps, l'empresa italiana Baschild i la francesa BCI-MBS estan utilitzant aquesta tecnologia.
• El desenvolupament alemany es basa en l'assecat de la fusta, que es realitza en un medi líquid d'origen orgànic (oli) amb temperatura alterna.
• Plató: aquesta tecnologia va ser desenvolupada per artesans d'Holanda. Implica hidròlisi tèrmica de la fusta sota la influència de la temperatura en el rang de +160 °C a +190 °C.
• Retification ja és la nostra pròpia producció de fusta tractada tèrmicament d'especialistes francesos. En aquest cas, el procés té lloc sota la influència d'una temperatura més alta (+200…+250 °C) en un ambient de vapor sobresaturat.

Activatterritori de la Federació Russa, així com als EUA, Canadà i alguns altres països europeus, van desenvolupar les seves pròpies tecnologies per al tractament tèrmic de la fusta.

Fortaleses de la termofusta

Com a conseqüència de l'exposició a altes temperatures, el material natural perd aquelles qualitats que limitaven el seu abast. Al mateix temps, les propietats útils de l'arbre es conserven completament. Tot això contribueix al fet que la fusta adquireixi noves qualitats que es poden considerar els avantatges d'aquest material modern i innovador.

Entre els avantatges significatius, cal destacar els següents:

• Durabilitat: després del tractament tèrmic, la fusta ja no absorbeix la humitat i, per tant, no s'infla ni s'esquerda. Això s'aconsegueix mitjançant la descomposició dels polisacàrids, que són un plaer favorit per als fongs i altres plagues.
• Nivell alt de seguretat contra incendis: la fusta tractada tèrmicament adquireix duresa i densitat, cosa que fa que s'encengui molt lentament que la fusta no tractada.
• Resistència: gràcies al procediment de "modificació" tèrmica, el material és resistent a l'estrès mecànic.
• Aspecte atractiu: el tractament tèrmic afavoreix una forta manifestació de l'estructura de la fusta. A causa d'això, fins i tot les varietats simples adquireixen un nou aspecte, que no és de cap manera inferior a l'aspecte de les races d'elit.

En gran part a causa d'aquestes qualitats, avui aquest material innovador té una gran demanda entre els constructors professionals i els artesans de la llar.

Classificació

Atès que el tractament tèrmic de la fusta es realitza sota la influència d'una temperatura bastant alta amb una gran bretxa (+150 °C a +240 °C), tota la fusta tèrmica es divideix en diverses classes.

El primer grup inclou la fusta que es processa a una temperatura no superior a +190 °C. La seva superfície està lleugerament tenyida i el seu rendiment tècnic és baix.

El segon grup està representat per la fusta tractada tèrmicament que s'ha cuit a +210 °C. Això va permetre augmentar la seva resistència a la descomposició i aquest ja es pot considerar un material d' alta resistència. Tanmateix, la fusta, encara que en menor mesura, és fràgil i dúctil.

El tercer grup inclou materials de la màxima qualitat: aquí el procés té lloc sota la influència de la temperatura més alta de +250 °C. El resultat és una fusta molt densa i dura. És resistent a qualsevol impacte extern.

Crear un procés de bricolatge

La termofusta es produeix a escala industrial amb equips especials. Aquells que estiguin interessats en com es pot traduir aquest procés a la realitat pel seu compte es sentiran decebuts. No es podrà repetir completament tot el que es fa a les fàbriques pel simple motiu que la tecnologia és molt difícil d'implementar. I a casa és simplement impossible.

Com ja sabeu, la fusta sense un tractament adequat es podreix i es torna ràpidament inutilitzable. A casa, encara que no funcionarà per apropar-se a l'industrialescala de producció, però hi ha algunes bones opcions:

• molt;
• torrat;
• tractament amb antisèptics.

És a dir, encara és possible fer fusta tractada tèrmicament amb les teves pròpies mans. A més, tot això pot allargar significativament la vida útil dels productes i estructures de fusta. La mòlta i el procés de cocció són mètodes populars. Les utilitzaven a la pràctica els nostres avis i els seus pares.

Si cal, podeu tractar amb productes químics dissenyats específicament per a aquest propòsit. No obstant això, com ja s'ha assenyalat, es perd el respecte al medi ambient del material. Per tant, s'han d'utilitzar de manera conscient i no en tots els casos.

Bona alternativa

Per cremar llenya, s'utilitza un bufador o un cremador de gas. Només la fusta prèviament tractada es mulla amb aigua perquè no s'encén. El procediment es realitza fins que apareix un to marró.

Després de la cocció, s'elimina el carbó de la fusta amb un raspall metàl·lic. El tractament tèrmic sota la influència d'un llum o cremador pot donar a la fusta un efecte envellit que és apreciat per molts admiradors. A més, ara el material està protegit de manera fiable del desenvolupament de fongs (incloent floridura) durant un llarg període de temps.

Al mateix temps, aquesta tecnologia casolana per a la producció de fusta tractada tèrmicament amb les vostres pròpies mans no permet assolir les qualitats del material que té la thermowood "nascut" a la fàbrica.