Producció de blocs de gas: procés tecnològic, materials i equips

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

La producció de blocs de gas és actualment força rendible. El material pertany al grup del formigó cel·lular. Això vol dir que la majoria s'omple de bombolles de gas, la qual cosa redueix significativament el seu pes físic. Al mateix temps, tenen bones característiques d'aïllament tèrmic i paràmetres de resistència. Gràcies a les característiques enumerades, els blocs de gas s'han fet molt populars en poc temps.

Informació general sobre els blocs de gas

Si parlem del que constitueix el formigó cel·lat o un bloc de gas, es tracta d'una pedra d'origen artificial, que es caracteritza per la presència d'un gran nombre de porus microscòpics. Aquest material també s'anomena formigó cel·lular autoclau, la qual cosa dóna una idea de la tecnologia per a la producció de blocs de gas.

Val la pena assenyalar que el material de construcció també té una alta taxa d'estalvi energètic. Això s'explica per la presència de la mateixa estructura porosa. Un altre bon avantatge és el petit pes de cada bloc.

La producció de blocs de gas s'ha popularitzat molt també gràcies a ellsés possible construir no només particions per a estructures, sinó també murs de càrrega. No serà possible utilitzar aquest formigó cel·lular en la construcció industrial o en la construcció d'edificis de gran alçada. El principal àmbit d'ús és la construcció privada. En aquest cas, es pot distingir un avantatge més, que és que els blocs no exerceixen una forta pressió sobre la base, ja que pesen bastant. Això ajuda a estalviar fons significatius en la disposició de la fundació.

Materials de formigó celular

Tots els avantatges esmentats anteriorment es deuen als materials que serveixen de matèries primeres per a la producció de blocs de gas. De fet, els tres components són necessaris per a la fabricació del material: es tracta de ciment, sorra de quars i un agent de bufat, el paper del qual juga la pols d'alumini. Encara que es pot dir que alguns fabricants encara afegeixen elements addicionals a la composició, per exemple, calç o cendra.

Producció de formigó celular

La producció de blocs de gas es realitza a partir d'un grup de materials secs, que es barregen entre si amb l'addició d'aigua. Com a últim, podeu utilitzar qualsevol aigua de tipus tècnic, que sigui adequada segons els requisits de GOST 23732-79. Quan afegiu líquid, és important controlar-ne la temperatura. Si fa prou calor (45 graus centígrads), accelerarà l'enduriment del bloc, augmentant el seu màxim factor de seguretat. Quan es tracta de producció a escala industrial,Això també ajudarà a augmentar la productivitat. Per aquests motius, gairebé totes les empreses que tenen fàbriques de blocs de gas escalfen l'aigua abans d'afegir-la als ingredients secs. Un altre avantatge d'utilitzar un líquid escalfat és que pots estalviar la quantitat de ciment, ja que l'aigua calenta estimula l'activitat de les matèries primeres seques amb més força.

Selecció de sorra per a la producció

La miniproducció de blocs de gas o industrial requereix una selecció acurada d'un ingredient com la sorra. Si considerem la qüestió des d'un punt de vista teòric, es pot utilitzar tant sorra de pedrera com de riu. Hi ha un requisit molt important, que és que aquesta matèria primera ha de tenir un mínim d'impureses de llim i argila. La mida dels grans de sorra també té un paper important: no més de 2 mm.

Aquí cal destacar la producció d'un bloc de gas autoclau, ja que en la seva fabricació la sorra es pot substituir per ingredients com escòries o cendres. Per exemple, si utilitzeu cendra de centrals tèrmiques, es reduirà la densitat del producte acabat, la qual cosa reduirà els costos de fabricació.

Ciment i agent de bufat

Per obtenir un producte de qualitat en la producció de blocs de gas, blocs d'escuma i altres formigó cel·lular, cal utilitzar marques de ciment com M400 o M500. La millor opció seria triar la matèria primera que compleixi totalment amb GOST 10178-85 en les seves característiques. Referentgasificador, normalment la pols d'alumini es tria de la marca PAP-1 o la marca PAP-2. En casos rars, no s'escull pols, sinó una pasta especial com a agent de bufat. Val la pena assenyalar que també es pot utilitzar una suspensió, ja que no sempre és convenient pastar el material en pols.

L'essència de l'acció de la pols és la següent. L'alumini reaccionarà amb el morter de ciment o calç, que té les propietats d'àlcali. Durant aquest procés es formen elements com sals de calci (aluminats) i hidrogen gasós. Aquestes dues substàncies formaran els porus, fent que l'estructura coincideixi.

Per crear un producte de qualitat, és molt important escollir les proporcions adequades de cada component. Fins ara, hi ha recomanacions generals sobre la tecnologia per a la producció de blocs de formigó cel·lular: del 50 al 70% de ciment de la massa total, del 0,04 al 0,09% de la mescla d'alumini i també del 20 al 40% de la sorra en brut. materials. A més, caldrà aigua tècnica del 0,25 al 0,8% i calç de l'1 al 5%. És a dir, per exemple, per aconseguir 1 metre cúbic de producte, cal disposar de: 90 kg de ciment, aigua fins a 300 litres, 375 kg de sorra i 35 kg de calç. La quantitat de pols d'alumini només és de 0,5 kg.

Tot i que és important entendre que aquestes són només recomanacions generals de composició. El nombre de components ja es pot ajustar en producció, en funció del resultat final desitjat.

Què necessites per a la producció?

Pel que fa a la tecnologia de producció, aixòprou senzill. Tanmateix, malgrat això, els mètodes o equips domèstics no funcionaran aquí. En aquest cas, haureu de comprar una màquina especial per a la producció de blocs de gas, si necessiteu fer formigó cel·lular per als vostres propis propòsits.

No obstant això, heu d'entendre que no serà possible comprar només una màquina. L'equip s'inclou a la línia de producció de blocs de formigó cel·lular en un complex. Aquesta és una mena de mini-fàbrica. Quan compreu aquests equips al fabricant, podeu obtenir els serveis d'un especialista que us ajudarà a entendre i configurar el procés tecnològic, us dirà com triar els components adequats i la seva quantitat.

Varietats d'equips

La fabricació d'accessoris actualment es divideix en diversos tipus. El criteri principal per triar un d'ells és la productivitat diària necessària. També és molt important entendre quantes persones serviran aquesta línia.

El primer tipus d'equip és estacionari. La productivitat diària d'aquesta línia és de 60 metres cúbics. Molt sovint, s'utilitza un magatzem o instal·lació de producció per a la seva col·locació, la superfície total de la qual és d'almenys 500 m22. La característica principal és que els motlles es traslladen a una batedora estacionària, on s'ompliran de morter. Després d'això, es duen a terme totes les altres etapes tecnològiques de producció. Només es necessita un treballador addicional per operar correctament la línia.

Equip de transport

Les línies de transport estan equipades on cal augmentar significativament la productivitat. Aquest paràmetre d'aquest complex és de 75-150 metres cúbics per dia. En aquest cas, el ritme de producció és més ràpid, només la durada de la solidificació dels blocs no canvia, ja que això no depèn de la línia. Tanmateix, juntament amb això, es necessita molt més espai que per a equips estacionaris. A més, en el servei hi participen un mínim de 8 persones, malgrat que la majoria de tràmits es fan de manera automàtica.

Petits complexos

Pel que fa a les minilínies de producció, aquestes són les plantes més ineficients, només 15 metres cúbics al dia. Es diferencien dels complexos estacionaris en què no és la forma que avança aquí, sinó el mesclador. Això redueix molt la quantitat d'espai necessària a 140-160 m2. Molt sovint, es compren com a opció inicial per a una línia de producció de blocs de gas.

Hi ha un altre tipus separat, que s'anomena instal·lacions mòbils. Només s'utilitzen durant la construcció privada. Val la pena assenyalar que, segons els càlculs dels especialistes, aquestes instal·lacions es beneficien amb força rapidesa. A més, ajuden a estalviar un 30% els costos de construcció. La particularitat de les unitats mòbils és que vénen amb un compressor i poden funcionar fins i tot si estan connectades a una xarxa elèctrica domèstica normal.

Pasos de producció

És important tenir en compte aquí que el formigó cel·lat es pot autoclau i no. La diferència és quela segona opció és més barata, però les seves característiques de força també són menors. No obstant això, a causa del fet que el cost de producció és molt més baix, és molt popular. Per aquest motiu, val la pena considerar les etapes de producció del material.

1. La primera etapa és, per descomptat, la selecció de tots els components necessaris en la seva dosi exacta. Després d'això, s'han de barrejar bé per obtenir una solució. Si teniu l'equip, aquest procediment no trigarà més de 10 minuts.
2. La segona etapa és que la solució preparada prèviament s'ha de col·locar en formes especials. S'utilitza l'equip adequat per a això. Val la pena saber que només cal omplir el motlle a la meitat, ja que la mescla augmentarà amb el temps a causa de la formació de bombolles de gas. Pel que fa al temps, el procés dura 4 hores, durant les quals la mescla sol omplir completament el motlle. També passa que no hi ha prou espai. En aquest cas, l'excés s'ha d'eliminar 2 hores després de la càrrega.
3. L'última etapa és l'exposició del bloc acabat. Aquest procediment dura aproximadament 16 hores. Després d'això, podeu fer front al desemmotllament del material i la seva descàrrega en palets. A continuació, cal deixar-los sobre palets perquè adquireixin l'anomenada força de tremp. Amb el temps, aquesta etapa triga de 2 a 3 dies. Passat aquest període, els blocs es poden enviar al magatzem, però només es poden vendre el dia 28, ja que només en aquest moment la força arribarà al nivell desitjat.

Producció en venda

Al final val la pena afegir que la produccióblocs de formigó cel·lular és un negoci molt rendible. Això es veu clarament després de comparar el cost i el preu. El cost d'1 metre cúbic de productes acabats sol arribar als 1800 rubles. Pel que fa al preu de venda per 1 metre cúbic, pot arribar als 2500 rubles. Com podeu veure, el benefici net d'un sol metre cúbic arriba als 700 rubles.