Màquines per fer blocs de cendre. Equips per a la producció de blocs de cendres

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

La rendibilitat de la producció de material de construcció per a la col·locació de parets i sostres depèn en gran mesura del cost de les matèries primeres. Els maons i els blocs sòlids tradicionals representen el grup del material més car, que es recolza en qualitats tècniques i operatives força altes. Però sempre hi haurà un consumidor disposat a comprar un producte menys atractiu però més barat. Això també pot explicar l'elevat ritme a què es distribueixen els equips per a la producció de blocs de cendre i materials de construcció similars. Amb una petita inversió, el fabricant rep components de construcció que proporcionen una bona conductivitat tèrmica i una durabilitat raonable.

Tecnologia de producció

El procés de fabricació inclou tres passos principals. L'esdeveniment comença amb la formació d'una mescla de formigó, que hauria d'incloure ciment, aigua, així com cribas o altres residus de les activitats de producció. En aquesta etapa, és important utilitzar correctament els additius plastificants. La rigidesa de la solució dependrà dels farcits en el futur. En la segona etapa, s'utilitza la màquinaproducció de blocs de cendre que, mitjançant l'esforç físic, realitza un pastat a fons de la massa resultant i descarrega porcions de la solució en formes especials. Aquí és on entra en joc la màquina de vibropressar, que apega amb cura la massa dura col·locada a la zona d'emmotllament. Cal tenir en compte que després de la retracció de la màquina, la solució en forma de bloc ha de conservar la seva forma. Normalment, per aconseguir aquest resultat, els fabricants afegeixen aglutinants com el relaxol i el fulleron. En l'etapa final, els blocs es solidifiquen i després es col·loquen en bastidors especials.

Motlle de bloc de cemento

Atès que la geometria i l'aspecte futur dels blocs de cendre depèn de les formes utilitzades, cal prestar especial atenció a aquest equip. Aquestes cèl·lules es poden fabricar amb qualsevol material disponible, en particular, pot ser fusta o metall. El més important és que en el procés de vibrocompressió, la màquina per a la producció de blocs de cendres no danya el marc. Exteriorment, la forma acabada s'assembla a una caixa oberta amb un fons i quatre parets. Per regla general, un element correspon a un bloc, però per estalviar material, podeu organitzar seccions amb diversos compartiments.

Pel que fa a les dimensions, és millor utilitzar els paràmetres típics del bloc de construcció: 40 x 20 x 20 cm. A més, per a la formació de buits, cal preveure la presència d'un blanc cilíndric a cada cel·la, que omplirà l'espai de la peça de treball. Per a la funció de substitució, és adequat qualsevol element que no es faci malbé per les màquines de fabricacióblocs de cendres durant el procés de batuda. Normalment, s'utilitzen ampolles de vidre de paret gruixuda per a això.

Equip de producció principal

La composició tradicional d'una línia de producció de blocs de cendres completa inclou una formigonera, una planta de vibració i una premsa. També s'utilitzen pales, carretons i motlles com a equips auxiliars. La màquina de mescla de formigó realitza la preparació de la mescla per a l'emmotllament posterior, la màquina vibradora compacta l'estructura del morter i la unitat de premsat munta directament el bloc. Les màquines enumerades per a la producció de blocs de cendres es poden utilitzar individualment o com a instal·lació multitasca universal. Normalment, el primer esquema s'utilitza en la producció en massa, ja que permet fabricar productes d' alta qualitat a gran velocitat. És cert que es necessita més espai per al funcionament i el manteniment d'unitats individuals.

Mini màquina de blocs de cemento

En aquest cas, estem parlant d'estacions mòbils, que són una línia de producció compacta per a la producció de blocs de cemento i altres materials de construcció amb una forma i estructura similars. Algunes modificacions funcionen des d'una font d'alimentació convencional de 220 V, per tant, en general, el funcionament de l'equip és possible en una llar privada. El complex inclou petites màquines per a la fabricació de blocs de cendres, cadascuna de les quals realitza la seva pròpia tasca: morter de barreja, vibrocompressió,distribució i conformació. Tot i ser de mida modesta, aquestes línies solen tenir una secció d'alimentació de blocs ergonòmica que elimina la necessitat de palets i bastidors especials.

Equipatge casolà

És possible implementar un lloc de producció per a blocs de formigó pel teu compte. Per exemple, utilitzant xapa, un motor elèctric i una màquina de soldar, podeu fer un conjunt que pugui fer la funció d'una premsa vibrant. El cas és que aquest tipus d'operacions no requereixen una gran potència, com és el cas de la hidràulica de fàbrica. L'efecte de vibració serà proporcionat per un motor que es pot col·locar sobre una plataforma de goma i fixar-se a una estructura metàl·lica. La resta de màquines per a la fabricació de blocs de cendres es poden substituir completament mitjançant un esforç manual. Per exemple, el pastat es pot fer amb pales i la conformació es realitza amb recipients de la mida adequada. Per descomptat, no cal parlar de l' alta qualitat dels productes obtinguts a aquestes capacitats, però per a l'ús privat de blocs de cendres en petits volums, aquesta opció es justifica.

Conclusió

Si comparem la tecnologia de fabricació de blocs de cendre amb els mètodes de creació de maons, els beneficis seran evidents. Una altra pregunta és quina utilitat és construir cases amb aquest material? Com mostra la pràctica, els equips professionals per a la producció de blocs de cendres formen elements amb indicadors òptims de densitat i rigidesa. Per tal d'augmentar la fiabilitat, els constructors proporcionenestructures i la presència d'accessoris metàl·lics. Com a resultat, segons els criteris de resistència, aïllament i assequibilitat, el bloc de cendres es pot considerar un dels millors materials de construcció. Tanmateix, aquests avantatges es veuen eclipsats per l'ecologia insatisfactòria dels additius que els fabricants fan a la composició del material.