Màquina de tallar: principi de funcionament, tipus, preus

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

En la indústria del moble, un lloc especial ocupen els processos d'acabat decoratiu. Aquest grup inclou moltes operacions de processament destinades a corregir defectes menors i donar un aspecte ennoblit a les parts i superfícies individuals d'una estructura de fusta. Les vores de les peces també requereixen un enfocament especial pel que fa al refinament mecànic. Per treballar-hi, s'utilitza una màquina de tallar que, segons la modificació, no només pot assegurar la suavitat dels costats, sinó que també els pot acabar automàticament amb un material especial per garantir la decoració del producte final..

El principi de funcionament de la màquina de tallar

El funcionament de l'equip està format per diverses accions. L'essència del procés sovint consisteix a preparar i enganxar una cinta especial a la superfície de la vora. La primera etapa s'implementa en forma de fixació de consumibles en una revista especial de màquina. Aleshores, la cinta de vora s'integra al sistema d'alimentació. La categoria més important d'operacions durant aquest acabat és la manipulació de l'adhesiu. La fiabilitat del treball realitzat, és a dir, la força de fixació i retenció de la cinta durant el funcionament, dependrà de la bona preparació de la composició.

Grup de funcionalsEls mecanismes de manera coordinada realitza l'aplicació d'una massa adhesiva preescalfada a la superfície de la vora, després de la qual s'aplica directament la cinta. A continuació, entra en joc una premsa especial, que contribueix a una adhesió fiable del material a la línia de vora. Com tots els equips moderns per a la producció de mobles, aquestes màquines permeten la possibilitat d'una automatització completa. Alguns models estan equipats amb sensors per a la posició i el moviment dels corrons de guia, cosa que ajuda a millorar la precisió del treball.

Unitats de treball principals

La unitat principal és el mòdul d'alimentació, que dirigeix la cinta en la direcció correcta en relació amb la posició de la vora. La gestió també es produeix automàticament d'acord amb un programa determinat. Un altre node s'encarrega de treballar amb cola, que pot tenir diferents principis de funcionament. Per exemple, el procés d'escalfament de la massa adhesiva en si pot ser proporcionat per una làmpada d'infrarojos o un assecador de cabells industrial. Al mateix temps, els enfocaments per aplicar la solució també difereixen. Es poden processar tant un detall com una vora amb una cinta. Com s'ha indicat anteriorment, la cinta de vora al final del procés es pressiona contra la superfície de treball. Per realitzar aquesta funció, s'utilitzen corrons de suport amb una plataforma especial. Per cert, pot funcionar tant automàticament com manualment.

Varietats

La principal diferència entre màquines d'aquest tipus és el nivell d'automatització. Les línies totalment automatitzades es troben generalment a les grans indústries. En aquesta versió, la vorala màquina és capaç de proporcionar lots sencers de peces en blanc amb cintes en un curt període de temps. Una altra cosa és que els models més senzills d'aquest tipus poden funcionar amb formats de vora típics, sovint rectangulars.

Especialment per al manteniment de peces corbes, s'utilitzen modificacions semiautomàtiques o manuals. Aquest és exactament el cas quan la força física segueix sent rellevant fins i tot en el context de la propagació activa dels mecanismes robòtics. Una màquina de tallar posicional o manual es caracteritza per una gran qualitat de les operacions d'encolat, però també té els seus inconvenients. En particular, és impossible servir de manera eficient grans lots de peces de treball en aquests equips. Per tant, l'aparell posicional l'utilitzen principalment artesans privats o propietaris de petites fàbriques amb producció de mobles a petita escala o per peces.

Funcionalitat addicional

Per a la realització amb èxit i qualitat de l'operació d'enganxament de les cintes, també es requereix un perfeccionament final. El fet és que les tires decoratives s'ajusten inicialment a la peça de manera que quedi una petita protuberància tant en amplada com en longitud. Un cop finalitzat el treball de la premsa de suport de subjecció i la cola endurida, en algunes màquines, s'activa el mecanisme de correcció. Per exemple, una màquina de tallar per a aglomerat, MDF o altres materials a base de fusta es pot equipar amb dos mecanismes de retall: fresat i retallat. La primera realitza una eliminació delicada de l'excés de l'amplada de la cinta, i la segona realitza un retall a la llargada.

Fabricants d'equips

Els principals fabricants d'aquest equipament són Jet, RAUTEK i Brassa, coneguts en el sector industrial. Produeixen unitats potents i productives, el potencial de potència de les quals és de 2000 watts de mitjana. Això és suficient per equipar una producció de mobles completa. HighPoint desenvolupa equips d' alta qualitat amb menys rendiment. Al mateix temps, les màquines del primer grup estan lluny de superar els equips de baixa potència en tots els paràmetres. En particular, els models de 1000 W de HighPoint es caracteritzen per una gran velocitat de processament i una mida compacta.

Quant costa una màquina de tallar?

Poques vegades en aquest segment hi ha màquines, el cost de les quals és inferior a 100 mil rubles. Fins i tot la classe pressupostària està disponible per a les petites empreses per una mitjana de 130 a 150. I aquestes no sempre són ofertes dels fabricants de primera línia. Les unitats industrials també poden costar 200 mil. Una màquina de tallar multifuncional, el preu de la qual és d'uns 300-400 mil, a més d'un alt grau d'automatització i la presència de mecanismes correctius, també proporcionarà a l'usuari la capacitat de controlar mitjançant una unitat electrònica autònoma.

Què cal tenir en compte a l'hora de triar?

S'han de tenir en compte les característiques del disseny, la velocitat de treball, la capacitat de reparar peces amb formes complexes, el mateix potencial de potència, etc. L'elecció estarà determinada principalment per peticions específiques en termes d'equip.línia de treball. Molt es decidirà, en particular, pels volums de material prevists amb els quals haurà de treballar la màquina de tallar i els seus òrgans funcionals. Per avançat, val la pena proporcionar equips addicionals que no estiguin directament relacionats amb el procés de conformació de les vores. Aquests equips inclouen els mateixos assecadors de calefacció per a cola, estabilitzadors de tensió, així com línies de subministrament separades per a consumibles.

Conclusió

Els enfocaments de l'equip tècnic dels transportadors de producció en fàbrica han canviat significativament durant els últims anys. La introducció de sistemes d'automatització va tenir un impacte greu en l'organització del flux de treball, però no només. Els equips moderns per a la producció de mobles es desenvolupen tenint en compte els matisos ergonòmics i augmentant regularment els requisits de seguretat. Així, per a la comoditat dels operadors, es proporcionen pedals especials amb mecanismes de transferència de força lleugers, indicadors de rendiment i eines de programari que simplifiquen tot el procés de control. Pel que fa a la seguretat, per mantenir-lo s'utilitzen cada cop més sistemes de protecció tecnològicament avançats, com ara l'apagada automàtica i el bloqueig de determinades funcions quan els sensors detecten signes de sobreescalfament de l'equip.