Centre de mecanitzat de fresat: tipus, descripció i finalitat

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Avui, un centre de mecanitzat de fresat és una màquina multioperacional amb programari numèric. El principal avantatge és la capacitat de realitzar mecanitzats complexos de peces tridimensionals. Per a això, el centre està equipat amb diversos dispositius de processament.

Què és OC

El centre de mecanitzat de fresat està equipat amb moltes eines diferents. Així com dispositius especials dissenyats per al canvi automàtic de broquets. Per això, la productivitat d'aquests centres és molt alta. A més, aquest equip us permet realitzar tant desbast com semiacabat o acabat.

Avui, els centres de mecanitzat de fresat més senzills contenen de 5 a 12 eines al seu magatzem d'eines. Els models mitjans contenen entre 15 i 30 instruments al tambor. Les màquines multioperacions més avançades compten amb un estoc de 50-100 tipus d'eines, i els OT especials poden tenir encara més. Centre de mecanitzat de fresat pottenir una taula de treball addicional o un dispositiu per dividir productes. El to d'aquest dispositiu divisor està preestablert. La capacitat de girar la peça de treball permet processar-la des de diversos costats sense tornar-la a instal·lar a la màquina.

Aplicació d'OT a la producció

El centre de fresat de metall és capaç de treballar amb una peça girant-la en tres eixos. La precisió del moviment al llarg d'aquests eixos està assegurada per la presència d'un servoaccionament especial, així com d'un sistema CNC. Aquesta funció es considera integrada. A més d'ells, alguns models OZ tenen funcions addicionals que us permeten calibrar i canviar la posició tant de l'eina com de la peça.

A més, val la pena assenyalar que el centre de mecanitzat de perforació i fresat CNC és un equip car. Per aquest motiu, normalment s'utilitza només per treballar amb aquelles peces que es caracteritzen per una alta complexitat tecnològica de fabricació. Un d'aquests centres de mecanitzat pot substituir entre tres i cinc màquines CNC o entre cinc i deu màquines universals.

Descripció de les màquines verticals

Els centres de mecanitzat de fresat vertical s'han convertit en un dels tipus més comuns de màquines multioperacions. Aquests dispositius tenen un rendiment superior. Això es deu al fet que aquest tipus d'equip té una velocitat de processament més gran. Com a resultat, la temperatura de calefacció a la zona augmenta.processament, així com les peces i la pròpia eina. Per combatre aquest inconvenient, les màquines de tipus vertical disposen d'un sistema de subministrament de refrigerant, que es pot subministrar de dues maneres. La primera opció és el lliurament de líquid a través de mànegues flexibles externes, la segona és el flux de líquid a través de l'eix del dispositiu.

Val la pena assenyalar que l'última opció de refrigeració, cargol-eina-peça, es considera la més eficaç i permet augmentar la velocitat de processament de la peça i la precisió del treball.

Funcions i funcionament del centre vertical

La principal diferència entre una màquina multioperacional vertical i una fresadora convencional és que mou l'eix directament al llarg de les columnes de guia, i no la taula, com una màquina convencional. En aquest cas, per als OC verticals, les guies de la taula descansen sobre el marc, que, al seu torn, s'aixeca sobre la base. Aquest disseny va permetre aconseguir una major rigidesa, així com augmentar la precisió del processament. Aquest avantatge a la pràctica ha portat al fet que les fresadores verticals s'utilitzen sovint per processar peces amb massa i dimensions grans.

Pel que fa al canvi automàtic d'eines de treball, les màquines verticals solen tenir de 24 a 30 posicions. Aquest nombre de seients està associat al disseny del tambor, que és molt semblant al revòlver. L'eix de rotació pot ser horitzontal o vertical. El diàmetre i, per tant, el nombre de posicions, d'un dipòsit d'aquest tipus depèn de la profunditat de la màquina.

No obstant això, si feu servircanviadors de tipus eruga o cinturó, es poden evitar restriccions de diàmetre.

Descripció dels tipus de màquines horitzontals

Una altra varietat popular. En aquest cas, estem parlant d'un centre de mecanitzat de fresat horitzontal. En algunes situacions, simplement és impossible prescindir-ne. Però, com mostra la pràctica, el seu ús és limitat i normalment depèn de diversos factors, com ara el disseny i les característiques de resistència de la peça, les característiques de processament, la necessitat de drenar el refrigerant i les estelles del lloc de tall. Són ells els que t'obliguen a utilitzar-lo. En alguns casos, és molt més convenient que la vertical.

Principals avantatges dels instruments horitzontals

Avui, hi ha tres avantatges principals que té una màquina horitzontal:

1. La posició horitzontal del propi cargol es considera un avantatge pel fet que en aquesta posició les estelles no s'acumulen en grans quantitats al punt de tall. A més, la versió horitzontal de l'eix és més rígida i té sistema antivibració.
2. El segon avantatge és que la taula de treball està feta de dos palets, hi ha una quarta coordenada disponible: la possibilitat de girar la peça en un pla horitzontal en increments d'1 o 0.001 graus. El segon palet us permet estalviar temps en la retirada i instal·lació d'una peça nova. Aquest article surt a la primera línia en el cas de la producció en massa. A més, la possibilitat de girar la taula us permetrà processar la peça des de tots els costats.
3. La tercera característica i avantatge és la ubicació molt horitzontal de l'eix i la possibilitat d'utilitzar un canviador de tipus eruga. En el cas d'utilitzar no dues rodes, sinó més d'elles, és possible equipar una "eruga" amb un disseny complex. La seva particularitat és que és petit en volum, però alhora permet col·locar 40, 90 i fins i tot 120 posicions.

En cas contrari, els tipus d'equip tant verticals com horitzontals estan dissenyats per al processament complex de peces fetes de metalls ferrosos o no fèrrics.

Tornejat i fresat MC

Avui, el centre de mecanitzat de tornejat i fresat és popular no només a la indústria, sinó també a la vida quotidiana. Naturalment, la seva potència és significativament menor, igual que les seves dimensions. Però, al mateix temps, aquests centres encara són capaços de realitzar tant operacions de tornejat com de fresat, i a un nivell molt alt.

Val la pena destacar que aquest tipus de màquines poden dur a terme tant el trepat com el fresat. Els models antics de girar torreta tenien poca mobilitat de la torreta i, per tant, no eren molt utilitzats. El centre de tornejat i fresat del nou desenvolupament està lliure d'aquest inconvenient.

Equip de tornejat i fresat d'eix C

La màquina amb aquest eix es va convertir en un dels primers centres que va poder realitzar operacions de fresat i tornejat. La principal diferència amb els models anteriors era que cada trepant iel tallador tenia el seu propi accionament, girant l'eina.

La versió de l'eix C del centre permet controlar la velocitat de gir de les eines, així com, segons els experts, controlar la posició angular de la peça. En aquest cas, la precisió d'indexació de l'angle serà inferior a 0,001 graus.

A partir de l'anterior, es pot entendre per què aquests tipus de centres de mecanitzat han guanyat una popularitat tan àmplia.