El fresat és Descripció del dispositiu i procediment de fresat

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

El fresat és un mètode de tractament de superfícies basat en el funcionament alternatiu de les dents del tallador. Hi ha una gran varietat d'eines en funció de la seva finalitat funcional, materials processats i característiques de les peces fabricades.

Funcions del procés

El procés de fresat, com tots els mètodes existents de processament de materials per tall, es basa en els moviments principals i auxiliars. El primer és la rotació de l'eina i el segon és el seu avançament a la carrera de treball.

El fresat de superfícies se sol fer en diversos passos successius:

• Desbast: l'eliminació inicial d'encenalls a granel per tal de formar el perfil general requerit, té una classe de precisió baixa. El marge de mecanitzat (el gruix de la capa a eliminar, tenint en compte tots els factors addicionals) pot ser de 3 a 7 mm, depenent del material de la peça.
• Semiacabat: la segona etapa de neteja de l'objecte de fresat previst, les estelles són més petites, la precisió del treball augmenta i arriba al grau 4-6.
• Fi: un acabat minuciós garanteix una alta qualitatsuperfícies i contorns, alta precisió (6è-8è grau). El marge ha de ser de 0,5 a 1 mm.

La implantació de cadascuna de les etapes de processament té els seus requisits distintius per a les eines de treball pel que fa a la naturalesa del seu disseny, material, quantitat i qualitat de talls. Per exemple, un accessori de fresat amb un propòsit de desbast té dents gruixudes, mentre que un tallador fi té una estructura fina de dents múltiples.

Tipus de treballs de fresat

Una àmplia gamma de freses existents permet processar materials de complexitat i configuració diferents, en qualsevol angle. Tots els tipus de processos es poden dividir en diversos grups:

1. Treballar amb superfícies planes. Es realitza la neteja de desbast i acabat de plans no volumètrics amb posició horitzontal, vertical o inclinada.
2. Processament de peces i peces en blanc amb forma a granel. Es realitza una neteja de volum, donant als objectes una forma determinada.
3. Separació. Les peces es divideixen en diverses parts, tallant l'excés de material.
4. Acabat modular. Basat en la formació del perfil requerit de la peça de treball existent, el disseny de ranures, ranures, dents, rebaixats en forma.

Amb més freqüència s'utilitza un accessori de fresat independent per a cada mètode individual. Les peces de treball de particular complexitat es processen mitjançant un conjunt de talladors. Així, el fresat de superfícies àmplies es realitza mitjançant un conjunt d'eines que disposenDents helicoïdals multidireccionals per reduir les forces axials.

Varietats de talladors segons la finalitat

Hi ha diverses característiques de classificació segons les quals es distribueixen tots els aparells de fresat coneguts: per material, per tipus de ganivets, per forma, en funció de la direcció de la carrera de treball. El paràmetre principal segueix sent l'assignació.

1. Cilíndric: fresat de tots els plans horitzontals i verticals.
2. Final: acabat de tots els avions en qualsevol posició.
3. Final: obra de complexitat variable, possibilitat de fresat pla, modelat, modular i artístic.
4. Angular i amb forma: eliminació d'encenalls de les superfícies laterals de peces de treball, objectes de perfil, neteja d'escassos en forma de con.
5. Tallar, tallar, estriar - seccionar, tallar dents a les peces, ranurar.

El mateix tipus d'eines pot tenir diferències de diàmetre, nombre de ganivets i les seves característiques.

Diferències de disseny entre talladors

Les característiques dels ganivets i com es fixen són paràmetres importants que determinen la finalitat del tallador, en particular, la qualitat del processament.

1. Sencer. Estan fets d'acers aliats per eines i d' alta velocitat. Molt sovint: cilíndrics, discos, ranurats i talladors.
2. Compost. Hi ha dues opcions. En el primer shank outL'acer estructural es solda al capçal de tall - des d'una eina, acer d' alta velocitat, amb menys freqüència - des d'un aliatge dur. En el segon, els ganivets d' alta velocitat o d'aliatge dur es solden al cos de l'aparell. S'utilitza en freses i freses.
3. Equips. Els ganivets, sovint de carbur, estan connectats mecànicament al cos principal.

Les freses sòlides tenen més dents per a un mecanitzat més precís. La mateixa possibilitat està disponible per a eines compostes que consisteixen en un capçal de carbur i una tija estructural. El seu desavantatge és un alt grau de desgast. Molt sovint, aquest equip participa en les etapes de semiacabat i acabat de l'eliminació d'encenalls.

Les freses combinades es caracteritzen per un alt grau de resistència al desgast, força, duresa i afilat dels ganivets, facilitat de gir i desmuntatge. No obstant això, quantitativament, en la proporció per cap, perden significativament. S'utilitzen principalment en el desbast.

Màquines

Els treballs de fresat que cal fer determinen l'equip necessari, inclòs el tipus de màquina en què es faran.

Les fresadores horitzontals estan dissenyades per processar plans horitzontals i superfícies conformades, fabricar engranatges i decorar alguns objectes de perfil. El seu dispositiu determina la fixació horitzontal de l'eina, la majoria de les vegades una fresa cilíndrica, de disc o d'extrem.

Els mateixos tipus de treball, però amb característiques distintives, permetrealitzar una fresadora vertical. Una característica especial és la subjecció vertical de l'eina i, per tant, l'ús predominant de freses frontals, d'extrem i modulars.

Les fresadores universals tenen dispositius addicionals per girar la taula en 3 plans, que permeten treballar amb superfícies horitzontals, verticals i amb forma.

En la producció en sèrie de peces amb el mateix perfil, les fresadores de còpia s'utilitzen per fer patrons repetits o depressions en un pla amb major precisió.

Les màquines CNC són l'equip del futur. Proporcionen l'execució d'un conjunt programat d'accions, principalment per al fresat artístic o la producció no en sèrie de peces. S'utilitzen freses, freses i talladores modulars amb un nombre diferent de talls.

El fresat és treballar en una màquina de tall especial que proporciona el recorregut de l'eina i l'alimentació de la peça.

Influència de les condicions de tall en els resultats del treball

Els resultats no es determinen només per l'equip seleccionat racionalment. La seva qualitat depèn de com s'escullen els modes de fresat.

1. Cal determinar amb precisió el diàmetre requerit de la talladora, el seu disseny, material, nombre de dents, establir la relació entre les dimensions de l'eina i el gruix de la capa a eliminar. És important que un professional s'esforci per assegurar-se que el gruix necessari del metall s'elimini d'una sola passada.
2. La mida de l'eina determina la velocitat de gir establerta i, en conseqüència, la velocitat de treball. Es col·loquen a la màquina ajustant la velocitat del cargol, l'eix fonamental per a la fixació del tallador. Els moviments bàsics de treball massa lents o massa ràpids del capçal de tall donaran lloc a un acabat de mala qualitat.
3. Feed és un mode de tall important. Hi ha una divisió en aquest concepte integral. Inicialment, es determina l'alimentació del tallador per dent. Es selecciona entre llibres de referència segons l'eina utilitzada i el tipus de superfície de treball. Després d'això, es determina l'alimentació per revolució i per minut, respectivament.

El càlcul del fresat es basa en la informació sobre la potència admissible de l'equip, el tipus de superfície a mecanitzar i les eines seleccionades. Hi ha taules nominals plenes de valors requerits i de control. La selecció racional i el càlcul dels principals paràmetres de l'obra determina la seva qualitat.

Fenòmens acompanyants

El fresat és un procés d'eliminació d'encenalls que es caracteritza per augmentar els efectes tèrmics i les tensions mecàniques que poden afectar negativament el rendiment i l'acabat de l'eina. Alguns fenòmens que afecten els resultats del treball de fresat:

1. Enganxament i contracció de les fitxes. Enganxar el metall a la superfície de tall, pressionar-lo fa malbé el procés d'acabat i els propis ganivets. Això és més cert per als materials tous.
2. Rodant. Augment de duresa, reduccióresistència i plasticitat de la capa superficial de la peça: un efecte secundari de la deformació plàstica, eliminat mitjançant un tractament tèrmic posterior.
3. La fricció, l'augment de la calor a la zona de treball, les vibracions són factors que redueixen el rendiment de la talladora.

Per evitar efectes secundaris, s'han d'utilitzar tecnologies i eines addicionals.

Protecció de peces i eines

Per evitar o minimitzar els efectes negatius dels processos de tall sobre l'eina i el material que s'està processant, s'utilitzen les tècniques següents:

1. L'ús de refrigerants i lubricants i líquids, subministrant-los directament a la zona de fresat, redueix la fricció, l'enduriment, l'adhesió d'encenalls i manté una llarga vida útil dels ganivets.
2. El sistema d'eliminació d'encenalls proporcionat elimina l'efecte de la contracció i la selecció racional de les condicions de tall per a metalls especialment tous evita que s'enganxi l'encenall.
3. Les vibracions es poden reduir seleccionant les cantonades davantera i posterior de les vores de tall, les velocitats desitjades i l'ús d'amortidors de vibracions.

El fresat amb processos secundaris mínims requereix una gran professionalitat i experiència.

El fresat és un procés complex i complex d'acabat de diferents superfícies, l'èxit del qual està determinat per l'elecció racional d'equips, eines, condicions de tall, lubricants i refrigerants i accessoris que milloren la qualitat del treball.