Soldadura de llautó a casa

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Sovint sorgeixen dificultats en el processament de metalls no fèrrics, ja que les seves propietats físiques canvien a altes temperatures. La soldadura de llautó mereix una atenció especial, durant la qual el zinc s'evapora activament. Malgrat les dificultats existents, és molt possible treballar amb aquest aliatge en condicions domèstiques.

Propietats bàsiques del material i obtenció

Abans que es consideri detalladament la soldadura de llautó, cal familiaritzar-se amb les característiques del propi material. La composició de l'aliatge inclou dos metalls bàsics: coure i zinc. El contingut de l'últim d'ells pot variar entre el 5 i el 45 per cent. S'introdueix no només per millorar les propietats físiques, sinó també per reduir el cost del producte final.

Un gran nombre de productes estan fets de llautó. Aquests inclouen tot tipus de casquilles, adaptadors, canonades i diversos elements decoratius. Durant la seva producció es poden afegir elements d'aliatge que afecten les característiques de qualitat:

• estany millora la resistència a la corrosió:
• alumini redueix una mica la volatilitat del zinc;
• silici millora la soldabilitat alleugera pèrdua de força;
• plom permet obtenir productes menys durs per a un tall còmode.

El zinc i el coure en brut, així com alguns tipus d' altres metalls, actuen com a matèries primeres per a la fabricació de l'aliatge. En alguns casos, es poden utilitzar residus de producció pròpia. La fusió es realitza en habitacions amb ventilació d'escapament mitjançant forns d'inducció.

Dificultats per crear connexions d'una sola peça

Per tal que la soldadura de llautó a casa es faci de manera eficient i segura, cal que coneguis problemes problemàtics. Les connexions permanents obtingudes per calefacció local només seran fiables si es compleixen requisits especials. Durant el treball, no s'ha d'oblidar de les mesures de seguretat, ja que durant l'exposició tèrmica es desprenen fums perillosos.

El principal problema rau en l'esgotament actiu del zinc, que s'associa amb el seu baix punt de fusió (només 419 graus). La major part de la substància s'evapora durant el treball. Part d'això reacciona amb l'oxigen, formant una pols blanca, que posteriorment cobreix les zones properes a la costura.

Precaucions laborals

El llautó autosoldat no ha de provocar la formació de condicions perilloses per al cos humà. A causa de l'augment de l'activitat de l'alliberament de compostos volàtils, s'han d'utilitzar respiradors durant el treball. Fins i tot quan s'utilitzen mètodes tecnològics especials, esgotamentzinc oscil·la entre el 25 i el 30 per cent.

No es permet realitzar activitats de soldadura prop de materials i substàncies que s'encenen molt ràpidament. No hi hauria d'haver gasolina, encenalls de fusta, remolc o bombones de gas a les proximitats immediates del lloc de treball. Un requisit previ és la presència de ventilació a l'habitació.

Mesures per preparar els elements

Quan soldeu llautó prim, no cal preescalfar. Quan es connecten elements massius, es recomana realitzar un tractament tèrmic local. La preparació de vores no es pot realitzar per a productes amb un gruix d'1,5-6 mm.

Si els elements tenen una secció més gran, en qualsevol cas, caldrà un tall de les costures en forma de V. És senzill, però no òptim. El millor és fer un tall en forma de X, en el qual l'angle d'obertura serà de 30-45 graus a cada costat.

Tipus i comparació de tecnologies aplicades

En molts casos el llautó es solda amb argó. La tecnologia de connexió de peces en un entorn inert es considera la més prometedora, ja que permet aconseguir una gran velocitat de treball. Altres avantatges d'aquesta opció inclouen:

• possibilitat d'aconseguir costures amb geometria clara i neteja;
• uniformitat de l'estructura en llocs de connexions permanents;
• fiabilitat de les articulacions;
• econòmic a causa de l'ús d'elèctrodes de tungstè econòmics.

Una altra tecnologia és la soldadura per gas. No implica l'ús d'una font d'energia elèctrica, cosa que en alguns casos està molt justificada. Amb el seu ús, és possible regular la potència de la flama sortint dins d'un rang força ampli. Amb la selecció correcta de materials de farciment, es formen soldadures d' alta qualitat.

Soldadura d'argó de llautó: descripció del procés

L'entorn del gas de protecció ofereix una oportunitat per suavitzar alguns dels efectes negatius. La soldadura de bronze i llautó amb aquesta opció es realitza mitjançant corrent continu amb polaritat directa. A causa de l' alta probabilitat de cremar-se, es recomana processar el lloc d'acoblament amb un arc llarg.

L'elèctrode s'insereix al cremador, que és un mecanisme conductor. Després d'això, la unitat s'encén. L'operació en si va acompanyada d'un augment del crepitjat, que apareix a causa de l'alliberament de fums de zinc. El cable de farciment s'insereix a la costura manualment.

Les peces es combinen per rodets separats, no per tecnologia de cocció contínua. Quan s'omple un cràter, és desitjable reduir lleugerament la tensió de l'arc. En l'etapa final, s'ha de treure a un costat. La tensió de funcionament no ha de disminuir immediatament, sinó gradualment.

Utilitzar aparells de gas

A les zones on no hi ha font elèctrica, no es pot aplicar la tecnologia d'arc. Tanmateix, en aquest cas, la soldadura de llautó amb gas és força acceptable. Quan s'utilitza, s'obtenen connexions fortes, però el treball requereix bastantsubstàncies perilloses que, juntament amb l'oxigen, formen mescles explosives.

Es pot evitar una evaporació excessiva de zinc durant el treball utilitzant una flama oxidant al cremador de treball. Hi hauria d'haver molt més oxigen que hidrogen. Quan es processa la junta, apareix una pel·lícula d'òxid a la superfície, que permet, en certa mesura, protegir l'espai circumdant de les emissions de zinc.

En soldar, es recomana col·locar el filferro de farciment en un angle de 15 a 30 graus amb les vores laterals. S'han d'evitar les oscil·lacions transversals durant l'operació. La torxa ha d'estar en un angle de 70 a 80 graus amb la peça de treball.

El material de farciment es col·loca sobre el bany fos directament a la flama del cremador. No submergiu la barra usada a l'interior de la costura. Quan es condueix, és desitjable adherir-se a una determinada velocitat. Normalment és de 15-25 cm per minut.

Si es connecten peces de gran gruix, s'han de col·locar en un angle de 10 a 15 graus amb l'horitzó. La soldadura es realitza a l'alça. Per regla general, en aquest cas no es realitzen juntes del sostre, ja que el material és fluid.

Soldadura amb altres metalls i aliatges

De vegades cal combinar el llautó amb altres materials diferents. En aquest cas, cal conèixer les característiques d'aquest treball. Quan es combina amb l'acer, poden sorgir algunes dificultats, que s'associen a diversos físics i químicscaracterístiques dels dos aliatges.

Un defecte comú en la soldadura és l'aparició d'esquerdes a la superfície d'acer directament sota la capa de llautó. Per reduir el risc d'aquests defectes, es recomana utilitzar un aliatge de níquel. La tecnologia d'argó d'elèctrodes de tungstè és la més adequada.

La combinació de titani amb aliatges de coure pot provocar la formació d'enllaços químics fràgils. El millor efecte s'aconsegueix quan s'utilitzen inserts intermedis. Estan fets d'aliatge de titani aliat amb niobi o molibdè. En alguns casos, es permet l'ús d'aliatges combinats.

En termes de propietats físiques, el niobi és en molts aspectes similar al titani, de manera que es solda satisfactòriament amb el llautó. Tanmateix, l'operació s'ha de dur a terme en un entorn inert. Sovint s'utilitzen cambres especials en les quals l'atmosfera està completament controlada.

Part final

Cal tenir en compte que la tecnologia de soldadura de llautó té característiques pròpies, que s'han de tenir en compte a l'hora de crear juntes permanents a casa sense la intervenció d'especialistes. Quan s'estudien totes les complexitats del procés, és bastant realista aconseguir una connexió d' alta qualitat de les peces de treball. Pel que fa a l'elecció de la metodologia, depèn en gran mesura de la disponibilitat d'equips específics i de les condicions de treball.