Condicions de tall per al tornejat: descripció, característiques d'elecció i tecnologia

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2024-01-02 13:51

Per convertir una bruta normal en una peça adequada per a un mecanisme, s'utilitzen màquines de tornejat, fresat, rectificat i altres. Si el fresat és necessari per a la fabricació de peces més complexes, per exemple, engranatges, estrías de tall, s'utilitza el tornejat per crear peces més senzilles i donar-los la forma necessària (con, cilindre, esfera). Les condicions de tall en tornejat són molt importants, perquè, per exemple, per a metalls trencadissos cal utilitzar una velocitat de cargol més baixa que per a metall fort.

Característiques del torneig

Per girar un cert detall en un torn, per regla general, s'utilitzen freses. Tenen diverses modificacions i es classifiquen segons el tipus de processament, la direcció d'alimentació i la forma del cap. A més, els talladors estan fets de diversos materials: acer aliat, acer al carboni, acer per a eines, tall d' alta velocitat, tungstè,carbur.

L'elecció d'una o altra depèn del material de la peça, de la seva forma i del mètode de tornejat. Les condicions de tall per al tornejat tenen necessàriament en compte tots aquests matisos. En girar, la peça es fixa a l'eix, realitza els principals moviments de rotació. L'eina de processament s'instal·la a la pinça i els moviments d'alimentació es fan directament per ella. Segons la màquina utilitzada, es poden mecanitzar tant peces molt petites com peces grans.

Elements bàsics

Quins elements de dades de tall es poden utilitzar en tornejat? Tot i que el tornejat no sempre és una operació molt fàcil, els seus elements principals són la velocitat, l'alimentació, la profunditat, l'amplada i el gruix. Tots aquests indicadors depenen principalment del material de la peça i de la mida. Per a peces molt petites, per exemple, trieu la velocitat de tall més baixa, perquè fins i tot 0,05 mil·límetres que es tallen accidentalment poden provocar el rebuig de tota la peça.

A més, indicadors molt importants dels quals depèn l'elecció de les condicions de tall durant el tornejat són les etapes en què es realitza. Considereu els elements principals i les etapes del tall de metalls amb més detall.

Desbast, semiacabat i acabat

Convertir una peça en una peça necessària és un procés complex i que requereix molt de temps. Es divideix en determinades etapes: desbast, semiacabat i acabat. Si la peça és senzilla, per regla general no es té en compte l'etapa intermèdia (semiacabat). En la primera etapa (esborrany), els detalls reben la forma necessària i les dimensions aproximades. Paral·lelament, s'han de deixar bonificacions per a etapes posteriors. Per exemple, donada una peça: D=70 mm i L=115 mm. Cal mecanitzar-ne una peça, la primera mida de la qual serà D₁ =65 mm, L₁ =80 mm i el segon - D₂ =40 mm, L_{2=20 mm.}

El desbast serà el següent:

1. Tallar l'extrem 14 mm.
2. Gireu el diàmetre al llarg de tota la longitud 66 mm
3. Gira el segon diàmetre D_{2=41 mm a una longitud de 20 mm.}

En aquesta etapa, veiem que la peça no s'ha processat completament, sinó que s'apropa el més possible a la seva forma i mida. I el marge per a la longitud total i per a cadascun dels diàmetres era d'1 mm.

Acabar aquesta part serà el següent:

1. Realitza un tall final fi amb la rugositat necessària.
2. Gira 80 mm de llarg a 65 mm de diàmetre.
3. Realitza un tornejat fi d'una longitud de 20 mm a un diàmetre de 40 mm.

Com podem veure, l'acabat requereix la màxima precisió, per aquest motiu, la velocitat de tall serà més baixa.

On començar el càlcul

Per calcular el mode de tall, primer heu de seleccionar el material del tallador. Dependrà del material de la peça, del tipus i de l'etapa de processament. A més, els incisius en què la part de tall és extraïble es consideren més pràctics. En altres paraules, només cal seleccionar el material de la vora de tall i fixar-lo a l'eina de tall. La modalitat més rendible és aquella en què el cost de la peça fabricada serà el més baix. En conseqüència, si trieu l'eina de tall equivocada, és probable que es trenqui i això provocarà pèrdues. Llavors, com es determina l'eina i les condicions de tall adequades per al tornejat? La taula següent us ajudarà a triar el millor incisiu.

Tallar el gruix de la capa

Com s'ha esmentat anteriorment, cadascun dels passos de processament requereix un cert grau de precisió. Aquests indicadors són molt importants precisament quan es calcula el gruix de la capa tallada. Les dades de tall per tornejat garanteixen la selecció dels valors més òptims per a peces de tornejat. Si es descuiden i no es realitza el càlcul, es poden trencar tant l'eina de tall com la peça en si.

Així, primer de tot, heu de triar el gruix de la capa tallada. Quan el tallador travessa el metall, en talla una part determinada. El gruix o profunditat de tall (t) és la distància que el tallador eliminarà en una passada. És important tenir en compte que per a cada processament posterior cal realitzar un càlcul del mode de tall. Per exemple, hauríeu de fer un tornejat exterior d'una peça D =33,5 mm per a un diàmetre de D₁=30,2 mm i el mandrinat interior d'un forat d=3,2 mm a d_{2=2 mm.}

Per a cadascuna de les operacions, el càlcul de les condicions de tall durant el tornejat serà individual. Per calcular la profunditat de tall, cal restar el diàmetre de la peça del diàmetre després del processament i dividir-lo per dos. En el nostre exemple, resultarà:

t=(33,5 - 30,2) / 2=1,65 mm

Si la diferència entre els diàmetres és massa gran, per exemple 40 mm, llavors, per regla general, s'ha de dividir per 2, i el nombre resultant serà el nombre de passades i la profunditat correspondrà a dos mil·límetres. Amb el tornejat en brut, podeu triar una profunditat de tall d'1 a 3 mm, i per a l'acabat, de 0,5 a 1 mm. Si es talla la superfície final, el gruix del material que s'elimina serà la profunditat de tall.

Configuració de la quantitat del feed

El càlcul de les condicions de tall durant el tornejat no es pot imaginar sense la quantitat de moviment de l'eina de tall en una revolució de la peça - avanç (S). La seva elecció depèn de la rugositat requerida i del grau de precisió de la peça, si està acabant. En el desbast, es permet utilitzar l'alimentació màxima, en funció de la resistència del material i la rigidesa de la seva instal·lació. Podeu seleccionar el canal desitjat mitjançant la taula següent.

Després d'haver seleccionat S, s'ha d'especificar al passaport de la màquina.

Velocitat de tall

La velocitat de tall (v) i la velocitat del cargol (n) són valors molt importants que afecten les condicions de tall en tornejat. Acalcula el primer valor amb la fórmula:

V=(π x D x n) / 1000, on π és Pi igual a 3, 12;

D - diàmetre màxim de la part;

n és la velocitat del cargol.

Si l'últim valor es manté sense canvis, la velocitat de rotació serà com més gran, més gran sigui el diàmetre de la peça. Aquesta fórmula és adequada si es coneix la velocitat de l'eix, en cas contrari heu d'utilitzar la fórmula:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

on t i S ja són la profunditat de tall i alimentació calculada, i C_v, K_{v, T són coeficients en funció de la mecànica propietats i estructura del material. Els seus valors es poden extreure de les taules de dades de tall.}

Calculadora de dades de tall

Qui us pot ajudar a calcular les condicions de tall quan torneu? Els programes en línia de molts recursos d'Internet fan front a aquesta tasca no pitjor que una persona.

És possible utilitzar les utilitats tant en un ordinador de sobretaula com en un telèfon. Són molt còmodes i no requereixen habilitats especials. Heu d'introduir els valors requerits als camps: avanç, profunditat de tall, material de la peça i eina de tall, així com totes les dimensions necessàries. Això us permetrà obtenir un càlcul complet i ràpid de totes les dades necessàries.