Acers de molla: característiques, propietats, graus, GOST. Productes d'acer de molla

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Val la pena començar pel fet que qualsevol molla, molla i altres elements similars funcionen en condicions de deformació elàstica rígida i constant. A més, la majoria de peces també estan sotmeses a càrregues cícliques. És per aquests motius que l'acer de molles exigeix grans exigències en termes d'elasticitat, fluïdesa, resistència, ductilitat, i també és important tenir la resistència necessària a la fractura fràgil.

Composició

La composició de l'acer, que és adequada per a la producció de molles i molles inclou entre un 0,5% i un 0,75% de carboni. Els requisits addicionals per al contingut dels elements d'aliatge durant la producció són els següents:

• Contingut de silicona a l'acer de molla fins a un 2,8%;
• contingut de manganès fins a un 1,2%;
• l'aliatge de crom arriba a l'1,2%;
• contingut de vanadi fins a un 0,25%;
• aliatge amb tungstè fins a un 1,2%;
• contingut de níquel fins a un 1,7%.

També és important afegir aquí que durant la producció d'acer es realitza el procés de refinament del gra, que contribueix a augmentar la resistència del metall a petites deformacions plàstiques. Això, al seu torn,augmenta la resistència a la relaxació del producte d'acer de molla.

Aplicació

Molt utilitzats en vehicles són productes fets amb graus d'acer com ara 55C2, 60C2A, 70C3A. Però aquí cal saber que aquest material està subjecte a defectes com la descarburació o la grafitització. Aquestes deficiències són perilloses, ja que redueixen molt les característiques d'elasticitat, així com la resistència del material. Per tal d'evitar aquests defectes i el seu impacte negatiu sobre l'acer de molles, s'hi afegeixen els elements que s'han indicat anteriorment.

El millor rendiment, en contrast amb la varietat silícea de l'aliatge, és el grau 50XFA. Aquest tipus de material s'ha convertit en el més utilitzat per a la fabricació de molles d'automòbil. A més, aquest tipus d'acer s'utilitza molt sovint per a la producció de molles de vàlvules, ja que no està subjecte a descarburació. Però aquí val la pena afegir que té poca tempabilitat.

Funcionament de primavera

És important entendre aquí que el funcionament de qualsevol molla, molla o qualsevol altra peça d'acer de molla es caracteritza només pel fet que només s'utilitzen les propietats elàstiques del material. El valor total de la seva elasticitat ve determinat per les característiques del disseny. L'indicador decisiu aquí serà el nombre de voltes, el seu diàmetre, així com la longitud del propi producte. Un altre punt important a tenir en compte és la deformació plàstica. Sovint, això no es permet a les fonts i, per tant, del material per al qual s'utilitzaNo es requereix producció de molles, alta resistència a l'impacte o índex de ductilitat. El requisit principal és el paràmetre d'elasticitat. El límit superior d'aquesta característica hauria de ser força gran. Per aconseguir el paràmetre requerit, l'acer s'endureix a altes temperatures i, a continuació, el material es tempera a una temperatura de 300-400 graus centígrads.

Propietats

La propietat principal de l'acer per molles és la fluïdesa (elasticitat). El valor màxim d'aquest paràmetre s'aconsegueix només a les temperatures indicades anteriorment. Tanmateix, si el material es tempera a aquests graus, la fragilitat del temperat del producte final serà de primer ordre. Com s'ha esmentat anteriorment, la força de l'impacte no és crítica.

Una altra propietat de l'acer és la seva composició. S'expressa en el fet que el contingut de carboni és més gran que en altres aliatges. Tot i que, en comparació amb l'acer per a eines, encara és menor.

El manganès i el silici s'utilitzen per al procés d'aliatge convencional. Per a molles o molles més responsables, s'utilitzen crom i vanadi com a additius. Aquests dos elements els donen una major elasticitat. Es pot afegir que, per tal d'aconseguir les millors propietats de rendiment, l'acer sovint se sotmet a trempades en oli o aigua.

Tipus i graus d'acer

Les qualitats d'acer de molla es divideixen en molts grups diferents. Hi ha materials d'ús general. Aquests inclouen els graus 65, 70, 75, U9A. Aquest producte s'utilitza per fer molles per a màquines ambpetita secció. Les propietats especials d'aquestes peces inclouen la seva reduïda resistència a la relaxació.

Els graus d'acer de silicona 55C2, 60C, 60C2 s'utilitzen per crear elements com molles i molles utilitzats a les indústries de l'automoció, l'automoció i els tractors, així com a la indústria ferroviària. És important afegir aquí que aquests elements són propensos a la descarburació. Aquest acer no té cap propietat especial.

Un altre tipus d'acer és un aliatge complex. Aquest producte està disponible amb les marques 50XFA i 60C2XFA. Es recorre a l'ús d'aquest material si cal crear molles o molles per a peces importants. La resistència a la temperatura d'aquest material és de fins a +300 graus centígrads.

També podeu destacar l'acer especial. Aquests inclouen productes de la classe martensítica 30X13, 40X13. S'utilitzen per a la producció de molles o molles convencionals, però tenen propietats especials. La característica de l'acer de molla d'aquest grau és que té una major resistència a la corrosió, una major resistència a la calor (fins a 550 graus centígrads), així com propietats magnètiques pronunciades.

requisits GOST

Per als acers de molla, així com per a altres productes més diversos, es va adoptar GOST. Ell estableix totes les normes pel que fa al material. Per exemple, s'hi descriuen els requisits tècnics següents.

• La fracció en massa d'una substància com el coure no ha de superar el 0,2%. I la quantitat residual de níquel no hauriaser superior al 0,25%.
• Per a un grau d'acer com el 60S2G, hi ha un requisit separat que estableix que la fracció de massa total de sofre i fòsfor no ha de superar el 0,06%.
• Un grau d'acer com ara 51XFA segons GOST només està pensat per a la producció de filferro de molla.
• L'acer de molles GOST també prescriu que, per encàrrec individual del consumidor, es pugui reduir la fracció en massa de manganès continguda en l'acer, malgrat les prescripcions que s'indiquen a la taula disponible en el mateix document. Això sempre que l'aliatge no s'hagi aliat amb crom i níquel.

Acer resistent a la corrosió

Un dels graus d'acer per a propòsits especials es diferencia perquè té una major resistència a la corrosió. Per tal de maximitzar la resistència del material al procés que el destrueix, se li afegeix crom i níquel en una quantitat del 13 al 27% i del 9 al 12%, respectivament. En altres paraules, aquests productes pertanyen al grup dels acers d' alt aliatge.

El principal element que forma austenita en aquest producte és el níquel. Mentre que el manganès, per exemple, té un efecte més feble sobre la formació d'austenita, l'efecte del seu ús és gairebé dues vegades menor. Si la regió austenítica s'ha d'ampliar encara més, es poden utilitzar substàncies com el carboni o el nitrogen.