Acer de molla: descripció, característiques, marca i comentaris

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Els acers de molla es caracteritzen per un mòdul d'elasticitat força elevat. Aquest indicador està en possessió de graus de carboni i metalls aliats.

Materials d'aliatge i carboni

Aquest tipus de material s'utilitza per a la producció d'elements elàstics rígids (potència). El motiu d'aquesta aplicació particular va ser que l'elevat mòdul d'elasticitat d'aquest acer limita en gran mesura la deformació elàstica de la peça, que estarà feta d'acer de molla. També és important tenir en compte que aquest tipus de producte és d' alta tecnologia i alhora força assequible. A més d'utilitzar-se en la construcció d'automòbils i tractors, aquest tipus de material també s'utilitza àmpliament per a la fabricació d'elements de potència en diversos dispositius. Molt sovint, les peces que es fabriquen amb aquest acer s'anomenen amb un nom comú: acers de moll d'ús general.

Per tal de garantir el rendiment necessari dels elements elàstics de potència, és necessari que l'acer de la molla tingui un límit elevat no només d'elasticitat, sinó també de resistència, així com de resistència a la relaxació.

Propietats

Aper satisfer requisits com la resistència, l'elasticitat i la resistència a la relaxació, s'utilitzen materials amb un alt contingut de carboni. El percentatge d'aquesta substància en el producte utilitzat hauria d'estar entre el 0,5 i el 0,7%. També és important sotmetre aquest tipus d'acer a trempat i tremp. Cal dur a terme aquests procediments a una temperatura de 420 a 520 graus centígrads.

Val la pena destacar que l'acer de molles, endurit a martensita, té un baix coeficient d'elasticitat. Augmenta significativament només durant el tremp, quan es forma l'estructura de troosita. El procés garanteix un augment de la ductilitat de l'acer, així com la seva tenacitat a la fractura. Aquests dos factors són importants per reduir la sensibilitat als concentradors d'estrès i augmentar el límit de resistència del producte. Es pot afegir que l'enduriment isomètric per a bainita inferior també es caracteritza per qualitats positives.

ganivets

L'acer de moll de ganivet ha estat el material més comú durant algun temps, especialment entre els propietaris d'automòbils. La fabricació d'objectes punxants es va dur a terme a partir de velles molles que s'havien tornat inutilitzables per al seu ús en un vehicle. L'ús de ganivets fets d'un material tan inusual es va dur a terme tant per a diverses necessitats domèstiques com per al tall habitual d'aliments a la cuina. L'elecció d'aquest detall no va caure per casualitat. Hi havia diverses raons per les quals l'acer de molla es va convertir en el material principal per fer bons ganivets a casa.

La primera raó ésel fet que, a causa de la mala qualitat de les carreteres, un detall com una font va caure sovint i ràpidament en mal estat. Per això, molts propietaris d'automòbils tenien una gran quantitat d'aquests nodes. Les peces només es troben als garatges. L'accessibilitat va ser el primer motiu.

La segona raó és el disseny de la molla, que incloïa diverses làmines d'acer al carboni. Va ser a partir d'aquests elements que va ser possible fer un parell de ganivets sòlids.

La tercera raó és l'elevada elasticitat de l'acer de la molla, que permet processar el material només amb un conjunt mínim d'eines.

Característiques dels ganivets

Una raó significativa per la qual aquest tipus d'acer s'ha utilitzat àmpliament per a la producció de ganivets és la composició del propi producte. En producció, aquesta composició es va anomenar acer de molla 65G. Com el seu nom indica, aquest material s'utilitza àmpliament per a la producció de molles, molles, volanderes i algunes altres peces. El cost d'aquest grau d'acer en particular es considera un dels més baixos entre els materials de carboni. Però al mateix temps, les seves característiques, és a dir, força, flexibilitat i duresa, estan al màxim. A més, la duresa del propi acer també va augmentar. Totes aquestes característiques del metall de carboni també van tenir un paper decisiu en l'elecció del material per a la creació de ganivets.

Acer 65G

Spring steel 65G és un acer estructural d' alt carboni, que es subministra d'acord amb GOST 14959. Aquest grau pertany al grup d'acers de molla. dosEls requisits més importants per a aquest tipus d'acer són una gran resistència superficial, així com una major elasticitat. Per aconseguir la força necessària, s'afegeix fins a un 1% de manganès a la composició metàl·lica. A més, per aconseguir tots els indicadors requerits, cal dur a terme un tractament tèrmic adequat de les peces fetes amb aquest grau.

L'ampli i efectiu ús d'aquest tipus d'acer es deu al fet que pertany a la classe dels aliats econòmicament, és a dir, barats. Els ingredients principals d'aquest producte són components com ara:

• carboni, el contingut del qual és del 0,62 al 0,7%;
• manganès, el contingut del qual no supera del 0,9 al 1,2%;
• contingut de crom i níquel en composició de 0,25 a 0,3%.

Altres components que formen part de l'acer: sofre, coure, fòsfor, etc. Són impureses, el percentatge de les quals està regulat per la norma estatal.

Tractament tèrmic

Hi ha diverses maneres de tractament tèrmic per a aquest tipus d'acer. Qualsevol d'ells es selecciona d'acord amb els requisits de producció que s'apliquen al producte acabat. Els més utilitzats són dos mètodes de tractament tèrmic que garanteixen les propietats desitjades des del punt de vista químic i físic. Aquests mètodes inclouen la normalització i l'enduriment seguits d'un tremp.

Quan es realitza un tractament tèrmic, cal fer-ho correctamentseleccionar els paràmetres de temperatura, així com el temps necessari per a l'operació. Per triar aquestes característiques correctament, hauríeu de començar per quin grau d'acer s'utilitza. Atès que el material de grau 65G pertany al tipus hipoeutéctid, aquest producte conté austenita, presentada en forma d'una barreja mecànica sòlida amb una petita quantitat de ferrita. L'austenita és un material més dur en termes d'estructura que la ferrita. Per tant, per al tractament tèrmic de l'acer 65G, cal crear un rang inferior de temperatures d'enduriment. Tenint en compte aquest fet, aquests indicadors per a aquest tipus de metall oscil·len entre els 800 i els 830 graus centígrads.

Mode de temperat

Com endurir l'acer de molles? Cal crear el règim de temperatura desitjat, triar el moment adequat i també calcular correctament el temps i la temperatura de les vacances. Per tal de donar a l'acer totes les característiques necessàries, que estableixen les futures condicions tècniques per al funcionament de la peça, val la pena dur a terme l'enduriment necessari. Per seleccionar el mode adequat per a aquest procediment, es basen en les característiques següents:

• No només és important el mètode d'extinció, sinó també l'equip utilitzat per escalfar l'acer.
• Seleccioneu la temperatura de temperat necessària.
• Trieu un període de temps adequat per a l'enduriment de l'acer.
• Seleccioneu el mitjà adequat per al procés d'enduriment.
• També és important triar la tecnologia adequada per refredar la peça després del procés d'enduriment.

Graus de primavera

El subministrament d'acer per a la fabricació de molles es realitza en forma de tires. Després d'això, es tallen espais en blanc, s'endureixen, s'alliberen i es munten en forma de paquets. Els graus d'acer de molla, com ara 65, 70, 75, 80, etc., es caracteritzen pel fet que la seva resistència a la relaxació és baixa, aquest desavantatge es nota especialment quan la peça s'escalfa. Aquests graus d'acer no es poden utilitzar en entorns que superin els 100 graus centígrads.

Hi ha graus de silici barats 55C2, 60C2, 70C3A. S'utilitzen per fer molles o molles, el gruix dels quals no superarà els 18 mm.

A les qualitats d'acer de més qualitat es poden atribuir 50HFA, 50HGFA. En comparació amb els materials de silici-manganès i silici, durant el temperat la temperatura és molt més alta: uns 520 graus. A causa d'aquest procediment de processament, aquests graus d'acer es caracteritzen per una gran resistència a la calor i una baixa sensibilitat a les osques.