Costures de soldadura: tipus de costures i juntes

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

En el procés de soldadura s'obtenen diferents connexions. Les costures de soldadura poden connectar no només metalls, sinó també altres materials diferents. Els elements acoblats en un nus integral representen una connexió que es pot delimitar en diverses seccions.

Zones de soldadura

La unió obtinguda durant el procés de soldadura es divideix en les zones següents:

• El lloc de fusió és el límit entre el metall base i el metall de la soldadura resultant. En aquesta zona hi ha grans que difereixen en la seva estructura de l'estat del metall base. Això es deu a la fusió parcial durant el procés de soldadura.
• La zona afectada per la calor és una zona del metall base que no ha patit la fusió, tot i que la seva estructura s'ha modificat durant l'escalfament del metall.
• Costura de soldadura: una secció que es va formar durant la cristal·lització en el procés de refredament del metall.

Tipus de juntes de soldadura

Depenent de la ubicació dels productes units entre si, les connexions es divideixen en els tipus següents:

1. Cut. L'acoblament dels elements estructurals es realitza en el mateix pla amb els extrems entre si. Segons els diferents gruixos de les peces a unir, els extrems poden desplaçar-se verticalment entre si.
2. Connexió a la cantonada. En aquest cas, els extrems estan alineats en angle. El procés de soldadura es realitza a les vores adjacents de les peces.
3. Connexió solapada. Les peces a soldar són paral·leles amb solapament parcial.
4. Acabar la connexió. Els elements a soldar s'alineen paral·lels entre si i s'uneixen als extrems.
5. Connexió en T. En aquest cas, l'extrem d'una part contigua amb el costat de l' altra formant un angle.

Les juntes de soldadura també caracteritzen els tipus de soldadures, que es poden qualificar segons alguns criteris.

Mesures de soldadura

Hi ha diversos paràmetres pels quals es poden caracteritzar totes les soldadures obtingudes:

• amplada és la mida entre els límits de la costura, que es dibuixen mitjançant línies de fusió visibles;
• l'arrel de la costura és el seu revers, que es troba a la distància màxima de la part davantera;
• convexitat: es determina a la part més convexa de la costura i s'indica per la distància des del pla del metall base fins a la vora de la protuberància més gran;
• concavitat: aquest indicador és rellevant si es produeix en una soldadura, perquè, de fet, és un defecte; aquest paràmetre es determina al lloc on la costura té la major desviació, des d'ella cap al plael metall base es mesura per la mida de la concavitat;
• la cama de la costura: només té lloc a les juntes de cantonada i tee; aquest indicador es mesura per la distància més petita des de la superfície lateral d'una peça soldada fins a la línia límit de la costura a la superfície de la segona.

Tipus de costures segons el mètode d'execució

• Costures de soldadura d'una sola cara. Es realitzen amb una penetració total del metall al llarg de tota la longitud.



• Execució a doble cara. Segons la tecnologia, després de la soldadura per una cara, s'elimina l'arrel de la costura i només després d'aquesta soldadura es realitza a l' altre costat.
• Costures d'una sola capa. Es realitza mitjançant soldadura d'una sola passada amb un cordó dipositat.
• Costures multicapa. El seu ús és aconsellable amb un gran gruix del metall, és a dir, quan no és possible realitzar soldadures en una sola passada segons la tecnologia. La capa de costura constarà de diversos rodets (passatges). Això limitarà la propagació de la zona afectada per la calor i obtindrà una soldadura forta i de gran qualitat.

Tipus de soldadures per posició espacial i longitud

Es distingeixen les següents posicions de soldadura:

• inferior, quan la costura de soldadura es troba en el pla horitzontal inferior, és a dir, amb un angle de 0º respecte al terra;
• horitzontal, la direcció de soldadura és horitzontal i la peça pot tenir un angle de 0º a 60º;
• vertical, en aquesta posició la superfície a soldarestà en el pla de 60º a 120º, i la soldadura es realitza en direcció vertical;
• sostre, quan es treballa amb un angle de 120-180º, és a dir, les soldadures estan situades per sobre del mestre;
• "al vaixell", aquesta disposició només s'aplica a les juntes de cantonada o en T, la peça es col·loca en angle i la soldadura es realitza "a la cantonada".

Desagregació per longitud:

• continu, així es fan gairebé totes les costures, però hi ha excepcions;
• costures intermitents, només es produeixen a les juntes de les cantonades; Les costures a doble cara d'aquest tipus es poden realitzar tant amb un patró d'escacs com amb un patró de cadena.

Cantell

Aquesta característica de disseny s'utilitza quan el gruix del metall utilitzat per a la soldadura és superior a 7 mm. El ranurat és l'eliminació de metall de les vores amb una forma específica. Aquest procés es realitza amb soldadura a tope d'una sola passada. Això és necessari per obtenir la soldadura correcta. Pel que fa al material gruixut, la ranura és necessària per fondre's a través del pas inicial de l'arrel i després amb els següents cordons de soldadura, omplint uniformement la cavitat, soldar el metall per tot el gruix.

Es pot fer vora si el gruix del metall no és inferior a 3 mm. Perquè un valor més baix provocarà cremades. El tall es caracteritza pels següents paràmetres de disseny: espai lliure - R; angle de tall de vora - α; avorrit - pàg. La ubicació d'aquests paràmetres mostra el dibuix de la soldaduracostura.

El bisellat augmenta la quantitat de consumibles. Per tant, s'intenta minimitzar aquest valor de totes les maneres possibles. Es divideix en diversos tipus segons el disseny:

• en forma de V;
• en forma de X;
• en forma de Y;
• en forma d'U;
• escletxa.

Característiques de les vores de tall

Per a gruixos petits de material soldat de 3 a 25 mm, normalment s'utilitza una ranura en V d'una cara. El bisell es pot realitzar en els dos extrems o en un d'ells. S'aconsella soldar metall amb un gruix de 12-60 mm amb una ranura en forma de X de doble cara. L'angle α quan es talla en forma X, V és de 60º, si el bisell es realitza només en una vora, el valor de α serà de 50º. Per a un gruix de 20-60 mm, el més econòmic serà el consum de metall de soldadura amb una ranura en forma d'U. El bisell també es pot fer en un o ambdós extrems. L'embotit serà d'1-2 mm i el valor de la bretxa serà de 2 mm. Per a un gran gruix de metall (més de 60 mm), la forma més eficaç és el tall de ranures. Per a una unió soldada, aquest procediment és molt important, afecta diversos factors de la costura:

• estat de la connexió;
• resistència i qualitat de la soldadura;
• economia.

Estàndards i GOST

1. Soldadura manual per arc. Les costures i juntes de soldadura segons GOST 5264-80 inclouen tipus, dimensions de disseny per a la soldadura, cobertes amb elèctrodes en totes les posicions espacials. Això no inclou les canonades.acer.
2. Soldadura de canonades d'acer. GOST 16037-80 - defineix els principals tipus, vores de tall, dimensions estructurals per a la soldadura mecanitzada.
3. Soldadura de canonades de coure i aliatges de coure-níquel. GOST 16038-80.
4. Soldadura per arc d'alumini. Les costures estan soldades. GOST 14806-80 - forma, dimensions, preparació de vores per a la soldadura manual i mecanitzada d'alumini i els seus aliatges, el procés es realitza en un entorn protector.
5. Arc submergit. GOST 8713-79: les soldadures i les juntes es realitzen mitjançant soldadura automàtica o mecanitzada sobre pes, sobre un coixinet de flux. S'aplica a un gruix de metall d'1,5 mm a 160 mm.
6. Soldadura d'alumini en gasos inerts. GOST 27580-88 - estàndard per a la soldadura manual, semiautomàtica i automàtica. Es realitza mitjançant un elèctrode no consumible en gasos inerts amb material de farciment i s'estén fins a un gruix d'alumini de 0,8 a 60 mm.

Marca de soldadura

Segons els documents normatius, la presència de soldadures es mostra en els plànols de muntatge o en una vista general. Les soldadures es mostren com a línies sòlides si són visibles. I si a l'inrevés, llavors segments puntejats. D'aquestes línies es dibuixen els líders amb fletxes unidireccionals. El símbol de les costures de soldadura es porta a terme al prestatge del líder. La inscripció es fa a sobre del prestatge si la costura és a la part davantera. En cas contrari, la designació estarà sota el prestatge. Això inclou informació de costura en l'ordre següent:

Signes auxiliars. A la intersecció del líder amb el prestatge es pot trobarinsígnia:

○ – costura tancada;

┐: la costura està soldada durant la instal·lació.

• Denominació de les soldadures, els seus elements estructurals i connexions GOST.
• El nom de la costura segons l'estàndard.
• Mètode de soldadura segons les normes reguladores.
• La cama està indicada, aquest article només s'aplica a les juntes de cantonada.
• Discontinuïtat de la costura, si n'hi ha. Aquí s'indica el pas i la ubicació dels segments de soldadura.
• Icones de valors auxiliars addicionals. Considerem-los com un element separat.

Símbols auxiliars

Aquestes marques també s'apliquen a la part superior del prestatge si la soldadura del dibuix és visible, i a sota quan és invisible:

• eliminació de la costura de reforç;
• tractament de superfície que proporcionarà una transició suau al metall base, eliminant les caigudes i els cops;
• la costura es fa al llarg d'una línia oberta; aquest símbol només s'aplica a les soldadures visibles al dibuix;
• neteja de la superfície de la junta soldada.

Per simplificar, si totes les costures de l'estructura es fan segons el mateix GOST, tenen les mateixes ranures i dimensions estructurals, la designació i la norma per a la soldadura s'indiquen als requisits tècnics. El disseny pot no ser tot, sinó un gran nombre de costures idèntiques. Després es divideixen en grups i se'ls assignen números de sèrie a cada grup per separat. En una costura indiqueu la designació completa. La resta només estan numerades. El nombre de grups i el nombre de punts de cadascundels quals s'han d'especificar a la documentació normativa.