Juntes a tope soldades: característiques, tipus i tecnologia

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

A la indústria i en la vida quotidiana, les peces metàl·liques es connecten en una única estructura mitjançant soldadura. Aquest mètode es considera el més fiable i bastant barat. Equips relativament poc complexos (màquina de soldadura, elèctrodes, equips de protecció) permeten crear i reparar moltes estructures metàl·liques en poc temps i amb una qualitat prou fiable.

Per crear un producte metàl·lic durador, un soldador novell ha de conèixer a fons les característiques i els tipus de soldadures a tope, així com la tecnologia del treball realitzat.

Definició de la junta de soldadura

La soldadura de metalls és la seva connexió mitjançant la fusió de les vores del producte i la seva posterior cristal·lització durant el refredament. El procés de soldadura va acompanyat de complexos processos físics i químics. Aquests nombrosos factors han de ser tinguts en compte pel soldador durant la realització del treball. A més, tots aquests processos físics i químics estan interconnectats en el temps i l'espai.

Durant la soldadura, hi ha diverses zones específiques que caracteritzen la junta soldada:

• el lloc de fusió (pool de soldadura), on hi ha grans de metall fos i elèctrode a la vora del metall base i la soldadura;
• soldadura formada després del refredament i la solidificació de la piscina de soldadura;
• La zona afectada per la calor es defineix per una peça de metall que no s'ha fos, però que ha canviat la seva composició i estructura com a conseqüència de l'escalfament;
• metall base que es pot soldar sense canviar les seves propietats.

Tipus d'unions soldades

Classifica la connexió de dues peces metàl·liques segons la seva posició relativa entre elles. El tipus de connexió durant la soldadura és escollit pel soldador, tenint en compte les característiques del metall i la capacitat d'aconseguir un resultat d' alta qualitat.

Depenent de la ubicació dels productes a l'espai, les connexions es divideixen en els tipus següents:

• articulació del cul;
• junta de cantonada;
• T-bond;
• articulació de la volta;
• visualització final.

Butt Fusion

El tipus de soldadura més comú és la unió a tope. Amb aquesta soldadura, les dues parts a unir es troben en el mateix pla, de manera que la superfície d'un element és una continuació de l' altre.

Els elements durant la soldadura a tope són adjacents entre si a les superfícies extrems. Els extrems de les vores a soldar poden ser amb o sense bisell. A més, sense bisell, la soldadura de xapes de fins a 4 mm de gruix s'obté amb la màxima qualitat. Soldadura a tope de doble carasense bisellar els extrems del metall permet aconseguir un bon resultat amb un gruix de peces de fins a 8 mm. Per millorar la qualitat de la connexió, cal fer un espai de fins a dos mil·límetres entre les plaques.

Soldadura unilateral de peces amb un gruix de 4 a 25 mil·límetres, és desitjable realitzar amb un bisell preliminar de les vores. El més popular entre els soldadors és el bisell en forma de V de la superfície final. Es recomana soldar làmines amb un gruix de 12 mm o més amb un tall en X a doble cara.

Classificació per posició de la costura

La qualitat de la soldadura depèn de la posició del producte a l'espai. Hi ha quatre maneres principals de fer una unió a tope de soldadures:

1. El mètode de connexió inferior s'utilitza quan el soldador es troba a la part superior de les superfícies de la peça a soldar. Aquest mètode és el més convenient, ja que el metall fos no flueix cap avall ni pels costats, sinó que cau directament al cràter. En aquest cas, l'escòria i el gas s'eliminen de la piscina de soldadura sense obstacles i surten lliurement a la superfície.
2. Les costures horitzontals es fan sobre plaques disposades verticalment, mentre que l'elèctrode es guia d'esquerra a dreta o de dreta a esquerra. L'execució d' alta qualitat d'una costura horitzontal consisteix en un control estricte sobre el metall fos, evitant que flueixi cap avall, per tant, cal seleccionar correctament la velocitat de moviment de l'elèctrode i la intensitat del corrent.
3. Mètode vertical aplicat a les pecessituat verticalment, mentre que la costura de la unió a tope es realitza de d alt a baix o viceversa. La dificultat d'aquesta soldadura és que el metall fos flueix cap avall, violant així l'aspecte i la qualitat de la connexió. Normalment, els soldadors intenten evitar treballar en aquesta posició. Només els artesans experimentats recorren a aquest mètode, basant-se en els seus coneixements teòrics i pràctics.



4. Amb el mètode del sostre, les peces a soldar es troben per sobre del cap del soldador. Quan utilitzeu aquest mètode, heu de seguir estrictament el procés tecnològic i les normes de seguretat, ja que el metall fos goteja.

Organització de les costures per tipus de soldadura

Les juntes a tope es poden classificar segons el tipus d'impacte dels equips de soldadura. És l'ús d'aparells i aparells adequats el que permet obtenir els següents tipus de costures:

• La soldadura manual per arc elèctric afavoreix la creació d'una soldadura mitjançant un elèctrode especial i permet obtenir una fixació fiable de peces metàl·liques amb un gruix de 0,1 a 100 mm.
• La soldadura per arc amb gas inert permet obtenir unes costures sòlides i estètiques, ja que tots els processos de soldadura tenen lloc sota la protecció d'un núvol de gas.
• La soldadura automàtica realitza la soldadura a tope de metall en el mode de funcionament independent de l'inversor, aquí el soldador controla el procés després de configurar l'equip.
• Quan es solda amb gas, es produeix la formació d'una soldaduraa causa de l' alta temperatura de la mescla de gas en combustió.
• Amb un soldador és possible crear costures soldades.

Perfil de soldadura

Si talleu l'articulació de la culata, és fàcil determinar la naturalesa de la costura per la seva aparença:

• La soldadura còncava està debilitat, per tant s'utilitza principalment per soldar elements prims, per a estructures amb una petita càrrega dinàmica.
• Les costures convexes es consideren reforçades, per tant s'utilitzen àmpliament en estructures amb una gran càrrega estàtica, la creació d'aquesta costura requereix un major consum d'elèctrodes.

Les soldadures normals s'utilitzen per a càrregues dinàmiques, en aquest cas no hi ha molta diferència entre el metall base i l'alçada de la soldadura

Tipus de costures per longitud

Un altre factor important per obtenir una connexió de qualitat de dos metalls és la longitud de la soldadura. El càlcul de les juntes a tope té en compte el tipus i la longitud de la soldadura.

Per longitud, les juntes es classifiquen com a contínues o intermitents:

1. Les soldadures sòlides no tenen espais lliures de soldadura al llarg de tota la longitud de la connexió de dues superfícies metàl·liques. Aquest tipus de soldadura permet obtenir la màxima qualitat i connexió duradora de qualsevol estructura. El desavantatge de la guia contínua d'elèctrodes és un alt consum de material i un progrés lent del treball.
2. Via intermitentS'utilitza en el cas que no sigui necessari per crear una connexió especialment forta. Aquestes costures solen fer-se d'una certa longitud amb un interval sincrònic estricte. La soldadura intermitent es pot esglaonar o en cadena.

Precaucions de seguretat per a la soldadura

El procés de soldadura va acompanyat d'una sèrie de factors que poden afectar la seguretat de la salut humana. Es considera que els principals factors perjudicials són la presència de radiació que afecta la vista, l'efecte perjudicial del gas alliberat, així com l'efecte del metall fos.

Per tant, a totes les empreses modernes, es presta especial atenció a la roba protectora del soldador:

• vestit de lona;
• botes o botes amb cordons tancats;
• màscara o ulleres de soldadura;
• respirador que protegeix els òrgans respiratoris;
• gulles de lona.

Tots els articles han d'estar nets i sense taques de líquid greixós.

Perquè un soldador principiant adquireixi habilitats de soldadura, és millor començar amb productes senzills, ja que la fiabilitat i la resistència de qualsevol estructura metàl·lica depèn d'una connexió de qualitat. La correcta execució del procés de soldadura és la principal garantia d'un treball de qualitat.