Assajos no destructius de juntes soldades: equips, GOST

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

La soldadura s'utilitza habitualment en activitats de muntatge per garantir un alt grau de fiabilitat de la connexió. En molts casos, no hi ha alternativa a la fusió tèrmica, però hi ha moltes tècniques diferents per a la seva implantació, sense oblidar les condicions de treball. En conseqüència, els mètodes per comprovar la qualitat de la costura resultant també difereixen. Els especialistes utilitzen proves no destructives de les juntes soldades, que permeten preservar l'estructura del material a la zona d'unió i el rendiment de l'estructura en conjunt.

Normes reguladores (GOST)

La implementació de mètodes d'assaig no destructiu es realitza d'acord amb les normes tècniques establertes. Especialment per a la soldadura, es proporciona una secció GOST amb el número 3242-79. Guiat per les normes d'aquest apartat, el mestre pot aplicar un o un altre mètode de control. Les normes descriuen no només la tècnica per realitzar la prova, sinó també l'equip. En alguns casos, també es permet una desviació dels requisits previstos per aquest GOST. En aquest cas, les proves no destructives de les juntes soldades se centren en els mètodes d'avaluació de la qualitat recomanats per a les operacions.detecció de defectes en relació amb metalls i aliatges específics. Tanmateix, en aquestes situacions, cal confiar en els requisits de GOST, però en una altra secció: 19521-74.

Quins defectes es detecten?

Hi ha diversos grups de defectes que ajuden a detectar tecnologies de proves no destructives. A nivell bàsic, es revelen defectes superficials a la costura. Aquestes desviacions de la norma ja es poden solucionar durant un examen extern, fins i tot sense l'ús d'equips especials. Per exemple, les proves externes no destructives de les juntes soldades ajuden a arreglar les zones de discontinuïtats que surten a la superfície. Els defectes interns no es poden detectar sense els mitjans tècnics adequats. Determina la forma de la costura, les seves característiques i el grau de fiabilitat.

Al mateix temps, la presència d'un defecte com a tal no sempre indica la inadequació d'una estructura o producte per a un ús posterior per a la finalitat prevista. De nou, segons la normativa, la soldadura pot tenir desviacions crítiques i insignificants. La tasca del control és precisament detectar defectes crítics, que es defineixen com a incoherents amb els requisits de funcionament del material.

Equip per al mètode de prova acústica

Aquest mètode de comprovació d'estructures per detectar defectes en les soldadures és un dels més avançats tecnològicament, precís i eficients. En comparació amb altres tècniques de control modernes, també destaca per la seva versatilitat. Pot serutilitzar tant a l'interior com al camp sense font d'alimentació. La prova implica un detector de defecte ultrasònic, que consta de diversos mòduls funcionals. En particular, aquesta prova no destructiva de juntes soldades implica l'ús de transductors piezoelèctrics, que contenen components de maquinari per rebre i dispersar ones ultrasòniques. El dispositiu genera polsos de vibracions ultrasòniques i també rep senyals reflectits, que es presenten a l'operador en una forma convenient per a l'anàlisi. Examinant l'amplitud dels senyals, l'usuari de l'equip determina els paràmetres dels defectes.

Equip de control de radiació

Aquesta tècnica s'anomena detecció de defectes de radiació de les juntes soldades. El principi mateix de la investigació es basa en el subministrament de radiacions ionitzants. A mesura que els raigs travessen la costura, la seva intensitat disminueix en funció del gruix i la densitat del material. Els canvis en curs en els paràmetres de radiació permeten a l'operador determinar la presència de discontinuïtats en el gruix de l'articulació. En la implementació d'aquesta operació, s'utilitzen diverses fonts de radiació de raigs X. L'equip més comú per a les proves no destructives d'unions soldades d'aquest tipus és en forma d'acceleradors d'electrons i detectors de fallades gamma. Aquests dispositius es combinen amb la capacitat de treballar amb radiació radioisòtop. Els fabricants russos de màquines de raigs X per provar juntes soldades produeixen equips que ofereixen la capacitat de controlar el rang d'energia de la radiació fotogràfica de mitjana de 15 keV a 30MeV.

Equip de control de calor

L'avaluació de la qualitat de la soldadura mitjançant l'escaneig tèrmic us permet treballar amb una àmplia gamma d'aliatges utilitzats tant a la indústria com a la construcció. Pel que fa als defectes detectats, l'anàlisi tèrmica revela cavitats amagades, esquerdes, zones de manca de penetració, inclusions estranyes, etc. El radiòmetre escalfa directament i registra zones sospitoses. Es tracta d'un dispositiu que implementa proves no destructives de juntes soldades d'estructures metàl·liques a tota la zona. Durant l'anàlisi, l'operador comprova tant l'estructura principal no deformada com la unió. Comparant zones i costures intactes, es determina la fiabilitat de l'estructura. Avui dia hi ha diferents direccions d'aquest mètode. En particular, el mètode d'imatge vibrotèrmica proporciona l'anàlisi de vibracions durant la transferència d'energia a un objecte.

Equip de control elèctric

La formació d'un camp elèctric al voltant de l'objecte en estudi també permet determinar les característiques de l'estructura interna de l'estructura als punts de connexió. Per aplicar aquest mètode, s'utilitzen diversos tipus de transductors capacitius elèctrics. Per exemple, els sistemes aeri es caracteritzen per una alta heterogeneïtat del camp electrostàtic que formen. Aquesta propietat és útil perquè l'operador captura vibracions en un context d' alta sensibilitat en el subministrament de polsos de retorn del material. El control de qualitat elèctric no destructiu de les juntes soldades en estructures de brotxa lineal implica transductors de pas. Aquest equip, en particular, s'utilitza per avaluar la qualitat de les soldadures fetes en filferro, cintes metàl·liques, varetes, etc. En funció dels elèctrodes, es poden utilitzar diferents esquemes de subministrament de corrent.

Aparells de control capil·lar

Aquest és un ampli conjunt de mètodes que tenen com a objectiu detectar i determinar els paràmetres dels defectes interns. Els detectors de defectes capil·lars s'utilitzen com a equip de treball. Enregistren les característiques de les mateixes cavitats, la seva estructura, direcció, profunditat i disposició espacial. Tanmateix, la seva funció és impossible sense l'ús de penetrants. Són substàncies líquides o a granel, que, si és possible, s'introdueixen a la costura i s'estenen per les seves cavitats internes. Els mètodes capil·lars d'assaig no destructiu de juntes soldades impliquen l'ús de penetrants amb diferents característiques. Es tracta d'una mena de desenvolupadors que proporcionen informació sobre l'estructura de l'articulació als detectors de defectes capil·lars. Hi ha substàncies que s'activen per polsos ultrasònics, magnètics, de color i altres. Algunes composicions tenen una activitat química pronunciada, per tant, immediatament després de realitzar el control, cal tractar les costures amb els anomenats extintors. Exclouen l'efecte negatiu dels penetrants capil·lars sobre el material de l'objecte, cosa que ens permet classificar aquest mètode com a no destructiu.

Detecció de fuites a la costura commètode de control

Aquesta tècnica està molt relacionada amb els principis de la tecnologia de control anterior, però té diverses diferències significatives. Si el mètode capil·lar se centra a determinar amb precisió els paràmetres de les cavitats internes, aleshores la detecció de fuites té com a objectiu trobar en principi zones on es trenca l'estanquitat. En aquest cas, la costura de soldadura es pot comprovar no només amb substàncies líquides, sinó també amb mescles d'aire i gasos. Sovint, aquest mètode s'utilitza abans de la tècnica capil·lar, perquè la detecció de fuites en si mateixa només registra el fet de la fuita a l'articulació, però no proporciona informació sobre les característiques dels defectes.

Com es tria el millor mètode de control?

Els especialistes parteixen de les tasques que cal fer amb l'ajuda del control. Per exemple, si estem parlant d'un control de superfície, es pot prescindir de la tecnologia de detecció de fuites esmentada o d'una inspecció visual experimentada. Per a anàlisis més profundes i precises, s'utilitzen màquines d'ultrasons, elèctriques i de raigs X. A més, es té en compte l'efectivitat d'una o altra prova no destructiva de les juntes soldades quan s'implementa en condicions específiques. Per tant, la tècnica d'ultrasò es pot utilitzar en gairebé qualsevol condició, però és més cara. Més assequible és el mètode elèctric per escanejar defectes, però només es pot utilitzar amb una font de corrent estable.

Conclusió

Control de les costures a les juntesestructures metàl·liques és l'operació de control de fiabilitat més important. Amb els resultats positius de les proves, podeu utilitzar el producte o el disseny per al propòsit previst. A més, les proves no destructives de les juntes soldades poden proporcionar informació sobre objectes antics operats. Amb el pas del temps, fins i tot les costures d' alta qualitat estan subjectes a un desgast, per la qual cosa s'ha de comprovar regularment. Després, i a partir dels resultats de l'anàlisi, es dóna una conclusió sobre l'estat tècnic de l'estructura. Sobre la base d'aquest document, l'enginyer responsable pren la decisió d'eliminar els defectes o de permetre que l'objecte es faci servir més endavant.