"Kanban", sistema de producció: descripció, essència, funcions i ressenyes

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

El sistema de gestió Kanban és una metodologia logística per organitzar empreses industrials. La facilitat d'implementació, la capacitat d'estalviar de manera significativa els recursos materials i l'augment del nivell general de control van contribuir a la seva popularitat i popularitat.

Història de la creació i desenvolupament

L'origen del sistema Kanban es considera el Japó, on es va utilitzar per primera vegada a la planta d'automòbils de Toyota Motors a principis dels anys 60. El desenvolupament i la implementació estaven directament relacionats amb la necessitat de minimitzar les pèrdues financeres mitjançant un control d'inventaris "instantani" i la realització oportuna de les tasques requerides. Fins ara, el principal àmbit d'aplicació és la producció industrial, especialment amb cicles productius continus (indústria de l'automòbil, transport ferroviari, etc.). Atesa la senzillesa de l'algorisme integrat en el mètode en qüestió, en els darrers anys aquest és un dels enfocaments més efectius per a la gestió de projectes.

Empènyer o estirar?

Kanban va néixer com a resultat de la millora de l'empresa just a temps per reduir els residus i millorar la qualitat del producte. Paral·lelament, la seva creació i posterior ús va obrir un nou tipus de gestió. Si fins a mitjans del segle XX, els esforços dels investigadors es van dirigir principalment a millorar els mecanismes de producció push (és a dir, aquells que operen sota un pla estricte), aleshores des del moment en què es va aplicar el sistema Kanban van aparèixer les empreses de tipus pull. en logística. En aquest cas, la direcció del flux d'informació canvia.

A les botigues de tipus push, el senyal de control va d'esquerra a dreta, en realitat "empènyer" el producte d'una zona a una altra segons la tecnologia acceptada. Per als extractors, l'última secció genera una sol·licitud dels components necessaris de les etapes anteriors de producció.

El sistema de producció Kanban no és un tipus de producció completament nou. En sentit estricte, els models de gestió de la producció que han sorgit durant l'últim mig segle representen superestructures per a les empreses industrials clàssiques. El terme més precís per a les capacitats Kanban és "eficiència". Atès que els mètodes progressius de modernització de la producció tenen com a objectiu augmentar-la.

Quina diferència hi ha?

L'essència del sistema Kanban és organitzar la bona execució de les tasques de producció en tots els llocs de treball (llocs) de producció.procés. Les característiques distintives són la minimització de les existències en totes les etapes del cicle de vida del producte.

Les existències de materials són un dels colls d'ampolla de la producció moderna. A la pràctica, és molt probable que es produeixi una de les opcions següents:

• inventari insuficient;
• reserva d'existències.

Les conseqüències del desenvolupament del primer escenari seran:

• interrupcions en el ritme de producció;
• disminució de la producció dels empleats;
• augment del nombre de peces de recanvi i components a causa del manteniment tardà;
• augment dels costos de fabricació.

Per a la segona opció, els trets característics són:

• baixa facturació;
• disminució de la producció;
• augment de les pèrdues en la infraestructura de suport (espai d'emmagatzematge, personal, serveis públics).

El sistema Kanban redueix els riscos d'ambdós escenaris a causa de les restriccions acceptades sobre la quantitat permesa de recursos a la cadena de producció. Com a resultat, apareix la "transparència" dels processos: són visibles les interrupcions en el funcionament dels equips, la quantitat real de matrimoni, el rendiment real dels llocs de treball. El resultat de la introducció del sistema és un augment de la qualitat del producte en el context d'una reducció important dels costos.

Elements clau del sistema

"Kanban" és el control dels processos de producció amb l'ajuda de senyals de control especials. Tingueu en compte que per ser efectiuEl funcionament requereix una infraestructura desenvolupada d'interacció entre els components estructurals de la producció, tecnologia de fabricació sofisticada, treball en equip del personal laboral. L'element principal d'informació a la cadena de producció eren targetes de plàstic de diferents colors amb informació diferent (el significat de "Kanban" del japonès és "targeta"). El seu aspecte depèn del tipus de control.

Tare Kanban

La targeta de dades està muntada al contenidor. L'ordre de producció ve determinada per la posició del propi contenidor al bastidor. L'algorisme de comanda es realitza de la següent manera: quan disminueix el nombre de peces del primer contenidor amb el mapa, es trasllada de la posició de treball a un dels nivells del bastidor (que serveix per fer comandes i rebre un senyal del empleat del servei de transport) i comença a treballar amb un altre. El transportista recull un contenidor buit, la presència d'una targeta kanban en la qual indica la necessitat de demanar material a un botiguer o proveïdor. El principal desavantatge d'aquest tipus de kanban és la quantitat addicional d'embalatge per a cada tipus de peça utilitzada.

Card Kanban

Targeta multicolor amb informació de producció, el color determina els paràmetres espacials dels subministraments necessaris. A la pràctica, la targeta es divideix en diversos segments que mostren informació sobre el remitent i el destinatari.

Hi ha diferents esquemes per utilitzar la paleta de colors de les targetes. De monocrom (blanc, negre) a multicolor. Depèn del nombre de colors i de la seva elecciócomplexitat dels processos de fabricació. Si és necessari utilitzar senyals entre diferents àrees funcionals de treball, es pot proposar el següent esquema:

• color blau - "kanban de producció" (connexió entre l'àrea de treball i l'àrea de subministrament);
• color vermell - "magatzem kanban" (connexió entre el magatzem i la zona de recollida);
• color verd - "kanban cross-shop" (comunicació entre diferents botigues o complexos).

Pros i contres

El sistema Kanban té una sèrie d'avantatges respecte als mètodes tradicionals de gestió de la producció. Així ho confirmen els comentaris dels empleats. Redueix els terminis de lliurament, redueix el temps d'inactivitat dels equips, optimitza els inventaris, redueix la ferralla, elimina WIP, millora la utilització de l'espai, augmenta la productivitat i augmenta la flexibilitat general de la planta. Al mateix temps, les limitacions del mètode són inevitables: cal crear una cadena de subministrament fiable d'inventaris, no hi ha possibilitat de planificar a llarg termini les tasques de producció. Segons els directius, hi ha grans exigències sobre la sincronització de les accions dels empleats de diversos serveis.

En conclusió, el sistema Kanban no és només un mètode de millora de processos, és una filosofia de producció que, amb un ús sistemàtic i constant, permet aconseguir un alt rendiment de l'empresa.