El sistema "5C" en producció: descripció, característiques, principis i ressenyes

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

El responsable de qualsevol empresa, independentment de l'àmbit d'activitat, somia que els beneficis creixin i els costos de producció es mantinguin sense canvis. El sistema "5S" en producció (a la versió anglesa 5S), que només es basa en l'ús racional de les reserves internes, ajuda a aconseguir aquest resultat.

Aquest sistema no s'ha creat des de zero. Una cosa semblant a finals del segle XIX va ser proposada pel nord-americà Frederick Taylor. A Rússia, això ho va fer el científic, revolucionari, filòsof i ideòleg A. A. Bogdanov, que va publicar un llibre sobre els principis de la gestió científica el 1911. Sobre la base de les disposicions que s'hi estableixen, l'URSS va introduir el NOT, és a dir, l'organització científica del treball. Però el més perfecte va ser el sistema 5C proposat per l'enginyer japonès Taiichi Ohno i introduït per ell a la planta de Toyota Motor en producció. Què és i per què s'ha fet tan popular el sistema japonès?

El fet és que es basa en un principi senzill que no requereix costos. Consisteix enel següent: cada empleat, des del netejador fins al director, hauria d'optimitzar la seva part en el flux de treball general tant com sigui possible. Això comporta un augment del benefici de la producció en conjunt i un augment dels ingressos de tots els seus empleats. Ara les empreses de tot el món, inclosa Rússia, han agafat el relleu de la introducció del sistema "5C". En aquest article, intentarem convèncer els escèptics que el saber fer japonès realment funciona, i en absolutament qualsevol camp d'activitat.

El sistema "5C" en producció, què és

International 5S significa cinc passos ("step" en anglès step). Alguns economistes i promotors d'una nova actitud de treball expliquen el nom pels cinc postulats japonesos que s'implementen de manera consistent en el sistema 5S: seiri, seiton, seiso, seiketsu i shitsuke. Per a nos altres, els nostres "5C" natius són més propers i comprensibles: cinc passos consecutius que cal completar per aconseguir la prosperitat de la nostra producció. Això és:

1. Ordenar.

2. Mantenir l'ordre.

3. Mantenir net.

4. Estandarització.

5. Millora.

Com podeu veure, el sistema "5C" no requereix res sobrenatural en la producció. Potser per això encara es pot trobar desconfiança i una actitud frívola cap a ella.

Fases de la creació d'un sistema

El savi japonès Taiichi Ohno, que gràcies a la introducció dels seus mètodes a la planta de Toyota, va aconseguir pujar deenginyer al CEO, va notar quantes pèrdues es produeixen a causa de diverses inconsistències i superposicions. Per exemple, alguns petits cargols no es van posar a la cinta transportadora a temps i, com a resultat, es va aturar tota la producció. O a l'inrevés, les peces es van subministrar amb un marge, van resultar superflues i, com a conseqüència, un dels empleats les va haver de tornar al magatzem, la qual cosa significa perdre el temps en treballs buits. Taiichi Ohno va desenvolupar un concepte que va anomenar "just a temps". És a dir, ara es van lliurar a la cinta transportadora exactament tantes peces com calguessin.

Podrien donar-se altres exemples. El sistema "5S" en producció també incloïa el concepte de "kanban", que en japonès significa "rètol publicitari". Taiichi Ohno va suggerir adjuntar una etiqueta anomenada "kanban" a cada part o eina, en la qual es donava tota la informació necessària sobre la peça o l'eina. Bàsicament, s'aplica a qualsevol cosa. Per exemple, a mercaderies, medicaments, carpetes a l'oficina. El tercer concepte en què es basa el sistema 5S en producció és el concepte de "kaizen", que significa millora contínua. També es van concebre altres conceptes, que només eren adequats per a processos de producció altament especialitzats. En aquest article, no els tindrem en compte. Com a resultat de totes les innovacions provades a la pràctica, s'han format 5 passos aplicables a qualsevol producció. Analitzem-los en detall.

Ordenació

Molts de nos altres tenim elements als nostres ordinadors que, enbàsicament no és necessari. Per exemple, formularis antics, fitxers no utilitzats, esborranys de càlculs, un tovalló on hi havia una tassa de cafè. I entre aquest caos hi pot haver els arxius o documents necessaris. Els principis bàsics del sistema "5S" passen per optimitzar el vostre flux de treball, és a dir, assegurar-vos que no es perdi el temps buscant les coses correctes entre la runa de l'innecessari. Això és ordenar. És a dir, al lloc de treball (a prop de la màquina, a la taula, al taller, a qualsevol lloc), tots els articles es disposen en dues piles: la necessària i la innecessària, que s'han d'eliminar. A més, tot el que necessiteu es descompon en les següents piles: "utilitzat sovint i constantment", "utilitzat poques vegades", "quasi no s'utilitza". Això completa l'ordenació.

Mantenir la comanda

Si només desmunteu els articles, no tindrà sentit. Cal disposar aquests elements (eines, documents) en un ordre tal que el que s'utilitza constantment i sovint estigui a la vista, o perquè es pugui agafar ràpidament i tornar-lo fàcilment. El que s'utilitza rarament es pot enviar a algun lloc d'una caixa, però cal adjuntar-hi una etiqueta kanban perquè al cap d'un temps es pugui trobar fàcilment i amb precisió. Com podeu veure, el sistema 5S al lloc de treball comença amb els passos més senzills, però de fet resulta molt eficaç. I, a més, millora l'estat d'ànim i les ganes de treballar.

Mantenir net

Aquest tercer pas és el més lògic per a molts. Ens ensenya a estar nets des de la infància. A laa la producció, també és necessari, i no només les taules dels treballadors d'oficina o els armaris dels establiments de restauració, sinó també les màquines, els serveis de neteja han d'estar netes. Al Japó, els empleats cuiden bé els seus llocs de treball, es netegen tres cops al dia: al matí abans de la feina, a l'hora de dinar i al vespre, al final de la jornada laboral. A més, les seves empreses han introduït un marcatge especial de zones que els permet observar l'ordre en la producció, és a dir, les zones de productes acabats, l'emmagatzematge de determinades peces, etc. estan marcades amb diferents colors.

Estandardització

Els principis de l'estandardització van ser inventats per Taiichi Ohno. També són àmpliament utilitzats pel modern sistema 5S. La gestió de la producció, gràcies a l'estandardització, rep una meravellosa eina per controlar tots els processos. Com a resultat, s'eliminen ràpidament les causes dels retards de la programació i es corregeixen els errors que condueixen al llançament de productes de baixa qualitat. A la planta de Toyota Motor, l'estandardització es veia així: els capatassos elaboraven plans de treball diaris, es publicaven instruccions precises al lloc de treball i, al final de la jornada laboral, els treballadors especials verificaven quines desviacions del pla es produïen durant el dia i per què. Aquesta és la norma bàsica de l'estandardització, és a dir, instruccions precises, plans de treball i control de la seva implementació. Ara moltes empreses, per exemple, les plantes d'ENSTO a Estònia, estan introduint un sistema de bonificacions per als empleats que compleixen estrictament les disposicions del sistema 5C i, sobre la base d'això, augmenten la seva productivitat, cosa queés un gran incentiu per adoptar aquest sistema com a forma de vida.

Millora

El cinquè pas, que completa el sistema "5S" en producció, es basa en el concepte de kaizen. Significa que tots els empleats, independentment de la seva posició, han d'esforçar-se per millorar el procés de treball en l'àrea que se'ls confia. L'essència filosòfica del kaizen és que tota la nostra vida millora cada dia i, com que la feina forma part de la vida, tampoc hauria de romandre al marge de les millores.

El camp d'activitat aquí és ampli, perquè la perfecció no té límits. Segons els conceptes dels japonesos, els mateixos treballadors haurien de voler millorar el seu procés de producció, sense instruccions ni coacció. Ara moltes organitzacions estan creant equips de treballadors que controlen la qualitat dels productes, ensenyen la seva experiència positiva als altres i ajuden a assolir l'excel·lència.

Errors bàsics

Per a que el sistema "5C" comenci a funcionar, no n'hi ha prou amb organitzar-lo o contractar empleats que obliguin els seus companys a implementar-lo. És important que la gent s'adoni de la utilitat d'aquesta innovació i l'accepti com un estil de vida. La introducció del sistema "5S" a Rússia en la producció s'enfronta a dificultats precisament perquè la nostra mentalitat russa és diferent de la japonesa. Moltes de les nostres produccions es caracteritzen pel següent:

1. Els empleats, sobretot si no hi ha incentius per a ells, no busquen augmentar els beneficis de l'empresa. Estan preguntant,per què intentar fer el cap encara més ric si ja ho té tot.

2. Els propis líders no estan interessats en la introducció del sistema "5S", perquè no hi veuen la conveniència.

3. Moltes directives "des de d alt" acostumen a dur a terme només per "tick". Al Japó, hi ha una actitud completament diferent cap al seu treball. Per exemple, el mateix Taiichi Ohno, que va introduir el sistema "5S", no va pensar en el benefici personal, sinó en el benefici de l'empresa en què només era enginyer.

4. En moltes empreses, el sistema 5S s'està introduint per la força. La producció magra, que implica l'eliminació de pèrdues de tota mena (temps de treball, matèries primeres, bons empleats, motivació i altres indicadors), no funciona, ja que els treballadors comencen a resistir les innovacions a nivell inconscient, la qual cosa finalment redueix a zero tots els esforços..

5. Els responsables que implementen el sistema no entenen completament l'essència, la qual cosa provoca errors en els processos de producció establerts.

6. L'estandardització sovint es converteix en burocràcia, una bona acció s'omple d'instruccions i directives que només interfereixen amb la feina.

Comentaris

Russos que han introduït el sistema "5S" a la producció, els comentaris sobre aquesta innovació són molt ambigus. Avantatges destacats:

• millor estar al lloc de treball;
• no distreu la feina amb petites coses innecessàries;
• flux de treball més clar;
• la fatiga va disminuir al final del torn;
• lleugerament augmentatsalari augmentant la productivitat laboral;
• danys laborals disminuït.

Contres assenyalats:

• en classificar, obliguen a llençar-ho tot;
• L'estandardització deha provocat un augment de la burocràcia;
• La introducció del sistema "5C" no ha agreujat els problemes en totes les àrees de l'empresa;
• Posar el sistema 5S en primer lloc ha eclipsat qüestions importants com la manca de peces de recanvi.