Mobilitat del formigó: tipus, taula, GOST i característiques

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

La indústria de la construcció és una de les més desenvolupades i, per tant, utilitza un gran nombre de materials de construcció diversos amb una varietat de característiques. I per a algunes substàncies, com les mescles de formigó, per exemple, s'imposen de seguida una sèrie de requisits. Una de les propietats importants que ha de tenir cada marca de morter és la mobilitat del formigó. Considereu-ho a l'article.

Informació general

Hi ha una cosa que s'anomena treballabilitat. Aquest terme caracteritza com la mescla de formigó omplirà l'encofrat amb el mètode de compactació seleccionat i al mateix temps formarà una massa compactada i homogènia. Per descriure aquesta propietat, s'utilitzen característiques com la connectivitat, la rigidesa i la mobilitat. Un con per a la mobilitat del formigó (tirant del con) és la propietat d'una substància d'estendre's per una àrea només pel seu propi pes. Aquest paràmetre és el principal en el cas que es faci una avaluació de la tolerància de la mescla per al seu ús en una obra concreta.

Categories de mobilitat

És important tenir en compte que aquíla comoditat d'utilitzar aquesta solució rau precisament en la mobilitat del formigó. A més, aquest paràmetre té diversos cabals establerts. La dependència és aproximadament la següent: com més alta sigui aquesta característica, millor omplirà l'encofrat i fluirà al voltant de l'armadura a granel, i també serà millor repartir-se per l'encofrat de configuracions complexes.

Totes les mescles de formigó es poden dividir en dues categories: de baix assentament i d' alt assentament. Totes les solucions pertanyents a la primera categoria no s'utilitzen en construcció sense barrejar prèviament amb plastificants, així com sense sotmetre's a un procediment previ de vibrocompressió. Aquesta categoria inclou inicialment aquelles marques que contenen els plastificants esmentats anteriorment en petites quantitats.

Dependència de la mobilitat

En termes generals, la mobilitat del formigó depèn de factors com la qualitat i la quantitat, així com dels propis elements constitutius de la mescla.

Si considerem el problema amb més detall, aquest paràmetre dependrà de propietats com la marca de ciment, la densitat de la pasta de ciment, la proporció d'aigua i ciment, així com la fracció i la forma de el gra de farciment (sorra i pedra triturada).

Val la pena assenyalar que aquest factor també canviarà en funció del mètode d'abocament de la mescla a l'encofrat. Per exemple, si s'aboca una substància en una gàbia de reforç densa i voluminosa, cal triar una barreja la mobilitat de la qual serà bastant alta. Això es justifica pel fet que serà molt difícil aplicar el vibrotamping en aquestes condicions.difícil.

Si s'utilitza un morter de baix assentament en aquestes condicions, després de l'operació de compactació del formigó, no complirà tots els estàndards necessaris, com ara la porositat o les closques.

Per aquest motiu, a l'hora d'escollir una marca de composició, cal entendre i conèixer quins requisits s'imposaran a l'estructura de suport de l'objecte, especialment si s'aboca la base, i també conèixer les condicions exactes per abocar la substància a l'encofrat. També heu de tenir en compte característiques com la connectivitat i la rigidesa.

Designació

Per indicar breument l'indicador de la mobilitat de l'element, utilitzeu la lletra "P". Depenent d'un factor com la gradació, afegeixo un índex a aquesta designació. Com més alt sigui el valor de l'índex, més fluïdesa de la composició. Hi ha 5 graus de mobilitat del formigó. Així, totes les composicions de P1 a P3 es consideren de baixa mobilitat, i P4 i P5 es classifiquen com a altament mòbils.

Per exemple, el morter P1 s'utilitza per a finalitats com la construcció d'escales. Tot i que val la pena assenyalar que, tanmateix, aquest formigó s'utilitza rarament i, al mateix temps, sempre passa per la compactació mecànica de la composició. Gairebé tots els edificis estàndard es construeixen amb mescles mòbils de formigó com P2 i P3.

Els segells amb la denominació P4 s'utilitzen en casos de muntatge de columnes o fonaments alts. Aquesta categoria de treball fa referència al reforç dens. Més fluidEl morter P5 està pensat per abocar-se només en encofrats pràcticament segellats.

Esborrany de con

Hi ha diversos mètodes que es poden utilitzar per determinar aquest paràmetre en un valor numèric. La diferència entre aquests mètodes rau en la dificultat d'obtenir el resultat final.

El mètode més ràpid és el tir de con. Aquesta operació determinarà la rapidesa amb què el formigó s'encongrà només sota la influència del seu propi pes. És important tenir en compte que els càlculs es realitzen amb la condició que la solució s'aboqui en un con preparat prèviament.

Per determinar la classe de mobilitat del formigó, per tant, cal utilitzar un motlle metàl·lic tipus con. Les dimensions d'aquesta forma dependran de quina fracció de pedra triturada es seleccioneu. Suposem que l'alçada del con és de 300 mm, el seu petit diàmetre és de 100 mm i el gran és de 300 mm. Amb aquests indicadors, el con tindrà un volum de 7 litres.

Definició de la classe

Per tal de determinar d'aquesta manera l'índex de mobilitat del formigó, cal realitzar les manipulacions següents. El morter de formigó es col·loca en tres porcions en forma de con en el seu costat ample. Cadascuna d'aquestes capes s'ha de compactar mitjançant l'ús d'una baioneta. Cal fer 8-9 moviments per a cada capa, utilitzant un reforç llis per a aquests propòsits.

Si es forma un excés de barreja, s'ha de treure. Després d'això, s'ha de donar la volta al formulari, com un pastís infantil. Així, serà possible alliberar tota la mescla que hi ha dins. DesprésEs dóna temps perquè el formigó s'assenti i es fa el procés de comprovació de la mobilitat.

Per fer-ho, calculeu l'alçada reduïda de la solució en relació a la vora superior del formulari. Per obtenir un resultat més precís o la mitjana aritmètica, cal repetir el procediment diverses vegades. La diferència entre l'alçada del con - 300 mm i quant s'ha assentat el formigó, serà la mobilitat de la substància.

Si no hi ha cap diferència, la mescla s'assigna a la composició més rígida. Si durant la precipitació la diferència arribava als 150 mm, llavors aquesta composició es considera inactiva. Si la diferència ha arribat a 150 mm o més, la marca es considera molt mòbil.

Segon mètode

Un dels mètodes per provar la mobilitat de la composició és una prova amb un viscosímetre. Es recorre a aquest mètode si la fracció de pedra triturada a la solució es troba entre 0,5 i 4 cm.

Per a l'experiment, cal formar una forma cònica i abocar formigó de la mateixa manera que en l'experiment anterior. Després d'això, es col·loca sobre una taula vibrant. A continuació, s'enganxa un trípode dins del motlle, sobre el qual hi ha divisions. Se li posa un disc metàl·lic al damunt. Després d'aquestes operacions, s'encenen la taula vibratòria i alhora el cronòmetre. Després d'això, cal detectar el temps durant el qual el disc caurà a una marca determinada. El coeficient resultant s'ha de multiplicar per una constant de 0,45. El resultat numèric d'aquesta acció determinarà la mobilitat del formigó.

Tercer mètode

Un altre dels mètodes utilitzats ésexperiments en formes. Per dur a terme aquest experiment, heu de tenir un cub amb un costat obert. Dimensions del contenidor, per exemple, 200x200x200 mm. Aquest cub es pot utilitzar per a totes les fraccions d'una barreja amb pedra triturada, fins a 7 cm. S'ha de col·locar una massa de formigó en forma de con dins d'aquest dispositiu.

Un cop finalitzats aquests processos, el cub es transfereix a la placa vibrant. Aquí també cal encendre tant l'estufa com el cronòmetre alhora. En aquest experiment, cal detectar el temps durant el qual la solució omplirà totes les cantonades del cub i la superfície de la mescla serà completament plana.

El temps obtingut com a resultat s'ha de multiplicar per un coeficient constant de 0,7. El nombre resultant després de la multiplicació serà un indicador de la mobilitat concreta.

Taula de mobilitat de formigó

Per tal de facilitar l'ús de mescles de formigó amb diferents indicadors de mobilitat, s'han sistematitzat segons aquesta característica. Altres propietats de treballabilitat es van estructurar segons el mateix principi: coherència i rigidesa. Totes aquestes dades es van col·locar en forma de taula.

Segons ella, si el con es redueix 1-5 cm, aleshores la substància pertany a la mobilitat rígida o pesada. El formigó amb aquesta característica està marcat P1. Els graus P2 i P3 es caracteritzen per una contracció del con de 5-10 cm i 10-15 cm, respectivament. La designació P4 indica que la contracció es troba a la regió de 15 a 20 cm. La resta de solucions, l'índex de mobilitat de les quals supera els 20 cm, pertanyen al grup P5.

També hi ha GOSTmobilitat del formigó, que regula la divisió de tot tipus de mescles en diverses categories segons els seus principals indicadors. Per tant, aquesta norma estatal estableix la divisió de totes les solucions en dues categories: es tracta de mescles llestes per al seu ús (BSG) i mescles seques (BSS). A més, cal tenir en compte que hi ha una divisió en diversos grups, segons la treballabilitat de cada substància. El primer grup és superdur (SJ), el segon grup és dur (F) i el tercer grup és mòbil (P).

Per determinar la qualitat de qualsevol marca de formigó, cal comprovar-ne les qualitats bàsiques: densitat mitjana, treballabilitat, segregació i volum d'aire entrat.