La perforació és un tipus de processament mecànic de materials. tecnologia de perforació. Equips de perforació

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

La perforació és un dels tipus de mecanitzat de material per tall. Aquest mètode utilitza una eina de tall especial: un trepant. Amb ell, podeu fer un forat de diferents diàmetres, així com de profunditats. A més, és possible crear forats polièdrics amb diferents seccions.

Assignació de l'operació

La perforació és una operació necessària si voleu fer un forat en un producte metàl·lic. Molt sovint, hi ha diversos motius per perforar:

• necessari per crear un forat per tocar, avellanar, escariar o avorrir;
• necessari per col·locar cables elèctrics, elements de fixació als forats, passar cargols d'ancoratge a través d'ells, etc.;
• separació en blanc;
• afeblir les estructures en col·lapse;
• , depenent del diàmetre del forat, fins i tot es pot utilitzar per plantar explosius, com ara quan s'extreu pedra natural.

Aquesta llista es pot continuar durant molt de temps, però ja podem concloure que l'operació de perforació ésuna de les coses més senzilles i alhora força necessàries i habituals.

Consumibles

Naturalment, per dur a terme el procés de perforació, és necessari disposar de broques. En funció d'aquest consumible, canviarà el diàmetre del forat, així com el nombre de les seves cares. Poden ser rodones o polièdriques: triangulars, quadrats, pentagonals, hexagonals, etc.

A més, la perforació és una operació en la qual el trepant s'escalfarà a altes temperatures. Per aquest motiu, cal seleccionar amb precisió la qualitat d'aquest element, en funció dels requisits del material a treballar.

• Un material força comú per a la producció d'accessoris de perforació és l'acer al carboni. Els elements d'aquest grup estan marcats de la següent manera: U8, U9, U10, etc. L'objectiu principal d'aquests consumibles és perforar forats a la fusta, el plàstic i els metalls tous.
• A continuació hi ha trepants fets d'acer de baix aliatge. Estan destinats a perforar els mateixos materials que els de carboni, però la seva diferència rau en el fet que aquesta marca d'elements té un valor de resistència a la calor augmentat de fins a 250 graus centígrads, així com una velocitat de perforació més gran.

Exercicis millorats

Hi ha diversos tipus de trepants dissenyats per a materials de millor qualitat:

• El primer tipus de trepant està fet d'acer d' alta velocitat. La resistència a la calor d'aquests consumibles és molt més alta- 650 graus centígrads, i estan dissenyats per perforar qualsevol material estructural en estat no endurit.
• El següent grup són les broques de carbur. S'utilitzen per fer forats en qualsevol acer estructural no endurit, així com en metalls no fèrrics. Una característica és que s'utilitza la perforació a altes velocitats. Per la mateixa raó, la resistència a la calor s'ha augmentat fins als 950 graus centígrads.
• Un dels elements més duradors són les broques Borazon. S'utilitza per treballar amb ferro colat, acers, vidre, ceràmica i metalls no fèrrics.
• L'últim grup són les broques de diamant. S'utilitza per perforar els materials més durs, vidre, ceràmica.

Tipus de màquines de perforació

Per dur a terme l'operació de perforació es poden utilitzar els següents tipus de perforadores:

• Dispositius de perforació vertical i horitzontal. Perforar forats per a aquestes màquines és l'operació principal.
• S'utilitzen màquines tipus mandrinadora vertical i horitzontal. La perforació es considera operacions auxiliars per a aquests dispositius.
• Fresadores verticals, horitzontals i universals. Per a aquestes unitats, la perforació també és una operació secundària.
• Torns i torns. Al primer tipus de dispositius, el trepant és una peça fixa i la peça mateixa gira. Per al segon tipus de dispositiu, la perforació no és l'operació principal i el trepant és un element fix, com en el primer.cas.

Són tot tipus de màquines de perforació que poden realitzar totes les operacions necessàries.

Eines manuals i operacions auxiliars

Per tal de facilitar el procés de perforació, s'utilitzen diverses operacions auxiliars. Aquests inclouen els següents:

• Refrigeració. Quan es perfora, s'utilitzen diversos fluids de tall. Aquests inclouen, per exemple, aigua, emulsions, àcid oleic. També es poden utilitzar substàncies gasoses com el diòxid de carboni.
• Ecografia. Les vibracions ultrasòniques produïdes pel trepant s'utilitzen per augmentar la productivitat del procés així com per millorar el trencament d'encenalls.
• Escalfat. Per tal de millorar la perforació del metall que té una alta densitat, s'escalfa prèviament.
• Vaga. Algunes superfícies, com el formigó, requereixen l'ús de moviments d'impacte rotatoris per augmentar la productivitat.

Aquest procediment es pot dur a terme no només en màquines en mode automàtic, sinó també en equips manuals. La perforació manual implica l'ús d'eines com ara:

• Trepant mecànic. La perforació utilitza energia mecànica humana.
• Trepant elèctric. Pot realitzar perforacions convencionals i rotatives de xoc. Funciona amb electricitat.

Tipus de tractament i refrigeració

Hi ha diversos tipus bàsics de perforació, aquests sónfer forats cilíndrics, polièdrics o ovalats, així com perforar forats cilíndrics existents per augmentar-ne el diàmetre.

El principal problema que es produeix en el procés de perforació del metall és el fort escalfament de l'element consumible, és a dir, el trepant, així com el lloc de treball. La temperatura del material pot arribar als 100 graus centígrads o més. Si arriba a certs valors, es pot produir combustió o fusió. És important tenir en compte aquí que molts dels acers que s'utilitzen per fer trepants perden la seva duresa quan s'escalfen, la qual cosa només augmentarà la fricció, de manera que, malauradament, l'element es desgastarà més ràpidament.

Per combatre aquesta mancança, s'utilitzen diversos refrigerants. Molt sovint, amb la perforació vertical a la màquina, és possible organitzar el subministrament de refrigerant directament al lloc de treball. Si es realitza amb eines manuals, després d'un cert període de temps cal interrompre el procés i submergir el trepant al líquid.

L'essència de la perforació

La tecnologia de perforació de forats és el procés de formació de ranures mitjançant l'eliminació d'encenalls d'un material sòlid amb una eina de tall. Aquest element realitza moviments de rotació i de translació o de rotació-translació alhora, que forma un forat.

L'ús d'aquest tipus de processament de materials s'utilitza per:

• obté forats no crítics amb un baix grau de precisió i grau de rugositat utilitzats per muntar cargols, reblons, etc.;
• obté forats per tocar, escariar, etc.

Opcions de processament

Mitjançant el procediment de trepat o escariat profund, es poden obtenir forats que es caracteritzen pel grau 10 o 11 de rugositat superficial. Si cal obtenir un forat millor, després de la finalització del procés de processament, cal avellanar-lo i escamar-lo.

Per tal d'augmentar la precisió del treball, en alguns casos, es pot recórrer a un ajust acurat de la posició de la màquina, consumibles degudament esmolats. També s'utilitza un mètode en el qual es treballa mitjançant un dispositiu especial que augmenta la precisió. Aquest dispositiu s'anomena conductor. També hi ha una divisió dels simulacres en diverses classes. Hi ha broques giratòries de flauta recte, broques de pala que s'utilitzen per a perforacions profundes o de nucli i broques de centre.

Descripció del disseny del trepant

La majoria de vegades, s'utilitza un trepant de torsió convencional per treballar. Les ofertes especials s'utilitzen amb molta menys freqüència.

L'element en espiral és una peça de tall de dues dents, que només inclou dues parts principals: una tija i una peça de treball.

Si parlem de la part de treball, es pot dividir en cilíndrica i calibradora. A la primera part del trepant, hi ha dues ranures helicoïdals una enfront de l' altra. Principall'objectiu d'aquesta part és eliminar els xips que s'alliberen durant el funcionament. És important tenir en compte aquí que les flautes tenen el perfil correcte, el que garanteix la correcta formació de les vores de tall de la broca. A més, es crea l'espai necessari, que és necessari per a l'eliminació d'encenalls del forat.

Tecnologia de perforació

Aquí és important conèixer algunes regles específiques. És molt important que la forma de les flautes, així com l'angle d'inclinació entre la direcció de l'eix de la broca i la tangent a la corretja, sigui tal que garanteixi una fàcil evacuació d'encenall sense debilitar la secció de les dents. No obstant això, val la pena assenyalar aquí que aquesta tecnologia, i sobretot els valors numèrics, canviaran notablement en funció del diàmetre de la broca. El cas és que un augment de l'angle d'inclinació condueix a un debilitament de l'acció del trepant. Aquest desavantatge és més pronunciat, com més petit és el diàmetre de l'element. Per aquest motiu, heu d'ajustar l'angle del trepant. Com més petit sigui el trepant, més petit serà l'angle i viceversa. L'angle total de les ranures és de 18 a 45 graus. Quan es tracta de perforar acer, cal utilitzar trepants amb un angle d'inclinació de 18 a 30 graus. Si els forats es fan en materials trencadissos com el llautó o el bronze, l'angle es redueix a 22-25 graus.

Principis de treball

Aquí és important començar pel fet que en funció del material de l'eina, la velocitat de tall també canviarà. Per exemple:

• Si la perforació es realitza amb elements d'acer per a eines, la velocitat mínima és de 25 m/min i la velocitat màxima és de 35m/min.
• Si el mecanitzat es fa amb broques HSS, la velocitat mínima és de 12 m/min i la velocitat màxima és de 18 m/min.
• Si s'utilitzen broques de carbur, els valors són 50 m/min i 70 m/min.

És important tenir en compte aquí que la tecnologia de perforació implica l'elecció de la velocitat del procediment en funció del diàmetre de l'element en si i del baix avanç (a mesura que augmenta el diàmetre, la velocitat també augmenta).

Un tret característic de l'obra és l'ús d'un angle estàndard a la part superior del trepant, que és de 118 graus. Si cal treballar amb matèries primeres que es caracteritzen per una alta duresa de l'aliatge, l'angle s'ha d'augmentar a 135 graus.

Seguretat dels simulacres

Una de les tasques importants en aquest tipus de mecanitzat era preservar les propietats de tall del consumible. La seguretat d'aquests paràmetres depèn directament del mètode d'operació escollit i de si era adequat per a aquest material. Per exemple, per eliminar el trencament d'un trepant en una passada, cal reduir molt l'alimentació en el moment en què es retira el trepant del forat.

S'ha de prestar una atenció especial a la tecnologia de perforació en situacions en què la profunditat del forat supera la longitud de la ranura helicoïdal del consumible. En el moment d'introduir el trepant, encara es formaran estelles, però durant la sortida ja no ho serà. Per això, els simulacres es trenquen molt sovint. Si no hi ha manera de sortir de la situació, heu de treure periòdicament el trepant i netejar-lo manualment d'elements innecessaris, és a dir.encenalls.

Bres de perforació

Per tal de fer un forat en un recobriment determinat, cal utilitzar corones. Tanmateix, també s'han de triar correctament, en funció de determinats paràmetres. Actualment, s'utilitzen tres tipus principals de material per crear corones: es tracta de diamant, win i carbur de tungstè. Una característica de la corona de diamant és que realitza una perforació sense cops. En aquest cas, s'obté una geometria de forats més correcta.

Els principals avantatges dels broquets de diamant eren els següents: la capacitat de tallar materials de formigó armat, baixos nivells de soroll i pols, sense danys a l'estructura, ja que la tecnologia no utilitza força d'impacte.