Com triar la mida de gra de la mola? Marcatge i fotografia

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Tota la superfície de la mola està coberta amb moltes partícules dures. En poques paraules, aquesta és la gra de la mola. Aquestes partícules solen estar distribuïdes uniformement per tota l'àrea del cercle. Abans de procedir a l'elecció d'un cercle per processar material, és imprescindible entendre aquesta característica.

Moles

L'anàlisi hauria de començar pel fet que cal entendre què és un cercle. És una eina abrasiva de tall. Val la pena dir que hi ha cercles que s'utilitzen per al processament manual, així com per treballar amb màquines. Naturalment, la mida de gra de les moles de les eines professionals es selecciona amb la màxima precisió possible per garantir el processament més eficient.

Hi ha bastants criteris pels quals els cercles es divideixen en diverses categories, però els més importants són els materials abrasius i els elements d'unió. Segons aquest paràmetre, hi ha els cercles següents:

• grans de carbur de silici;
• elbora;
• electrocorindó;
• diamant artificial o natural.

Aquí és important entendre que és la mida del gra de la mola el que determina el seu principal objectiu funcional. És el material abrasiu que talla la capa microscòpica del material. Pel seu paquet, hi ha una varietat de substàncies que poden ser tant artificials com naturals. Una altra característica de les moles és la presència d'una estructura porosa, que proporciona la rugositat del recobriment.

Visió general dels grans

L'elecció de la mida de gra de la mola depèn dels requisits que s'imposen a la neteja de la superfície a mecanitzar. Per no equivocar-se, cada cercle té una designació especial (marca).

Si coneixeu les marques, llavors triar un cercle adequat, en principi, no és difícil. És molt important saber que la mida del gra de les moles per a recobriments de metall i fusta és significativament diferent i, per tant, cal parar atenció a aquest fet a l'hora de triar una eina. Si després del treball o durant el treball apareixen osques, esquerdes i altres defectes a la superfície del cercle, es va cometre un error en l'etapa d'escollir la mida del gra de l'eina de treball. Com determinar correctament aquest paràmetre? S'han de tenir en compte dos factors: la puresa requerida del processament, així com el mode d'operació, que juga un paper important.

Les eines que s'adquireixen més habitualment avui són de gra 60, 100 i 120.

Elecció del cercle i recomanacions

Si és necessari realitzar un rectificat superficial, que en realitat es realitza amb el finalroda, el gra ha de ser de 16 a 36. La mòlta cilíndrica es realitza amb una roda amb un índex de gra de 24-36. El gra de la mola abrasiva per a la mòlta fina rodona ha de ser de 60 a 100. Hi ha una operació d'aquest tipus, que s'anomena acabat d'una eina de fulles múltiples, que es realitza amb una roda amb un gra de 170-220. La mòlta fina es realitza amb una mola característica de 180 a 320. Hi ha un procediment anomenat rectificat de fil. L'essència del procés queda clara pel nom, i per dur a terme l'operació, la mida del gra del cercle és de 100 a 280.

Hi ha una manera més fàcil de definir la granulat. El semiacabat o acabat del material requereix la presència de fraccions de gra fi. El desbast, per contra, es realitza amb grans gruixuts.

Marcament

L'eina descrita té molts paràmetres, que normalment s'indiquen al seu nom. El marcatge de gra de les moles no s'especifica per separat, sempre s'inclou al marcatge de la mola completa.

1. El tipus de cercle sempre apareix en primer lloc.
2. El segon paràmetre important són les dimensions del dispositiu.
3. A continuació s'indica el tipus de material abrasiu que es va utilitzar per crear el recobriment de la roda.
4. Immediatament després d'això, s'indica la designació de gra de la mola.
5. El marcatge sempre es refereix a la duresa del material.
6. Estructura d'enllaç.
7. Tipus de paquet.
8. Velocitat màxima de treballcercle.
9. Classe de precisió.
10. Classe de desequilibri.

Els 10 elements de la llista inclouen tant el marcatge de la mida del gra de la mola com l'especificació d' altres paràmetres.

Distribució dels cercles en grups per grana

Hi ha diversos grups d'eines que es diferencien en granulat. El grup de grans accessoris inclou aquelles eines que estan marcades 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b i diverses altres. El següent grup és el del mig, que inclou designacions com 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b, etc. El grup de gra fi inclou graus com 12 k, b, 10 k, b, 8 k., b i 3 k, b. L'últim grup inclou cercles amb les designacions 5, 4, 3, així com M63, M50, M40, M28.

Ús d'una eina segons el grau de granulat

Quan escolliu el gra adequat, és important saber que els diferents graus de gra afecten la quantitat de material eliminat. Per exemple, la gran mida de gra de les rodes de solapa permetrà que fins i tot les canonades metàl·liques grans es processin amb èxit. I pel que fa al processament de la fusta, hauràs de comprar una roda amb un material molt menys abrasiu.

És necessari diversos graus d'aquesta característica per permetre operacions prèvies quan es requereix un pelat amb una gran profunditat de tall. Les rodes amb un grau diferent són molt adequades per a les operacions de neteja i es necessita un grup separat per treballar amb coure, llautó i alumini.

La gra gruixuda de la roda és més freqüent quan es fa la mòlta amb l'extrem de la roda. A més, també s'utilitzen quan cal un rectificat intern. Molt sovint, aquests dispositius s'utilitzen en màquines que es caracteritzen per una major rigidesa i poder de processament.

Les rodes de gra mitjà i fi s'utilitzen per a operacions com ara:

• molt d'aliatge de metall dur;
• mecanitzat d'acers endurits;
• acabat superficial;
• afilat d' altres eines.

Les rodes de gra mitjà i de gra fi també s'utilitzen quan es requereix una precisió molt alta de la feina. Actualment, aquesta característica ha de complir amb GOST R 52381-2005. Aquest gra de mola GOST ha substituït el document anterior pel número 3647.

La diferència entre les designacions segons GOST

Val la pena dir que hauríeu de conèixer el marcatge d'ambdós documents, ja que encara es conserva en moltes mostres antigues. D'acord amb GOST 3647-80, la granularitat del cercle s'indica en unitats que són iguals a 10 micres, per exemple, 20=200 micres. Si la composició conté micropols, s'afegeix la lletra M a la micra. Pel que fa a la mostra nova, la mida del gra del cercle s'indica amb la lletra F amb un número.

Diguem que, segons l'antic estàndard, la granularitat d'un cercle s'indica amb el nombre 200, que de mitjana és de 2500-2000 micres. Segons el nou GOST, el mateix cercle es designarà com a F8 o F10. Exemplarla mida del primer cercle és de 2460 µm i el segon és de 2085 µm.

Tipus d'eines

Com ja ha quedat clar, la neteja de la superfície a polir depèn de la mida del gra del material abrasiu. No obstant això, val la pena dir que també hi ha diferents grans en la seva forma. Es poden presentar en forma d'intercreixements o petits fragments cristal·lins amb una forma arbitrària. Hi ha moles d' alta qualitat, que no només tenen una bona mida de gra, sinó que el gra en si es presenta en forma de cristall complet. Si parlem del paràmetre del gra en si per a la mola, val la pena destacar tres paràmetres principals: gruix, amplada i longitud del gra.

No obstant això, val la pena assenyalar aquí que els experts en aquest camp solen utilitzar l'amplada com a característica principal i única. Depenent de la mida del gra, dependrà de la quantitat de material que pugui treure la mola en una passada i, per tant, del rendiment global de la mola.

Si parlem de desxifrar el marcatge del material, aleshores és bastant senzill. L'essència del marcatge granulat és la següent: el prefix indica un indicador numèric de la característica. Com més gran sigui el nombre especificat, més gran serà la qualitat del material abrasiu.

Eines de diamant

Les rodes més cares i d' alta qualitat per a la mòlta de material són el diamant. Aquests dispositius tenen una concentració de la capa de diamant, que s'expressa en el nombre de diamants per mil·límetre cúbic de pols.capa abrasiva. Aquest paràmetre es considera un dels principals, ja que afecta l'eficiència i la rendibilitat. Val la pena dir que la concentració indicada depèn directament de la mida del gra de les moles de diamant. És a dir, com més gran sigui l'índex de granalla i com més difícil sigui el material a processar, també augmentarà el nombre de cristalls de diamant a la capa abrasiva.

Avui es produeixen diversos grups de rodes de diamant. Poden tenir 150, 100, 75, 50 i 25% de concentració de diamants. Actualment, es considera que una concentració del 100% és la presència de 4,39 quirats. Un quirat equival a 0,2 grams continguts en 1 centímetre cúbic.

Grat per a rodes de diamant

La mòlta per a moles de diamant és la mida dels grans de diamant en la capa abrasiva o els creixements intercalats de cristalls. Els tres indicadors principals són els mateixos tres indicadors que els grans normals, però també aquí només es té en compte l'amplada. El gra per a les rodes de diamant es selecciona en funció del tipus de rugositat que hauria de tenir al final, del tipus de material i de la mida de la dotació.

Abans es deia que amb la disminució de la mida dels grans, la qualitat de la mòlta augmenta. Això és cert, però, no sempre es prefereix el gra fi. El fet és que l'ús d'aquestes eines condueix a la seva forta obstrucció, i el recobriment tractat es pot cauteritzar durant el procés de mòlta. Si parlem de productivitat, els grans petits també afecten negativament aquest paràmetre.

Avui, hi ha quatre categories principals en què es divideixen les moles de diamant, en funció de la seva granalla. Fins 100/80, Mitjà 125/100, Gruixut 160/125, Més gran 200/165.

Les rodes de gra fi s'utilitzen per a l'acabat d' altres eines, com ara fulles de ganivet, burins o altres eines. El grup mitjà és molt adequat per maximitzar la nitidesa de qualsevol superfície de tall, mentre que les rodes més grans ja s'apliquen directament a la capa superior.

cercles de fusta

El paper de vidre es considera el material més adequat per al processament de la fusta. Tanmateix, els cercles poden tenir tant raspalls de polímer com de metall. A més, podeu utilitzar eines tradicionals amb grans. Si cal dur a terme un gran pelat de fusta, caldrà un gra de 40 a 60, per a una neteja mitjana, la xifra augmenta en 20 i oscil·la entre 60 i 80. La gra més fina és de 100 a 120 i és s'utilitza per acabar el rectificat de superfícies.

A més, com passa amb el metall, cal triar el gra adequat per a la fusta, en funció de l'operació que es faci.