Tecnologies sense residus i sense residus: definició, descripció, problemes i principis

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Els problemes dels efectes nocius de la indústria sobre el medi ambient han estat preocupant els ecologistes des de fa molt de temps. Juntament amb els mitjans moderns per organitzar mètodes efectius per a l'eliminació de residus perillosos, s'estan desenvolupant opcions per minimitzar el dany inicial al medi ambient. En aquest sentit, la reducció de les emissions de residus permet no només reduir els danys a les infraestructures properes, sinó també augmentar l'eficiència econòmica de les empreses. És cert que les tecnologies que no són residus també requereixen contribucions importants en el curs de la implementació. La introducció d'aquests programes sovint afecta les etapes de producció, i obliga els directius a reconsiderar els enfocaments per garantir els processos tecnològics.

Què són les tecnologies de residus zero i de baix residu?

En una visió àmplia, el malbaratament no implica en absolut un rebuig total al desenvolupament de productes secundaris que queden després del procés de producció principal. És a dir, la definició de tecnologia lliure de residus pot implicar aquesta organització del treball de l'empresa,on es realitza el consum més racional de recursos naturals i d'energia. Però aquesta no deixa de ser una definició general d'aquest concepte. Si prenem un enfocament estricte de la consideració del problema, les tecnologies sense residus s'han de presentar com un principi general d'organització del procés de producció, segons el qual les matèries primeres s'utilitzen completament en un cicle tancat..

La tecnologia de baix residu mereix una atenció especial. En essència, aquest és un enllaç intermedi que permet transferir l'empresa a un mode de producció de cicle complet amb un cost mínim. A les instal·lacions on es va implantar el concepte de baix residu, hi ha un nivell d'impacte nociu sobre el fons ambiental que no supera les normes sanitàries permeses. Tanmateix, si les tecnologies que no són residus impliquen el processament complet de matèries primeres secundàries, en aquest cas, també es permet l'emmagatzematge o l'eliminació de materials a llarg termini.

Com es mesura el residu zero?

Per començar, cal tenir en compte que la implementació completa d'una producció completament lliure de residus no sempre és possible. Hi ha indústries senceres en les quals les empreses i plantes, per diferents motius, no poden deixar l'estatus de baix residu. En aquest sentit, les estimacions de no residus mereixen atenció. En particular, els experts utilitzen coeficients que permeten determinar quin percentatge de residus una empresa no pot reciclar i envia a reciclar o emmagatzemar.

Per exemple, tecnologies sense residus i pocs residus a la indústria del carbómés difícil d'implementar que en altres indústries. En aquest cas, la ràtio lliure de residus varia del 75 al 95%. També heu de recordar l'essència mateixa de la introducció de tecnologies que redueixen l'impacte de les substàncies nocives en el medi ambient. Davant d'aquest aspecte, podem parlar de la necessitat de determinar la proporció de substàncies útils que contenen els residus. De vegades aquesta xifra arriba al 80%.

Principis de tecnologia

La tecnologia sense residus es basa en diversos principis, els principals són:

• Enfocament del sistema. Assumeix que cal considerar la instal·lació de producció en termes de minimització de residus sense separació de la infraestructura industrial regional.
• Ciclicitat dels fils. Segons aquest principi, cal que hi hagi algun tipus de circulació de les matèries primeres utilitzades, així com de l'energia que n'asseguri el processament.
• Ús integrat dels recursos. Aquest principi preveu el màxim consum de matèries primeres i potencial energètic. Com que qualsevol matèria primera es pot considerar complexa, tots els seus components s'han d'extreure durant els cicles de producció.
• Limitació dels impactes ambientals. Podem dir que aquesta és la idea principal, d'acord amb la qual s'estan desenvolupant tecnologies de producció sense residus i sense residus en diverses indústries.
• Organització racional de la producció. En aquest cas, s'ha d'optimitzar els processos tecnològics per tal d'estalviar al màxim recursos materials, costos energètics i inversions financeres.

Procés d'implementació de tecnologies sense residus

Qualsevol acció destinada a canviar el procés productiu implica el desenvolupament d'un projecte. En aquest cas, es pot suposar la creació de sistemes tecnològics sense drenatge i cicles de circulació d'aigua a la plataforma de mètodes de filtració eficients. Aquests esquemes, per exemple, s'utilitzen a les indústries de galvanoplastia. Una de les eines més efectives per processar matèries primeres secundàries és la introducció de tecnologies lliures de residus que exclouen en principi la formació de productes secundaris. Per a això, s'introdueixen fases addicionals de processament i purificació en els processos de producció. També es practica per crear complexos industrials separats que implementin de manera intencionada sistemes tancats amb la prestació de processament de fluxos de materials.

Sense residus en la metal·lúrgia

En el procés de disseny de plantes que processaran metalls no fèrrics i ferrosos, s'utilitza la més àmplia gamma de mitjans per garantir zero residus. Per exemple, en el processament poden intervenir residus líquids, gasosos i sòlids. Els agents de neteja també s'utilitzen com a eina bàsica per minimitzar els productes processats. A més, les tecnologies sense residus i sense residus poden funcionar no només en el marc de la pròpia empresa metal·lúrgica. Les plantes de mineria i processament, on es desenvolupen residus d'abocador de gran tonatge, es dediquen a la producció de materials de construcció preparats. En particular, es fan a partir de residuscol·locació de mines, formació de blocs de paret i col·locació de superfícies de carreteres.

El malbaratament a l'agricultura

Aquesta àrea d'activitat econòmica és la més flexible pel que fa a l'ús de fons que garanteixen el reciclatge dels recursos. Això es deu al fet que la majoria dels residus agrícoles contenen productes d'origen orgànic. Per exemple, les tecnologies sense residus poden aparèixer en forma de reutilització de compost, fems, serradures, fulles i altres materials. A més, aquests residus s'utilitzen per formar una base de matèria primera per a fertilitzants, la qual cosa estalvia el cost dels recursos no renovables.

Eficiència energètica

A la indústria energètica actual, els experts es guien per l'ús generalitzat de mètodes tecnològics de combustió de combustible. Això pot ser l'ús d'un llit fluiditzat, que ajuda a minimitzar els contaminants en els gasos d'escapament. Així mateix, la tecnologia de producció sense residus en el sector energètic es manifesta en el desenvolupament de desenvolupaments dirigits a la neteja d'emissions de gasos d'òxids de nitrogen i sofre. Els enfocaments de l'equipament tècnic de les empreses també estan canviant. Els equips de neteja de pols, per exemple, funcionen amb una alta eficiència, i la cendra resultant entra posteriorment a la indústria de la construcció com a ingredient en solucions concretes.

Problemes de les indústries sense residus i de baixes residus

La part principal dels problemes que sorgeixen en el procés de transició cap a l'absència de residusLa producció es deu a la contradicció entre el desig de minimitzar els productes processats i mantenir l'eficiència de les empreses. La inclusió de noves etapes en els processos de producció amb la utilització de matèries primeres secundàries, per exemple, redueix el rendiment econòmic de les instal·lacions industrials. Així mateix, els problemes de la tecnologia no residual s'associen a la impossibilitat de processar una sèrie de residus. Això s'aplica principalment a les branques de la indústria química, en les quals els volums de residus gasosos perillosos estan augmentant. Tanmateix, hi ha exemples inversos, quan la implantació de projectes de producció sense residus va contribuir a un augment de l'eficiència econòmica. A la mateixa indústria minera, les empreses venen roques amb característiques que compleixen els requisits de les plantes de construcció com a matèries primeres secundàries.

Gestió de residus zero

La integració de sistemes que permetin optimitzar les capacitats de producció pel que fa a la minimització de la formació de residus perillosos també implica la millora dels processos de gestió. Les empreses estan obligades a organitzar tot un ventall de funcions que els permetin regular la formació, l'ús i la col·locació dels productes processats. Al mateix temps, és important tenir en compte que les tecnologies que no són residus a les empreses afecten no només les fonts directes de producció de matèries primeres secundàries, sinó també altres consumidors. S'estan millorant els sistemes d'emmagatzematge i eliminació de matèries primeres per millorar l'eficiència de la gestió posterior dels residus.

Conclusió

Malgrat la caiguda de la producció durant la crisi, l'impacte nociu de les empreses industrials sobre el medi ambient es manté (en el millor dels casos) al mateix nivell. Això s'explica pel fet que els gestors busquen estalviar, fins i tot en costos ambientals. No obstant això, les tecnologies d'estalvi de recursos no residuals permeten resoldre problemes d'aquest tipus, oferint els mitjans d'un consum més racional de la base de matèria primera original. És a dir, les mesures per reduir els residus entren en vigor ja en les primeres etapes del procés tecnològic. Això fa possible no només optimitzar el volum de la producció final del producte secundari, sinó també estalviar en costos inicials associats a la compra de recursos per a la producció.