Botiga de galvanoplastia: descripció, equipament, requisits de seguretat, nocivitat

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Actualment es necessita un taller de galvanoplastia per aplicar un recobriment especial a un producte metàl·lic. Per si mateix, aquest material està subjecte a la corrosió i la seva vida útil no és massa llarga. És per això que s'utilitza un mètode en el qual es diposita una fina capa d'un altre metall a la superfície de la matèria primera en una solució d'electròlits i utilitzant corrent elèctric. Aquest és l'objectiu principal de la botiga de galvanoplastia.

Equip per a la feina. Bany

En aquests tallers hi ha diversos equipaments, però el principal és un bany galvànic. Aquest dispositiu es divideix en dos tipus. El primer s'anomena actiu, el segon auxiliar. Es diferencien en què en els primers tipus de banys, el recobriment desitjat s'aplica directament al producte. A l'equip auxiliar del taller de galvanoplastia, té lloc l'etapa de preparació de la peça per al procediment posterior. Aquí és important entendre que l'equip auxiliar és tan important com el principal. Entre ells hi ha banys de rentat, assecat i barreja.

Disseny de bany

Pel seu disseny, els banys de la botiga de galvanoplastia són bastant senzills i són un cub que té costelles de reforç addicionals, així com alguns elements addicionals. Entre aquests dispositius addicionals, per exemple, hi ha un element de calefacció, una coberta, una filtració, un sistema de refrigeració, un sistema de subministrament i descàrrega d'aigua, sistemes de neteja, suspensions, ànodes i molt més.

Acer inoxidable, PVC, polipropilè i altres matèries primeres amb característiques similars es poden utilitzar per a la producció d'aquestes coses. Tanmateix, el PVC i el polipropilè són actualment els més utilitzats, mentre que els productes d'acer i metall s'han esvaït en un segon pla. Això es deu al fet que els materials polimèrics són més resistents als productes químics agressius i a les altes temperatures.

Dispositius d'ús especial

La indústria de la galvanoplastia necessita banys especials dissenyats per treballar amb peces petites.

El primer equip d'aquest tipus és un bany de campana. La principal diferència entre aquest tipus d'aparell i el principal és que té una campana especial, i l'objectiu principal és aplicar un recobriment galvànic a peces petites a granel. La campana en si està truncada i té un disseny polièdric. Aquest dispositiu s'utilitza tant com a màquina independent com en línia.

La producció de galvanoplastia necessita periòdicament equips com ara un tambor de tipus galvànic. És un prisma quefet de PVC o polipropilè, que té moltes facetes, i tots perforats. Per fer girar aquest prisma, s'utilitza un motor amb caixa de canvis i el parell es transmet a través d'un sistema de rodes de tipus engranatge. Podeu utilitzar el tambor en un tipus de línia manual, automatitzat i mecanitzat.

Què és una línia

La línia galvànica és un conjunt de diversos dispositius que funcionen en una àrea. Els paràmetres principals per al disseny d'aquests sistemes són el seu rendiment, així com les dimensions del producte per al qual s'ha de dissenyar aquesta línia. El tipus de línia dependrà directament de les dimensions del producte i de quin tipus de serialització tindrà. Les línies galvàniques poden ser del tipus cargol, poden ser manuals o manuals amb polipast. Avui, el tipus de línia d'operador automàtic amb control de programa s'està convertint en molt popular.

A la línia també es poden incloure equips auxiliars. És necessari per suportar el procés tecnològic, així com per garantir la total seguretat del treball de les persones al lloc.

Varietats d'instal·lacions auxiliars

Els equips de galvanoplastia utilitzats en el camp haurien de preparar matèries primeres i components per al treball posterior. Per a això, per exemple, hi ha dues instal·lacions de filtres. Un d'ells és estacionari i l' altre mòbil.

Si parlem del primer tipus d'instal·lació, normalment s'utilitza el model UFE-1C. Està destinat afiltració d'aigua o electròlit de qualsevol impuresa de tipus mecànic. Una característica addicional del tipus estacionari és que es pot connectar a un sistema de mescla sense aire, on hi ha una funció de filtració de la solució.

El filtre de tipus mòbil sol representar-se pel model UV 2400. Es pot utilitzar, com un estacionari, per filtrar l'electròlit o l'aigua de les impureses mecàniques. La seva diferència rau en el fet que aquesta bomba també pot bombar aquesta aigua o altres productes químics agressius.

També s'utilitzen dispositius de desmineralització de líquids. La unitat es presenta en forma de la unitat UVD-500, que és capaç d'eliminar la sal del líquid de manera que compleixi totalment amb una norma estatal com 6709-97. Aquesta aigua s'utilitza per a la preparació de nou electròlit, així com per a qualsevol operació de rentat que es faci a la botiga.

També hi ha equips a menor escala, com les bombes convencionals, però amb una major resistència als productes químics per bombar amb èxit l'electròlit. S'utilitza equip d'assecat.

Ventilació

La ventilació del taller de galvanoplastia és un dels requisits de seguretat més importants. Això és molt important, perquè durant el procés galvànic, és a dir, els productes de recobriment, s'alliberen vapors nocius a l'aire, que són perillosos no només per als humans, sinó també per a l'habitació on s'alliberen. Per això, a l'hora de dissenyar un taller, es presta especial atenció als equips de ventilació iventilació en general.

Per a aquest tipus de tallers es permeten les canonades de ventilació de polipropilè. Això es deu al fet que aquest material pertany al grup dels no combustibles, és resistent a la humitat, resistent a l'atac químic, i també és molt fàcil de muntar-los tant al sostre com al terra o parets.

Seguretat a la botiga

El perill del taller de galvanoplastia per a la salut humana és força elevat. El cas és que hi ha diversos factors molt perillosos. En primer lloc, hi ha la possibilitat de rebre una descàrrega elèctrica forta, en segon lloc, hi ha risc de cremades químiques, alcalines o àcides i, en tercer lloc, hi ha risc d'explosió i ignició.

No obstant això, el dany per a la salut humana no s'acaba aquí. Per exemple, quan es prepara un producte, se sotmet a tipus de processament mecànic. Això pot ser la mòlta, la neteja amb pols mecànic i molts altres. Tots ells estan units pel fet que durant la seva conducta s'allibera una gran quantitat de pols a l'aire. A més, el nivell de soroll i vibració supera el permès. Com que s'aplica un corrent elèctric durant el recobriment, la probabilitat de ser colpejat per aquest mateix corrent augmenta molt. Per aquest motiu, s'utilitza més habitualment el corrent continu de 12 V. Tanmateix, hi ha algunes operacions que requereixen un augment de la tensió fins a 120 V. Per exemple, això passa quan s'oxida l'alumini.

Requisits de seguretat contra incendis perles botigues de galvanoplastia també són força altes. Per evitar incendis en aquests locals, cal utilitzar sistemes de prevenció i protecció contra incendis que compleixin amb GOST 12.1.004-76. La seguretat contra les explosions en aquestes zones s'ha de garantir mitjançant mesures de prevenció d'explosions i de protecció contra explosions d'acord amb GOST 12.1.010-76.

Neteja amb fluids

Val la pena dir que els tallers de galvanoplastia haurien de disposar d'instal·lacions per netejar el líquid que s'utilitzava en l'obra. Això és molt important, perquè durant el procés tecnològic, l'aigua es barreja amb àcids, àlcalis i metalls pesants. Les plantes de tractament d'aigües convencionals no poden fer front a aquesta contaminació i, per tant, a l'hora de dissenyar un edifici, cal destinar inicialment espai a instal·lacions especials.

Anhídrid cròmic

Des del punt de vista tècnic, es tracta d'una combinació de dues substàncies com el crom i l'oxigen. Sovint s'utilitza a la indústria química i, per tant, sovint s'anomena àcid químic. Aquesta substància és bastant soluble en aigua, la qual cosa és excel·lent per al seu ús en botigues on la majoria d'operacions es duen a terme amb contingut líquid en un grau o un altre. L'anhídrid cròmic és actualment el més utilitzat en tres àrees: enginyeria mecànica, metal·lúrgia, indústries química i petroquímica. Segons la seva finalitat, aquesta substància es produeix en tres categories: A, B i C.

• Grau A s'utilitza en condicions de produccióheu d'aconseguir crom metàl·lic o altres materials, però amb una duresa prou alta.
• Grau B s'utilitza per a la producció de crom electrolític i en la producció de catalitzadors. Aquest anhídrid és el que s'utilitza a les botigues de galvanoplastia.
• Pel que fa al grau B, és més adequat per a operacions de fosa de matèries primeres.

En general, aquest tipus de tallers són extremadament necessaris, però alhora força nocius i perillosos. Per això, s'han de complir tots els requisits de seguretat, així com la millor ventilació.