Botiga de forja: descripció, equipament. forja en fred

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Avui en dia, les ferreries no solen treballar de manera aïllada. Molt sovint formen part integral d'alguna altra gran producció. Per exemple, són força habituals en el camp de l'enginyeria mecànica. A més, es divideixen en diversos tipus.

Característiques del lloc

La ferreria moderna és una combinació de diverses seccions. Això inclou els departaments de producció i suport, les instal·lacions d'emmagatzematge, així com les àrees de servei i de la llar.

Si parlem de cadascun per separat, aleshores els departaments de producció són les zones on preparen la peça, així com les sales on es troben els martells i premses de forja, els martells d'estampació i altres equips bàsics per al treball. Les àrees auxiliars inclouen tallers de reparació de l'equip principal. Això també inclou les centrals elèctriques, la calefacció, el laboratori, el control tècnic de les peces acabades, etc.

Els magatzems de la ferreria solen emmagatzemar metall, peces en blanc,forjades, flaix, recanvis, etc.

Procés tecnològic

Avui, la forja, com qualsevol altre lloc de producció, ha de desenvolupar un procés tecnològic per a un funcionament eficient. Per als tallers d'aquest tipus, hi ha un criteri principal pel qual s'escull el procés de producció. Aquest criteri és el cost més baix d'una tona de forja, que complirà totalment la qualitat requerida. En segon lloc durant la selecció de la tecnologia de producció principal es troba el volum requerit de peces, així com els possibles requisits especials per als elements.

La majoria de vegades a la botiga de forja, el procés tecnològic es divideix en les etapes següents:

• separació del material desitjat en espais en blanc de la longitud requerida;
• seguit de l'escalfament de la peça i el seu tractament tèrmic;
• tractament del material amb alta pressió per donar-li la forma desitjada;
• això sempre va seguit de processos de tipus de separació, després dels quals normalment es requereix més treball d'acabat per eliminar possibles rebaves, etc.

Escalfament de material

Mentre es treballa a la ferreria, es presta més atenció al procés d'escalfament de la peça. Per completar amb èxit aquesta etapa, cal determinar la conductivitat tèrmica del material amb molta precisió. La conductivitat tèrmica es refereix al procés durant el qual la calor passa des de les parets exteriors de la peça cap a dins. Aquest paràmetre depèn de la capacitat calorífica i la densitat del metall. Conseqüentment,com més alt sigui aquest indicador, més ràpid penetrarà la calor a l'interior, la qual cosa significa que es necessita menys temps per escalfar-se. A més, el tipus de metall, la seva composició química i la temperatura amb què es veu afectada la peça també afecten la conductivitat tèrmica. Val la pena assenyalar que sovint a una temperatura de 700 a 800 graus centígrads, els coeficients de conductivitat tèrmica dels diferents acers estan alineats.

Tipus de botiga

Avui hi ha un taller de forja i premsat, dissenyat per processar una peça ja escalfada. Hi ha dues maneres d'influència: és dinàmica o estàtica. Si s'utilitza una opció de processament dinàmic, normalment s'utilitza la forja o l'estampació del material, mentre que el premsat s'utilitza per al treball estàtic.

Els treballs al taller de forja i premsat es realitzen amb només tres tipus d'equips: martells, estampats i premses. L'escalfament del material es realitza generalment en forns de flama o elèctrics. Cal tenir en compte que el treball en aquest taller és força complicat pel fet que s'observa un microclima de calefacció en aquestes habitacions. Per exemple, a l'estació càlida, la temperatura al lloc de treball d'un ferrer pot ser uns 8-10 graus centígrads més alta que la temperatura de l'aire. Tot això s'ha de tenir en compte durant la col·locació de forns i martells, que generen una elevada radiació tèrmica.

Tallers de construcció de màquines

El taller de forja d'una planta de construcció de màquines es pot dividir en tres tipus, segons la seva finalitat.

A les plantes de construcció de màquines hi ha departaments de forja i estampació. En aquest cas, la naturalesa de les peces produïdes correspondrà als tipus d'enginyeria mecànica seleccionats. Pot ser automoció, construcció de motors i altres tipus.

Si només parlem d'aquells tipus de tallers que es poden ubicar al territori d'una empresa més gran dedicada a l'enginyeria mecànica, hi ha un altre tipus: auxiliar. S'utilitzen principalment per a la fabricació de petites forjades per a la producció principal. Es poden utilitzar per reparar l'equip de fàbrica de la ferreria, per produir l'eina desitjada.

Les grans fàbriques de construcció de màquines instal·len tallers de forja i estampació al seu territori, ja que poden produir les peces necessàries a gran escala. Les espècies auxiliars solen trobar-se al territori de plantes mitjanes o petites.

Què és la forja en fred

Aquesta tecnologia també s'utilitza a la ferreria. La principal diferència amb el procés convencional és que no hi ha cap etapa preliminar en què la peça s'escalfi a la temperatura desitjada. En aquest cas, només es permet la calefacció local d'aquelles zones on s'ha de fer un revolt. Aquest mètode es basa en la plasticitat del metall.

Qualsevol metall té paràmetres com ara la resistència a la tracció, la resistència a la tracció i la resistència a la tracció. Amb aquestes característiques, és possible processar metall sense preescalfar-lo. Aquíval la pena esmentar que a causa de l'absència d'exposició a altes temperatures, la composició química de l'acer no canvia i, per tant, no es pot dur a terme el tremp, el recuit i l'enduriment.

Com es fa la forja amb aquest mètode

Per a la forja en fred, normalment s'utilitzen tres tipus d'operacions:

• premer un espai en blanc amb equips manuals o mecanitzats;
• la persecució és un dels diversos processos relacionats amb la forja sense preescalfament, tanmateix, la majoria de vegades és possible aplicar un adorn només al coure, ja que el metall és bastant suau i flexible;
• la tercera opció de processament és doblegar, que és una de les principals.

Pros i contres d'utilitzar aquest mètode

Dels avantatges evidents, cal destacar els següents:

• en primer lloc, no cal preescalfar, la qual cosa redueix significativament el cost dels productes, ja que no cal comprar ni utilitzar dispositius de calefacció;
• en segon lloc, els productes són més duradors;
• en tercer lloc, és possible ajustar la peça a la plantilla amb gran precisió;
• desapareix completament o minimitza la necessitat d'un acabat addicional de la peça acabada;
• el producte acabat no té residus de sutge i altres productes de combustió a la superfície.

No obstant això, la forja en fred no està exempta dels seus inconvenients:

• cal fer molt més esforç per aconseguir un resultat que amb un calentprement;
• és impossible treballar amb metall durador, que es presenta en forma de làmines o en blanc;
• algunes opcions de processament requereixen una gran quantitat de força, que requereix equips especials;
• abans de treballar, heu de netejar a fons la superfície.

Com a resultat, podem dir el següent. En primer lloc, l'equipament de la farga és martells, premses i estampacions. A més, segons l'operació realitzada, es pot utilitzar un accessori diferent. En segon lloc, el taller de forja d'avui és una part integral d'una producció més gran, i no una estructura separada.