Galvanitzat en calent. El procés de galvanització de productes metàl·lics

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

A la indústria i la indústria de la construcció, hi ha una tendència de transició de materials metàl·lics a plàstics d' alta resistència i compostos moderns. Això es deu al fet que els substituts sintètics tenen característiques properes als aliatges d'acer, però al mateix temps estan lliures de les deficiències del metall, una de les quals és la corrosió. Al mateix temps, un rebuig total del material tradicional està lluny de ser possible en totes les indústries, per tant, els mitjans per eliminar els processos d'òxid segueixen sent rellevants. Un dels mètodes més populars d'aquest tipus és la galvanització en calent, que forma una capa protectora duradora i fiable a la superfície del producte.

Principi de protecció del zinc

Després de passar per una sèrie de procediments preparatoris, el producte o estructura s'aplica amb zinc fos. Això es fa generalment submergint la peça en una massa líquida de manera que s'omplin tots els porus de l'estructura metàl·lica. Hi ha alguns matisos que cal tenir en compte abans de galvanitzar en calent. La tecnologia suposa que l' alta anodització del zinc en relació amb el metall base contribuirà a la penetració independent del zinc a l'estructura del material ja en procés.funcionament del producte. La taxa d'ompliment de les zones descobertes és de mitjana de 2 mm per any.

No obstant això, els llocs amb fils i femelles es poden convertir més tard en fonts de corrosió. Podeu prevenir aquests processos mitjançant l'ús inicial de maquinari amb protecció contra l'òxid. Això és especialment important a tenir en compte si es realitza galvanització en calent d'estructures metàl·liques, els cargols en els quals porten una càrrega de gran potència.

Preparació per a la cirurgia

En l'etapa de preparació, la tasca principal és netejar les superfícies del producte i garantir la possible homogeneïtat en les reaccions de zinc i ferro quan s'immerges en un recipient amb una massa activa. Això s'aconsegueix mitjançant diversos passos tecnològics, com ara el desgreixatge i el rentat. Seguiran altres operacions de gravat i flux. El desgreixatge es redueix a l'eliminació de partícules de brutícia i oli; això afectarà l'eficiència de penetració del zinc a l'estructura metàl·lica.

Per regla general, aquesta operació es realitza mitjançant reactius desgreixants per tal d'obtenir en el futur una galvanització en calent d' alta qualitat. La tecnologia de rentat s'implementa després del desgreixatge. En aquesta etapa, és important eliminar tot l'excés que s'ha utilitzat per eliminar les restes d'oli de les superfícies. En particular, s'elimina l'escuma de les solucions i reactius que dissolen la química.

Gravant la peça

Aquest procediment també es pot atribuir a les etapes de neteja d'una superfície metàl·lica. Però si enEn casos anteriors, el material es va desfer dels dipòsits de brutícia i oli, però aquesta vegada hauràs de fer front a l'escala formada durant el tractament tèrmic. En el procés de gravat, s'utilitza àcid clorhídric, l'acció química del qual permet obtenir no només una superfície neta, sinó també brillant. Gairebé totes les plantes de galvanització en calent desenvolupa les seves pròpies receptes úniques per a mitjans actius, que en diferents proporcions poden incloure la inclusió d'inhibidors per eliminar hidroxils i òxids. El compliment de proporcions clares és necessari perquè, a més de l'escala, aquestes solucions també afecten l'estructura de la base. Per tant, els tecnòlegs s'esforcen per limitar l'efecte excessiu de la química sobre el metall, evitant els riscos de saturació d'hidrogen.

Fluxing

Hi ha diverses tasques implicades en el procés de flux. El principal és la finalització de la preparació de la superfície metàl·lica per als principals procediments de galvanització. En particular, hi ha una dissolució d'òxids, que es poden tornar a formar durant el rentat. A més, el flux proporciona protecció del material mitjançant una pel·lícula passivada. Aquest recobriment d'alguna manera comença la creació d'una base protectora, que en el futur continuarà la galvanització en calent del metall, i en particular la seva estructura interna. Però si el zinc protegeix el material d'influències externes durant el seu ús, aleshores la capa passivada evita l'oxidació durant la galvanització i, al mateix temps, augmenta la humectabilitat de la massa fosa.

Stagezincat

En aquesta etapa, el producte es submergeix en un bany que conté zinc fos. Els processos que es duen a terme en aquesta etapa estaran representats per la destrucció del flux i la interacció de les estructures dels dos metalls. La durada de la immersió depèn de la mida de l'estructura. Això sol trigar de 5 a 10 minuts. És molt més important determinar la velocitat òptima d'immersió i extracció de la peça. Per exemple, la galvanització en calent a una velocitat lenta ajudarà a alliberar el metall del recobriment prepassivat.

D' altra banda, l' alta velocitat comporta la captura de residus de sal a la superfície, la qual cosa redueix inevitablement la qualitat del resultat. La velocitat òptima es selecciona en funció de la mida de l'objecte, la durada de la immersió i les característiques de les superfícies.

Control de qualitat de galvanització en calent

Bàsicament, la qualitat del producte resultant es valora per dues característiques: resistència i gruix del recobriment. Per avaluar aquests paràmetres, els especialistes realitzen una anàlisi de juntes roscades i conjunts soldats, que es consideren les zones més vulnerables des del punt de vista tècnic. Pel que fa a la comprovació del gruix, aquí cal confiar en els requisits que imposa GOST. La galvanització per immersió en calent d'acord amb les normes s'ha de dur a terme de manera que el gruix en llocs allunyats del moletejat, cantonades i rosques en 5 mm correspongui als de disseny. Els valors específics dels paràmetres de la capa es determinen en funció dels requisits d'un producte en particular, però del mètodeles comprovacions s'han de fer precisament en llocs gratuïts.

Quant costa la galvanització en calent?

De mitjana, el cost de la galvanització en calent és de 30-35 mil rubles. per 1 tona Al mateix temps, també hi ha desviacions d'aquest corredor quan es tracta de comandes no estàndard. Afecta l'etiqueta de preu i l'estat dels productes. Sovint, les empreses ofereixen un cicle de servei complet, que implica galvanització en calent en diverses etapes. El preu d'un cicle complet, que inclourà operacions preparatòries, pot arribar als 50.000. Per a aquesta quantitat, per regla general, es proposa utilitzar reactius d' alta qualitat, assecar els productes processats en cambres especials i confirmar la qualitat del treball. fet amb documentació experta.

Avantatges i desavantatges del mètode

Per a grans indústries que treballen amb grans volums de metall laminat, aquest mètode de protecció contra la corrosió és òptim principalment per raons econòmiques. A més, la tecnologia proporciona una barrera fiable contra els processos de corrosió i, al mateix temps, no redueix la conductivitat tèrmica i elèctrica del material. Pel que fa als desavantatges, la galvanització en calent d'estructures metàl·liques requereix un alt consum de components per a la massa activa i una organització acurada del procés global de processament. Els desavantatges de la galvanització en calent inclouen les limitacions del seu ús en relació amb peces petites; en aquest cas, simplement és poc pràctic aplicar una capa fina.

Conclusió

Tecnologia de protecció metàl·licaEl zincat s'ha utilitzat durant força anys, i fins avui no hi ha cap alternativa digna. La prevalença del mètode es deu al fet que la galvanització en calent fa front qualitativament a la tasca principal: prevenir la formació d'òxid. Aquest mètode fiable s'ha demostrat tant a la indústria com a la construcció.

Allà on són els problemes d'aconseguir la resistència i la durabilitat de les estructures metàl·liques els que passen a primer lloc, el recobriment de zinc també val la pena.