Subestació transformadora completa KTP: producció, instal·lació

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2024-01-07 20:57

Les subestacions transformadores completes s'utilitzen tant a les empreses industrials com a les xarxes de serveis públics d'assentaments. Es considera que el seu principal avantatge és la fiabilitat en el funcionament i la relativa barata. El KTP costa dos, i de vegades tres vegades més barat que les estacions de transformació convencionals. Aquest equip elèctric es produeix d'acord amb una tecnologia especial amb un estricte compliment dels estàndards estipulats per GOST. Per tant, si cal, aquesta subestació es pot seleccionar absolutament per a qualsevol línia.

Tipus de PTS

Al lloc d'instal·lació, les subestacions transformadores completes es classifiquen en KTP i KTPN pròpiament dites. Els blocs del primer tipus s'instal·len a l'interior. Aquestes subestacions s'utilitzen normalment en la producció. Els KTPN s'utilitzen més sovint a les xarxes de serveis públics. Les dimensions de la subestació d'ambdós tipus poden ser diferents. S'estan posant les bases per a grans instal·lacions.

La subestació KTP pot tenir diferents capacitats i finalitats. Sobre aquesta base, aquest equip es divideix en les categories següents:

1. CTP ambtransformadors amb potències de 25 a 400 kW. Aquestes estacions s'instal·len a l'exterior.
2. PTS per a empreses industrials. Aquesta opció està equipada amb transformadors amb potències de 160 a 250 kW.
3. PTS prefabricats.
4. KTP per a finalitats especials. Aquestes estructures es poden utilitzar en mines, llocs de construcció, pedreres, etc. El seu disseny inclou un element com un trineu per al moviment.

Segons el mètode de muntatge, les estacions d'aquest tipus es divideixen en pal, terra i encastat. El primer tipus s'instal·la sobre suports verticals. Les estacions terrestres es poden muntar en caixes metàl·liques, de formigó o sandvitx.

plantes de producció de CTP

La producció de subestacions KTP es realitza a empreses, l'estructura de les quals inclou:

1. Botiga de metall.
2. Botiga de muntatge.
3. Botiga de baixa i mitjana tensió. Hi ha una secció de processament de pneumàtics, instal·lació elèctrica, ajust i proves.

Elements estructurals principals de PTS

La subestació KTP es munta en producció utilitzant els elements bàsics següents:

• dispositius d'entrada d' alta tensió;
• transformador d'oli o potència sec;
• armari de commutació per a la dissipació de tensió.

El cos de la subestació, segons la finalitat i el grup de rendiment, pot ser de metall, formigóo blocs sandvitx.

Subestacions transformadores modernes KTP: producció

La fabricació d'aquest tipus d'equips inclou diversos passos principals. El muntatge del PTS més popular en una caixa d'acer comença al taller de metall. Per a la seva fabricació s'utilitza material de la màxima qualitat. Les parts del cos es fabriquen normalment en màquines especials per doblegat i estampat. Els blancs obtinguts d'aquesta manera es tracten primer amb compostos anticorrosius especials. Després es tenyeixen. En aquest cas, normalment s'utilitzen agents en pols. Aquests colorants són els més resistents als factors ambientals negatius.

La producció de subestacions KTP continua a la botiga de muntatge. Aquí, mitjançant reblons, tots els espais en blanc es connecten en un cos acabat. Finalment, tots els elements d'aquest últim es munten al taller de mitja i baixa tensió. Aquí, al lloc de processament de pneumàtics, els elements del sistema de pneumàtics es fabriquen amb una tecnologia especial. A més, tot l'equip de comunicació necessari està instal·lat al cas. Aquesta operació es realitza al lloc de la instal·lació elèctrica. A continuació, es realitza el muntatge de tota l'automatització i la protecció de relés.

A l'etapa final, l'estació acabada arriba al lloc de configuració. Aquí es comprova l'operativitat i el compliment dels estàndards estipulats per GOST.

Producció d'estacions en carcassa de formigó

Les subestacions transformadores completes d'aquest tipus KTP es fabriquen segons altra tecnologia. En aquest cas, s'utilitzen instal·lacions especials d'emmotllament en la primera etapa. Són necessaris per abocar la carcassa de formigó de la subestació. En la fabricació d'aquest últim, s'utilitza el reforç del marc del disseny adequat. Un bloc de formigó endurit amb forats tecnològics es tracta amb mitjans especials que augmenten la seva resistència als factors ambientals adversos. El terra del cable de l'edifici resultant està impermeabilitzat.

Els equips elèctrics de l'interior de la unitat estan instal·lats al mateix taller. Prové d'una secció de baixa i mitjana tensió. Després de la seva instal·lació, com en el primer cas, l'equip es prova i s'ajusta.

Instal·lació de PTS

La instal·lació d'estacions d'aquest tipus la fan habitualment especialistes de la mateixa empresa on es van fabricar. El lloc està curosament preparat abans de la instal·lació. A continuació, es fan marques per a la base de l'estació: la base o els canals de suport. Es pot lliurar una petita subestació KTP al lloc d'instal·lació ja muntada. Els grans equips d'aquest tipus es porten en peces, en blocs. Ja estan muntats al lloc d'instal·lació.

Després d'aixecar els fonaments, comença la instal·lació real de l'estació. Els armaris s'eleven amb un camió grua. En absència d'aquests equips, s'utilitzen corrons especials fets de tubs d'acer gruixuts. Per aixecar els aparells de commutació s'utilitzen eslingues inversores, fixades als extrems dels canals de suport.

Desprésla subestació KTP s'instal·larà a la base, procedir a connectar l'equip elèctric. Aquesta etapa consisteix en operacions com la connexió dels cables del transformador a l'aparell de commutació, el muntatge de línies aèries i de cable, etc.

Després de la finalització d'aquests treballs, es comprova sense fallar la fiabilitat de totes les connexions cargolades, la funcionalitat dels enclavaments mecànics, els dispositius i els dispositius. L'aïllament també s'inspecciona acuradament per detectar possibles danys.

Instal·lació de subestacions transformadores completes KTP des de diversos blocs

En aquest cas, la instal·lació es realitza aproximadament segons el mateix mètode. Tanmateix, en muntar PTS, que consta de diverses parts principals, entre altres coses, s'ha d'observar l'ordre de muntatge dels blocs. El primer va posar l'extrem. A continuació, els blocs es munten un per un. Abans d'aixecar, es treuen els taps de cadascun d'ells, cobrint els extrems dels pneumàtics que surten. Després d'instal·lar els blocs de bus, els sistemes de connexió a terra es solden als canals de suport.

Funcions de connexió a la xarxa

L'esquema d'alimentació d'una subestació KTP pot ser radial o principal. En el primer cas, quan es connecta segons el principi de transformador de línia de bloc, es permet utilitzar una connexió cega amb un TM. Si el circuit d'alimentació de l'estació és principal, s'instal·larà prèviament un armari UVN. Amb una potència del transformador de 1000-1200 kW, 2-3 KTP solen estar connectats a una línia. Si aquest valor és menor, s'utilitzen 3-4 estacions.

Normes a seguir

Instal·lació en cursLa subestació KTP ha de complir les normes següents:

• L'estació es pot instal·lar a una altitud de no més de 1.000 m sobre el nivell del mar.
• La temperatura ambient ha de complir la normativa d'aquest model en concret. Aquest paràmetre s'indica a les instruccions (normalment de -40 a +40 gr.).
• No hi ha d'haver substàncies explosives o químicament actives als voltants de l'estació.
• L'equip instal·lat no s'ha de sotmetre a cops, cops o vibracions.

Característiques de l'operació

El principal equip que requereix manteniment periòdic a la subestació és l'equip de la centralita i el propi transformador de potència. Quan feu servir el PTS, s'han d'observar els estàndards següents:

• El corrent de càrrega no ha de superar els indicadors especificats a les instruccions. En una estació amb dos transformadors, per exemple, no hauria de ser superior al 80% del valor nominal.
• Cal comprovar periòdicament la circulació normal de l'oli pel filtre. La prova es realitza pel grau d'escalfament de la part superior de la carcassa.
• La pel·lícula d'òxid i els fangs del sistema de contacte s'han d'eliminar almenys una vegada a l'any.

Si es compleixen totes les condicions tècniques durant la fabricació, instal·lació i manteniment de la subestació, posteriorment funcionarà sense problemes i durant molt de temps. En cas contrari, teniruna empresa de gestió o una empresa de fabricació definitivament tindrà tot tipus de problemes. Per tant, hauríeu de triar amb cura un fabricant de PTS, centrant-vos principalment en la reputació de les empreses que ofereixen aquests serveis.